注塑设备点检制度规范

PAGE注塑设备点检制度规范一、总则（一）目的为确保注塑设备的正常运行，提高设备使用寿命，保证产品质量，特制定本点检制度规范。本制度旨在通过对注塑设备进行定期、全面的检查和维护，及时发现并解决设备潜在问题，减少设备故障停机时间，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，保障公司生产经营活动的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有注塑生产设备，包括但不限于注塑机、模具、周边辅助设备（如干燥机、上料机、机械手等）。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善注塑设备点检制度规范，并监督执行。组织对设备操作人员和维修人员进行点检知识培训。定期对设备点检情况进行检查和评估，对违反制度的行为进行纠正和处理。负责协调解决设备点检过程中出现的重大技术问题。2.生产部门负责组织本部门设备操作人员按照点检制度规范对注塑设备进行日常点检，并做好记录。及时向设备管理部门反馈设备点检中发现的问题，配合维修人员进行设备维修。对设备操作人员的点检工作进行监督和考核。3.维修部门负责制定设备维修计划，根据点检结果及时对设备进行维修和保养。指导设备操作人员正确进行设备点检，解答点检过程中的技术问题。对设备维修情况进行记录和分析，总结经验教训，提出改进措施。4.设备操作人员负责按照点检制度规范对所操作的注塑设备进行日常点检，认真填写点检记录，并对记录的真实性和准确性负责。熟悉设备结构和性能，掌握设备点检方法和标准，及时发现设备异常情况并报告。配合维修人员进行设备维修和保养工作，做好设备的清洁、润滑等日常维护工作。二、点检内容与标准（一）注塑机点检内容与标准1.外观检查设备外观应清洁，无油污、灰尘、杂物等。各部位连接螺栓应紧固，无松动、缺失现象。设备铭牌、标识应清晰、完整。2.液压系统液压油液位应在规定范围内，油质应良好，无乳化、变质现象。液压泵、马达运转应平稳，无异响，压力、流量应正常。液压管路应无泄漏，接头应牢固。液压阀动作应灵活，无卡滞现象。3.润滑系统润滑油液位应在规定范围内，油质应符合要求。润滑泵运转应正常，各润滑点应按时、按量供油。润滑管路应无堵塞、泄漏现象。4.加热系统加热圈应无损坏，加热温度应符合工艺要求。温度控制仪表显示应准确，控制应灵敏。5.冷却系统冷却水水位应正常，水质应良好（无明显杂质、异味）。冷却水泵运转应正常，水压、水量应满足要求。冷却水管路应无泄漏，散热装置应清洁、有效。6.螺杆及料筒螺杆应无明显磨损、变形，转动应灵活。料筒温度分布应均匀，无局部过热或过冷现象。料筒内无积料、杂物等。7.开合模系统开合模动作应平稳、顺畅，无卡顿、异响。模板平行度应符合要求，间隙应均匀。合模力应满足生产要求，锁模装置应可靠。8.顶出系统顶出动作应正常，顶出位置、行程应符合要求。顶出装置应无损坏，顶针应无弯曲、断裂现象。9.电气系统电气控制柜内电器元件应无损坏、烧焦现象，线路应整齐、牢固。各电器开关、按钮动作应灵活，指示灯显示应正常。电机运转应正常，电流、电压应在规定范围内。接地应良好，绝缘电阻应符合要求。（二）模具点检内容与标准1.外观检查模具表面应清洁，无油污、锈迹、磕碰伤等。模具各部件连接应牢固，无松动现象。模具标识应清晰，注明模具型号、产品名称等信息。2.型腔及型芯型腔、型芯表面应光洁，无磨损、拉伤、腐蚀等缺陷。分型面应平整，贴合紧密，无飞边、毛刺等。冷却水道应畅通，无堵塞、泄漏现象。3.滑块及抽芯机构滑块、抽芯动作应灵活，无卡滞现象。滑块定位应准确，抽芯行程应符合要求。滑块、抽芯机构的润滑应良好。4.顶出机构顶出动作应正常，顶出位置、行程应符合要求。顶出装置应无损坏，顶针应无弯曲、断裂现象。5.导向机构导向柱、导套应无磨损，配合间隙应合适。在开合模过程中，导向机构应能保证模具运动平稳。（三）周边辅助设备点检内容与标准1.干燥机外观应清洁，无损坏。风机运转应正常，无异响。加热系统工作应正常，温度控制应准确。