【《管道咬口机的咬口成型过程分析案例》2700字】

管道咬口机的咬口成型过程分析案例目录TOC\o"1-2"\h\u22693管道咬口机的咬口成型过程分析案例 1283511绪论 189342管道咬口机简介 194102.1辊压成型简介 1325502.2辊压成型特点 2243812.3辊压成型设备 29322.4辊压成型原理 2207673咬口成型过程分析 3242033.1成型特点 389273.2常用材料 3259993.3咬口机工作原理 41绪论咬口机与现代社会的关系属于密不可分的关系，除了能够促进国内GDP的快速增长之外还能够让国外看到我们中国在机械行业当中的崛起之路。为了与时俱进，国内外对咬口机的发展与进步的期待更高了，所以对咬口机的生产工艺以及应用设备性能的提高也要提上对咬口机发展的日程。在咬口机的制造领域当中，机械自动化的功能是必不可少的，主要原因是能够提升机械性能、缩短制造时间、加大自身强度以及增强使用寿命。因此，国内外对咬口机研究的科研人员都青睐与机械自动化的普及应用。为了对咬口机的设计均衡化与多元化，对他的内部零部件也要进行相应的受力分析，最后在考虑咬口机的运动规律以及所处的工作环境，应该采取取长补短的方式来进行相应的设计，这也是机械科研学者们现在研究的主流方向。2管道咬口机简介2.1辊压成型简介辊压成型（coldrollforming）这一工艺有多种叫法，从英文翻译过来的叫法有辊压成型、辊轧成型，还有一种是从俄文翻译过来的，叫冷弯成型、冷弯型钢，钢铁冶金行业多用此叫法。该技术主要是建立在所使用材料的物理性质基础上的。依靠材料的塑性移动进行适度的滚压，在此基础上把材料加工成人们所需的各种零部件产品。应用这种技术进行生产的产品主要以各种形状复杂的轴杆、阀门芯以及特殊紧固件等为主。2.2辊压成型特点辊压成型技术是一种连续进行的线接触施工工艺技术，与其他施工工艺相比，需要的变形力较小。在进行生产时，可以进行多个工件的作业，与传统的技术相比，不仅效率提高，成品率也提高了不少。与其他的成型工艺相比，辊压成型技术不仅有节约资金材料以及施工时间的特点，在产品方面也是具有十分显著的优势：产品的质量有保证，强度也比预定参数要高。将这种工艺应用在加工长短难以切削的工件上是最合适的，不仅保证了产品质量，还可以减少产品出厂时间，大大节约了一笔资金。在进行大量的工件生产时选用这种技术，可以得到最可观的经济效益。2.3辊压成型设备辊压成型技术属于先进制造技术领域中的一种科技技术，在发达国家受到的重视程度比国内要高得多，科技程度也比我们高出很多。比如，利用计算机仿真技术模拟辊压过程中材料的受力变形及材料损耗在国外已经普遍应用；带插入式的立辊成型机组、CAT（CentralToolAdjustment）成型辊集中调节机组都已经是国外广泛应用的设备。在这样的情况下，由发达国家造成的技术垄断对我国等一些发展中国家是十分不利的。为了应对这种情况，就需要我们寻找相应的对策。国家可以进行专门的人才培养，将他们送往发达国家进行相关专业理论知识的获取，归国后结合我国实际情况进行综合探索分析，找到最佳的解决问题的方法，加快我国在这一方面前进的步伐。同时，国内的相关技术团队加强与国外专家学者的联系，保持双方之间友好交流的氛围，在进行问题讨论时听取他们的意见，选择最适合的方法对问题进行解决。最重要的是不要忘记理论与实际相结合，由专业人员将一些实用的技术教给相关企业，由他们将这项技术投入使用并推广，向世界先进水平迈进。2.4辊压成型原理辊压成型是指利用表面光滑或加工有一定形状的旋转轧辊对原料进行压延，制得一定形状产品的操作。在辊压操作时，物料与轧辊直接接触而发生变形，辊压前物料厚度ho，辊压后物料厚度，称为绝对压下量，a称为接触角或喂料角。在辊压过程中，料层内部因压力方向不同而呈现出不同的流动状态。在轧辊工作区前段的辊压初期，因轧辊对于料层的径向压力较小，因摩擦作用，料层表面速度接近轧辊表面速度，而内部则相对于料层表面呈反向流动，其速度值甚至大于物料表面的向前运动速度值。进入轧距附近后轧辊压力急剧增大，料层内部所受到的压力接近表面处的压力，而且料层表面与内部的速度相对运动减少，整体运动速度加快，当通过轧距后的瞬间，因轧辊压力作用，物料内部开始相对于表层向前流动，料层中心部分向前移动速度高于轧辊表面速度，轧辊的径向压力迅速下降。3咬口成型过程分析3.1成型特点辊压成型技术是一种连续进行的线接触施工工艺技术，与其他施工工艺相比，需要的变形力较小。在进行生产时，可以进行多个工件的作业，与传统的技术相比，不仅效率提高，成品率也提高了不少。与其他的成型工艺相比，辊压成型技术不仅有节约资金材料以及施工时间的特点，在产品方面也是具有十分显著的优势：产品的质量有保证，强度也比预定参数要高。将这种工艺应用在加工长短难以切削的工件上是最合适的，不仅保证了产品质量，还可以减少产品出厂时间，大大节约了一笔资金。在进行大量的工件生产时选用这种技术，可以得到最可观的经济效益。3.2常用材料在辊轮制造中使用的材料有很多，最常用的是钢、铸铁、有的场合，使用非金属材料。（1）钢（2）铸钢（3）铸铁（4）非金属材料根据辊轮材料的引入，辊轮材料选用40Cr。3.3咬口机工作原理附图1机座2电机3锥齿轮4主轴5定位块6单立第一组辊轮7主轴传动齿轮8单立第二组辊轮9中间齿轮10单立第三组辊轮11单立第四组辊轮12单立第五组辊轮13单立第六组辊轮14单立第七组辊轮15单立第八组辊轮16单平第一组辊轮17单平第二组辊轮18单平第三组辊轮19单平第四组辊轮20单平第五组辊轮21单平第六组辊轮22单平第七组辊轮23单平第八组辊轮24辊轮安装侧板25辊轮间隙调节螺杆工作原理：辊轮安装侧板24有两块，对称安装在机座1的台面上，辊轮安装侧板24可以安装8对主轴4，每对主轴4上下方向安装，每根主轴4上装有主轴传动齿轮7、两侧装有单平、单立辊轮各一个，不同组的辊轮形状各不同，第一组辊轮为校平辊轮，形状一样，其他每组中的两个辊轮形状也不同；锥齿轮3有一对，一个装在电机2上，一个装在每对主轴4的下主轴上，电机2安装在机座1上，电机2通过锥齿轮3传动带动第一对主轴4的下面轴转动，每对主轴4上有一对啮合主轴传动齿轮7，可使这对主轴反向转动，从第一对主轴4到第八对主轴4中间装有中间齿轮9，通过中间齿轮9的作用，使的第一对主轴4到第八对主轴4转动方向和转速均一致（上排与下排转动方向相反）；机座1的工作台面上装有定位块5，通过调节定位块5可以折出不同尺寸的单平和单立咬口；工作时将钣金贴紧定位块5往前推，每对辊轮在电机2的作用下相向转动，每对辊轮