清花车间清洁制度规范

PAGE清花车间清洁制度规范一、总则1.目的本清洁制度规范旨在确保清花车间的工作环境符合卫生标准，保障生产安全，提高产品质量，维护员工健康。通过建立科学、严格的清洁制度，规范车间清洁操作流程，减少杂质、灰尘等对生产过程的影响，为高效、优质的生产活动提供有力支持。2.适用范围本制度适用于公司清花车间内所有区域，包括但不限于原料堆放区、生产设备区、操作工位、通道、储物区等。涵盖清花车间日常生产运营过程中的各个环节，从原料进入车间开始，到产品生产完成离开车间的整个时间段。3.职责分工车间主管：全面负责清花车间清洁制度的执行与监督，制定清洁计划，协调资源，确保清洁工作按时、按质完成。对清洁工作的整体效果负责，定期检查清洁情况，及时发现并解决问题。各岗位员工：严格按照清洁制度规范要求，负责本岗位区域的日常清洁工作。包括设备清洁、操作台面清理、地面清扫等，确保工作区域干净整洁。积极配合车间主管的工作安排，及时反馈清洁过程中遇到的问题。清洁人员：负责车间公共区域及指定区域的深度清洁工作，如通道、楼梯、卫生间等。按照规定的清洁流程和标准进行作业，定期对清洁工具进行维护和更换。接受车间主管的监督和指导，不断提高清洁质量。二、清洁标准与要求（一）原料堆放区1.原料应分类堆放整齐，标识清晰，注明原料名称、规格、批次等信息。2.堆放区域地面保持清洁，无散落原料、灰尘和杂物。每天下班前进行清扫，定期进行全面清洁。3.原料存放应避免受潮、受污染，对于易产生粉尘的原料，应采取覆盖措施，防止粉尘飞扬。4.定期检查原料的质量状况，如发现有变质、损坏等情况，应及时清理并报告相关部门。（二）生产设备区1.设备表面应保持清洁，无油污、灰尘、杂物附着。每班生产结束后，操作人员应及时清理设备表面，擦拭干净。2.根据设备维护保养计划，定期对设备进行深度清洁和保养。包括设备内部的清理、零部件的检查与更换等，确保设备正常运行。3.设备周围环境应整洁，通道畅通无阻。不得在设备周围堆放杂物，保持良好的通风和散热条件。4.对于有特殊清洁要求的设备，如高精度仪器、电子设备等，应按照专门的操作规程进行清洁，避免损坏设备。（三）操作工位1.操作台面应保持干净整洁，无产品残渣、油污、水渍等。每完成一批产品生产后，操作人员应及时清理台面，整理工具。2.工位周围地面应清扫干净，无垃圾、废料堆积。定期对工位下方及周边区域进行彻底清洁，防止杂物积聚影响生产操作。3.操作工位上的各类工具、量具应摆放整齐，定期进行清洁和维护，确保其精度和可靠性。4.员工在操作过程中应注意保持自身清洁，避免将油污、灰尘等带到产品上。（四）通道1.通道地面应保持清洁，无明显污渍、积水和杂物。每天定时进行清扫，确保通道畅通。2.通道两侧的墙壁、栏杆等应定期擦拭，保持干净无灰尘。3.严禁在通道内堆放任何物品，不得占用通道进行其他非生产活动。4.消防通道应保持畅通无阻，消防设施周围不得堆放杂物，确保在紧急情况下能够迅速疏散人员和进行灭火救援工作。（五）储物区1.储物架、储物柜应摆放整齐，货物分类存放，标识清晰。定期对储物区进行整理，清理过期、损坏或不需要的物品。2.储物区地面应保持清洁，无散落货物和垃圾。每天进行清扫，防止灰尘积聚。3.储物区内应保持良好的通风条件，避免货物受潮、发霉。对于易受潮的物品，应采取防潮措施，如放置干燥剂等。4.加强对储物区的安全管理，防止货物丢失、损坏，确保物资存储安全。三、清洁流程与方法（一）日常清洁流程1.班前准备清洁人员领取清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等，并检查工具是否完好可用。各岗位员工准备好本岗位所需的清洁用品，如清洁布、刷子等。2.地面清洁首先使用扫帚清扫地面上的大颗粒杂物、纸屑等，然后用拖把蘸适量清洁剂拖地，去除地面污渍。