干燥料斗内的滤网应清洁，无堵塞现象。2.上料机输送带运转应正常，无跑偏、打滑现象。料斗内物料应充足，上料应顺畅。电机及传动部件运转应平稳，无异响。3.机械手机械手动作应灵活、准确，各关节运动应顺畅。吸盘、夹爪等执行部件应无损坏，吸附、抓取应可靠。电气控制系统应正常，信号传输应准确。三、点检周期与方法（一）点检周期1.日常点检：设备操作人员每班开机前、运行中、停机后进行，对设备外观、运行状况等进行简单检查，并做好记录。2.一级点检：设备维修人员每周对设备进行一次全面检查，除日常点检内容外，还应对设备的关键部位、性能参数等进行详细检查，并填写一级点检记录。3.二级点检：设备管理部门每月组织一次对注塑设备的综合性检查，包括设备的运行状况、维护保养情况、安全性能等，对发现的问题进行分析和处理，并填写二级点检记录。（二）点检方法1.直观检查：通过直接观察设备的外观、运行状态、动作情况等，检查是否有异常现象，如泄漏、松动、磨损、异响等。2.量具测量：使用量具（如卡尺、千分尺、万用表等）对设备的关键尺寸、参数进行测量，判断是否符合标准要求。3.仪器检测：利用专业检测仪器（如温度仪、压力仪、振动仪等）对设备的温度、压力、振动等参数进行检测，分析设备运行状况。4.功能测试：通过对设备的各项功能进行测试，检查设备是否能正常运行，如开合模、顶出、加热、冷却等功能。四、点检记录与报告（一）点检记录1.日常点检记录：设备操作人员应使用统一的点检记录表，每班如实记录点检情况，记录内容应包括点检时间、设备名称、点检部位、点检结果等。2.一级点检记录：设备维修人员应按照一级点检内容和标准进行检查，并填写一级点检记录表，记录内容应详细、准确，包括设备运行参数、关键部位检查情况、发现的问题及处理措施等。3.二级点检记录：设备管理部门组织二级点检时，应填写二级点检记录表，对设备的整体运行状况、维护保养情况、存在的问题及改进建议等进行全面记录。（二）点检报告1.定期报告：设备管理部门每月应根据二级点检记录，编制月度注塑设备点检报告，总结设备运行情况，分析存在的问题及原因，提出改进措施和建议，并向公司领导汇报。2.故障报告：当设备出现故障时，设备维修人员应及时填写故障报告，详细描述故障发生的时间、地点、现象、原因分析及处理过程等，并提交给设备管理部门。设备管理部门应根据故障报告，组织相关人员进行分析和总结，制定预防措施，防止类似故障再次发生。五、设备故障处理流程（一）故障发现与报告设备操作人员在设备运行过程中发现异常情况或故障时，应立即停止设备运行，并向生产部门主管报告。生产部门主管接到报告后，应及时通知设备维修人员。（二）故障诊断与维修设备维修人员接到故障通知后，应迅速到达现场，对故障进行诊断。根据故障情况，制定维修方案，并组织实施维修工作。在维修过程中，维修人员应做好维修记录，包括故障现象、诊断过程、维修措施、更换的零部件等。（三）维修验收设备维修完成后，维修人员应通知生产部门主管和设备操作人员进行验收。验收内容包括设备外观、运行状况、性能参数等。验收合格后，由生产部门主管在维修记录上签字确认。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。（四）故障分析与总结设备管理部门应组织对设备故障进行分析，找出故障原因，总结经验教训。针对故障原因，制定相应的预防措施，防止类似故障再次发生。同时，对故障处理过程中的维修记录、验收报告等资料进行整理归档，以便日后查阅和参考。六、培训与考核（一）培训1.设备管理部门应定期组织对设备操作人员和维修人员进行注塑设备点检知识培训，培训内容包括点检制度规范、点检方法、设备结构与原理、故障诊断与处理等。2.培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式，以提高培训效果。3.培训结束后，应对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗操作或从事设备维修工作。（二）考核1.设备管理部门应建立设备操作人员和维修人员