生产车间岗位职责及工作流程说明

生产车间岗位职责及工作流程说明为明确生产车间各岗位权责、规范作业流程，提升生产效率与质量稳定性，结合行业实践与现场管理需求，特制定本说明，供车间各岗位人员参照执行。一、岗位职责说明（一）车间主任统筹车间生产运营全流程，协调人、机、料、法、环等资源，保障产能、质量、安全目标落地。具体职责：生产统筹：结合订单需求与产能负荷，分解生产任务至班组，制定日/周排期，动态跟踪进度并优化调度，确保订单交付时效。现场管理：督导5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）落地，规范区域布局，消除安全隐患与浪费，维护现场秩序。人员管理：组织岗位技能培训与考核，优化班组配置，协调考勤、绩效与职业发展，营造协作氛围。质量与安全：主导质量事故、安全事件调查整改，推动工艺优化与标准化作业，落实质量体系（如ISO、IATF____）与EHS要求。跨部门协作：对接计划、采购、技术等部门，解决物料供应、工艺难题等问题，保障生产顺畅。（二）生产班组长承上启下落实车间指令，对班组产能、质量、成本直接负责。职责包括：任务执行：细化车间计划至班组成员，明确作业内容、工时与质量要求，跟踪工序进度，保障日产量达标。现场督导：巡检操作规范性，解决工序衔接、设备小故障等问题，记录并反馈异常至车间主任。质量管控：推行“三检制”（自检、互检、专检），组织质量分析会，针对不良波动制定改进措施，降低返工成本。团队建设：组织班前/班后会，传达生产要求与安全事项，协调岗位协作，提升班组执行力。数据统计：记录产量、良率、工时等数据，填报日报表，为决策提供依据。（三）一线操作员严格遵循作业指导书（SOP）开展生产，是产品质量的直接制造者。核心职责：合规操作：按工艺要求调试设备参数、使用工装夹具，确保工序符合质量标准。质量自检：首检、巡检（如每50件/2小时抽检）半成品/成品，发现异常立即停机反馈。设备维护：承担设备日常点检（班前润滑、班后清洁），发现故障征兆及时上报，配合维修。物料管理：按“先进先出”领用物料，做好标识防护，剩余物料及时退库或隔离，避免混料。环境维护：作业后清理工位，归位工具物料，配合班组5S检查。（四）质量检验员独立于生产班组，以“预防为主、检验为辅”保障质量合规。职责如下：来料检验（IQC）：核对供应商物料规格、质检报告，按AQL抽样检测，判定合格/特采/退货，填写报告。过程检验（IPQC）：巡检关键工序，验证工艺参数，抽检在制品，记录数据，对异常工序开具整改单并跟踪。成品检验（FQC）：按规范全检/抽检成品，确认外观、性能、包装符合要求，出具检验报告放行合格产品。质量追溯：记录检验数据与不良信息，配合客诉分析，提供批次、工序等追溯依据，推动改进。体系执行：参与质量体系内审，协助制定检验标准，培训操作员质量技能。（五）设备维护员保障设备稳定运行，降低故障停机时间。主要职责：日常维护：执行保养计划（日保、周保、月保），更换易损件、清洁油路，填写《设备保养记录》。故障维修：接到报修后10-30分钟响应（依故障等级），诊断维修后验证性能，填写《维修报告》。预防管理：分析故障趋势，制定预防性维护方案，升级防护装置，培训操作员正确使用方法。台账管理：建立设备档案，记录购置、维修、报废信息，定期盘点资产，确保账实相符。节能降耗：优化设备参数，淘汰高能耗部件，提出改造建议，降低维护成本。（六）物料管理员保障物料供应及时、库存合理，避免停工待料或积压。职责包括：收料发料：核对采购物料规格数量，办理入库；按工单备料，凭领料单发放，记录收发台账。库存管理：分区存放物料，设置安全库存预警，定期盘点，清理呆滞料，上报库存分析。物料防护：对易潮、易损物料采取防护措施（防潮箱、防静电袋），确保质量不受损。数据统计：维护ERP系统数据，跟踪物料流转，配合成本核算提供消耗数据。退料处理：接收剩余/不良物料，核对原因，办理退库或报废手续，更新台账。二、工作流程说明（一）产前准备阶段1.计划分解：车间主任接收《月度生产计划》，结合产能分解为《周计划》下发班组；班组长细化为《日作业计划》，明确任务、工时与质量目标。2.物料与设备准备：物料管理员依BOM备料，提前24小时送料至线旁，质量检验员同步复检；设备维护员联合班组长产前点检（气压、电路、模具等），调试参数至工艺要求，填写《点检表》；操作员确认工具仪器完好。3.人员与技术准备：班组长组织班前会传达要求；新产品/工艺由技术部培训SOP，操作员考核合格上岗。（二）生产执行阶段1.领料与上料：操作员凭《领料单》领料，核对后上料；物料管理员更新库存台账。2.生产与监控：操作员按SOP启动设备，首件提交确认后批量生产，每小时记录工艺参数与产量；班组长每2小时巡检，解决瓶颈问题，填写《巡检记录》。3.质量控制：IPQC每小时抽检在制品，记录《过程检验报告》；不良率超限立即叫停，联合整改；操作员自检，不良品入红色周转箱，班组长统计不良原因，提交《质量日报》。4.设备维护：操作员发现异常立即停机上报，设备维护员15分钟内到场维修，大故障启动应急预案；班后维护员完成设备清洁、润滑，填写《保养记录》。（三）产后收尾阶段1.报工与交接：操作员统计产量、良率等，填写《个人日报》；班组长汇总数据，与下一班交接未完成工单、在制品状态，签署《交接表》。2.物料与场地清理：剩余物料分类退库/暂存，做好标识；操作员清理工位，班组长组织5S检查，确保区域整洁。3.设备保养与记录：维护员完成周保（换滤芯、校准仪器），更新台账，归档维修/保养记录。4.质量复盘：检验员汇总数据，召开质量会分析不良趋势，制定改进措施并跟踪验证，更新SOP。三、附则1.本说明