对于油污较重的区域，可先用专用油污清洁剂进行预处理，再进行拖地操作。清洁完毕后，用清水冲洗拖把，拧干后将地面拖净，确保地面无积水。3.设备清洁关闭设备电源，确保清洁操作安全。使用干净的抹布擦拭设备表面，去除灰尘、油污等。对于设备的缝隙、孔洞等部位，可用刷子进行清理。根据设备的材质和清洁要求，选择合适的清洁剂进行深度清洁。如金属设备可使用金属光亮剂擦拭，塑料设备应使用专用塑料清洁剂。清洁完成后，检查设备外观是否干净整洁，各部件是否正常归位，然后开启设备电源，检查设备运行是否正常。4.操作台面清洁：用清洁布擦拭操作台面，清除产品残渣、油污等。对于顽固污渍，可使用适量的清洁剂进行擦拭，然后用清水冲洗干净，最后用干净的抹布擦干台面。5.工具清洁：将工具上的灰尘、油污等擦拭干净，对于量具等精密工具，应使用专用清洁工具进行清洁，避免损坏工具精度。清洁后的工具应摆放整齐，存放在指定位置。6.公共区域清洁清洁人员负责通道、楼梯、卫生间等公共区域的清洁。通道地面按照上述地面清洁流程进行清扫和拖地，楼梯扶手、墙壁等用抹布擦拭干净。卫生间应重点清洁马桶、洗手池、地面等部位。马桶使用专用清洁剂进行消毒清洁，洗手池擦拭干净并保持无积水，地面清扫后用消毒剂拖地。定期清理卫生间垃圾桶，更换垃圾袋，保持卫生间环境整洁卫生。7.班后整理各岗位员工清理本岗位区域内的垃圾和废料，将其放入指定的垃圾桶内。清洁人员收集垃圾桶内的垃圾，运至车间外的垃圾存放点，并确保垃圾存放点周围环境清洁。检查清洁工具是否完好，如有损坏及时报修或更换。将清洁工具整齐存放在工具间内。（二）定期深度清洁流程1.制定计划：车间主管根据生产安排和设备运行情况，制定清花车间定期深度清洁计划。明确清洁时间、范围、责任人等信息，并提前通知各岗位员工和清洁人员。2.设备深度清洁按照设备维护保养手册的要求，对设备进行全面拆卸和清理。如清理设备内部的灰尘、油污、杂质等，检查设备零部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。使用专业的清洁设备和工具，如高压水枪、吸尘器等，对设备进行深度清洁。对于一些难以清洁到位的部位，可采用特殊的清洁方法或工具进行处理。清洁完成后，对设备进行组装和调试，确保设备正常运行。同时，对设备进行润滑、保养等工作，延长设备使用寿命。3.区域全面清洁对原料堆放区、储物区等区域进行全面清理。清理货架、储物柜，检查货物的质量和存储情况，对过期、损坏的货物进行清理和处理。对车间墙壁、天花板等高处进行清洁，去除灰尘、蜘蛛网等。可使用梯子、伸缩杆等工具进行操作，确保清洁无死角。对车间地面进行全面冲洗，去除长期积累的污渍。冲洗后，待地面干燥，再进行必要的修补和保养工作。4.检查验收：深度清洁工作完成后，车间主管组织相关人员进行检查验收。按照清洁标准和要求，对各个区域和设备进行逐一检查，确保清洁质量达到规定标准。对验收过程中发现的问题，及时通知责任人进行整改，直至达到要求为止。四、清洁频率与时间安排（一）日常清洁频率1.各岗位员工在每班生产开始前和结束后，对本岗位区域进行清洁，确保工作区域随时保持干净整洁。2.清洁人员每天定时对车间公共区域进行清扫和拖地，上午和下午各进行一次，保持公共区域环境卫生。3.卫生间每两小时进行一次清洁，包括马桶消毒、洗手池擦拭、地面清扫等，确保卫生间无异味、无污渍。（二）定期深度清洁时间安排1.每周安排一次对车间设备进行局部深度清洁，重点清理设备表面油污、灰尘积聚较多的部位，以及一些易产生故障隐患的关键部件。2.每月进行一次车间全面深度清洁，包括设备全面拆卸清理、区域全面清扫冲洗、墙壁天花板清洁等。具体时间安排在周末或生产间隙，尽量减少对正常生产的影响。五、清洁工具与清洁剂管理（一）清洁工具管理1.清洁工具应分类存放于工具间内，摆放整齐有序。工具间应保持干燥、通风良好环境，防止工具受潮生锈。2.建立清洁工具台账，记录工具的名称、规格、数量、领用时间、维修情况等信息。定期对工具进行盘点，确保工具数量准确、状态良好。3.清洁人员领用工具时，应在工具台账上签字确认。使用完毕后，应及时归还工具间，并清理干净工具上的污渍，保持工具清洁。4.定期对清洁工具进行检查和维护，如扫帚、拖把等刷毛、拖布磨损严重时应及时更换；清洁设备如吸尘器、高压水枪等应定期进行保养和维修，确保其正常运行。（二）清洁剂管理1.选择符合环保要求、质量可靠的清洁剂产品，并根据清洁对象和清洁要求合理选用清洁剂。2.建立清洁剂使用台账，记录清洁剂的名称、规格、领用数量、使用时间、使用区域等信息。严格控制清洁剂的领用数量，避免浪费。3.清洁剂应存放在专门的储存区域，远离火源、热源和食品原料存放区。储存区域应保持通风良好，防止清洁剂挥发产生有害气体。4.使用清洁剂时，应按照产品说明书的要求进行稀释和配比，确保清洁效果的同时避免对环境和人体造成危害。清洁人员在使用清洁剂过程中，应佩戴相应的防护用品，如手套、口罩等。5.定期清理清洁剂储存区域，检查清洁剂的保质期，对过期或变质的清洁剂及时进行处理，不得继续使用。六、监督与考核（一）监督机制1.车间主管负责对清花车间清洁制度的执行情况进行日常监督检查。每天不定时对车间各个区域进行巡查，及时发现清洁工作中存在的问题，并督促责任人进行整改。2.设立专门的清洁监督岗位，由专人负责对清洁人员的工作质量进行监督。监督人员应定期对清洁区域进行检查，记录清洁情况，并及时向车间主管汇报发现的问题。3.鼓励员工对清洁工作进行监督，如发现清洁不到位的情况，可及时向车间主管或相关负责人反馈。对于员工的监督反馈，应及时进行处理和回复，保护员工的监督权益。（二）考核标准与方法1.考核标准清洁质量：根据清洁标准和要求，对各区域的清洁情况进行评分。包括地面是否干净无污渍、设备表面是否清洁、操作台面是否整齐等方面，满分60分。清洁频率：检查清洁工作是否按照规定的频率进行，如日常清洁、定期深度清洁等，满分20分。工具与清洁剂管理：考核清洁工具的存放、使用和维护情况，以及清洁剂的选用、配比和储存管理等，满分15分。工作态度：观察清洁人员的工作积极性、责任心和配合度等，满分5分。2.考核方法采用定期考核与不定期抽查相结合的方式。定期考核每周进行一次，由车间主管组织相关人员对各个区域进行全面检查评分；不定期抽查由车间主管或监督人员随时进行，对发现的问题及时记录并纳入考核范围。根据考核结果，对表现优秀的员工或清洁人员进行奖励，对未达到考核标准的进行相应处罚。处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等，具体处罚措施根据问题的严重程度而定。七、培训与教育（一）清洁技能培训1.定期组织清洁人员参加清洁技能培训，培训内容包括清洁工具的正确使用方法、清洁剂的选用与配比、不同区域的清洁流程和标准等。2.通过现场演示、实际操作练习等方式，让清洁人员熟练掌握清洁技能，提高清洁工作质量和效率。培训后进行考核，确保清洁人员具备相应的技能水平。3.针对新入职的清洁人员，进行专门的入职培训，使其尽快熟悉清花车间的清洁制度和工作要求，掌握基本的清洁技能。（二）安全与环保教育1.开展清洁工作中的安全与环保教育，培训清洁人员正确使用清洁工具和清洁剂，避免发生安全事故。如告知清洁人员如何正确佩戴防护用品、如何防止清洁剂接触皮肤和眼睛等。2.强调环保意识，教育清洁人员合理使用清洁剂和水资源，减少浪费和环境污染。如清洁剂的用量控制、废水的合理排放等。3.定期组织安全与环保知识考核，检验清洁人员对相关知识的掌握程度，不断强化其安全与环保意识。（三）员工清洁意识培训1.对全体员工进行清洁意识培训，使员工认识到清洁工作对生产环境、产品质量和员工健康的重要