2025年焊工作业人员技能知识练习题含答案

2025年焊工作业人员技能知识练习题含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米答案：B2.焊条电弧焊时，若焊缝出现气孔缺陷，可能的原因是（）。A.焊接电流过小B.焊条烘干不足C.电弧电压过低D.焊接速度过慢答案：B3.CO2气体保护焊中，为减少飞溅，通常采用的焊丝直径为（）。A.0.6-1.2mmB.1.6-2.0mmC.2.5-3.0mmD.3.5-4.0mm答案：A4.焊接Q345（16Mn）低合金结构钢时，预热温度的确定主要依据（）。A.钢板厚度B.环境湿度C.焊接电流D.焊丝直径答案：A5.钨极氩弧焊（TIG）中，直流反接适用于焊接（）。A.不锈钢B.铝合金C.低碳钢D.铜合金答案：B6.焊接过程中，若发现焊机空载电压超过（），必须停止使用并检修。A.60VB.80VC.100VD.120V答案：B7.气割作业时，乙炔瓶的使用压力不得超过（）。A.0.05MPaB.0.15MPaC.0.25MPaD.0.35MPa答案：B8.埋弧焊时，焊剂层过薄可能导致（）。A.焊缝余高过大B.熔深不足C.气孔或氧化D.咬边答案：C9.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.减少熔深D.增加飞溅答案：B10.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流过大B.层间温度过高C.电弧电压过低D.焊接速度过慢答案：B11.焊接管道环缝时，采用“对称焊”的主要目的是（）。A.提高效率B.减少变形C.增加熔深D.降低飞溅答案：B12.酸性焊条与碱性焊条的主要区别在于（）。A.药皮成分B.焊接电流类型C.熔敷金属厚度D.适用板厚答案：A13.焊接作业中，受限空间内CO浓度应低于（）。A.24mg/m³B.50mg/m³C.100mg/m³D.200mg/m³答案：A14.等离子弧切割时，切割厚度为20mm的不锈钢，应选择的工作气体是（）。A.氮气B.氧气C.氩气D.空气答案：A15.焊接接头中，热影响区的性能最差区域是（）。A.熔合区B.正火区C.不完全重结晶区D.回火区答案：A16.铝合金焊接时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹渣答案：C17.焊接检验中，渗透检测主要用于检测（）。A.内部缺陷B.表面开口缺陷C.近表面缺陷D.体积型缺陷答案：B18.手工钨极氩弧焊焊接钛合金时，背面保护气体应采用（）。A.二氧化碳B.氮气C.氩气D.氦气答案：C19.焊接作业结束后，焊机断电的正确顺序是（）。A.先断电源总开关，再断焊接回路B.先断焊接回路，再断电源总开关C.直接断电源总开关D.无顺序要求答案：B20.焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹，应重点控制（）。A.焊缝余高B.冷却速度C.焊接层数D.焊条直径答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接作业时，可将氧气胶管与乙炔胶管混用。（）答案：×（两种胶管材质不同，混用可能引发燃爆）2.焊条电弧焊中，电弧长度应保持为焊条直径的0.5-1倍。（）答案：√（合理电弧长度可保证保护效果）3.CO2气体保护焊焊接薄板时，应采用短路过渡形式。（）答案：√（短路过渡适用于薄板低电流焊接）4.气焊黄铜时，需使用含硅的焊丝，以减少锌的蒸发。（）答案：√（硅可形成SiO2薄膜，抑制锌蒸发）5.焊接残余变形可以通过火焰矫正法消除。（）答案：√（火焰加热局部区域，利用热胀冷缩调整变形）6.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（）答案：×（粒度过细会增加气孔倾向）7.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用大电流、慢速度焊接。（）答案：×（大电流慢速度会延长高温停留时间，加剧晶间腐蚀）8.氩气瓶属于高压容器，使用时可以倒置。（）答案：×（倒置可能导致瓶内液态氩流出，损坏减压器）9.焊接过程中，若发现焊机外壳带电，应立即用手切断电源。（）答案：×（应使用绝缘工具断电，防止触电）10.铝合金TIG焊时，采用交流电源可同时实现阴极清理和熔深控制。（）答案：√（交流正半波清理氧化膜，负半波增加熔深）11.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×（距离过近易回火，应保持2-4mm）12.焊接接头的弯曲试验主要用于检验焊缝的塑性和结合强度。（）答案：√（弯曲试验可暴露焊缝及热影响区的缺陷）13.碱性焊条焊接时，必须采用直流反接以保证电弧稳定。（）答案：×（碱性焊条推荐直流反接，但部分型号也可正接）14.焊接作业区风速超过8m/s时，应采取防风措施。（）答案：√（风速过大会破坏保护气体，导致气孔）15.焊接铸铁时，采用镍基焊条可减少白口组织和裂纹。（）答案：√（镍基焊条与铸铁相容性好，降低淬硬倾向）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述焊条电弧焊的基本操作步骤。答案：①准备：检查焊机、焊条（烘干）、工件（清理坡口及附近20mm油污、氧化皮）；②引弧：采用划擦法或直击法引燃电弧；③运条：控制电弧长度（0.5-1倍焊条直径），通过横向摆动、送进和前进三个动作组合形成焊缝；④收弧：采用划圈收弧、反复断弧收弧或回焊收弧，避免弧坑裂纹；⑤清理：敲除焊渣，检查焊缝外观。2.CO2气体保护焊飞溅产生的主要原因及控制措施有哪些？答案：原因：①冶金反应提供CO气体膨胀；②熔滴过渡时电磁收缩力不均；③焊接参数（电流、电压、焊丝伸出长度）不当；④气体纯度不足（含水分或空气）。控制措施：①采用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如ER50-6）；②优化参数（短路过渡时电压18-22V，电流100-200A；射流过渡时电压25-30V，电流250-350A）；③控制焊丝伸出长度（10-20mm）；④使用纯度≥99.5%的CO2气体，提前预热气体瓶；⑤采用脉冲电流或波形控制技术（如STT波形控制）。3.如何预防焊接变形？答案：①设计措施：减少焊缝数量和尺寸，对称布置焊缝；②工艺措施：反变形法（预置与变形相反的角度）、刚性固定法（用夹具或支撑固定工件）、合理焊接顺序（先焊收缩量大的焊缝，对称焊、分段退焊）；③热输入控制：采用小电流、快速焊，减少线能量；④焊后处理：机械矫正（压力机、锤击）或火焰矫正（局部加热至600-800℃，水冷加速收缩）。4.简述射线检测（RT）与超声波检测（UT）的主要区别。答案：①检测原理：RT利用X/γ射线穿透工件，通过胶片感光显示缺陷；UT利用超声波在界面反射的特性检测缺陷。②适用范围：RT对体积型缺陷（气孔、夹渣）敏感，UT对面积型缺陷（裂纹、未熔合）更敏感；RT适合薄件（≤200mm钢），UT适合厚件（≥6mm）。③安全性：RT需防辐射，UT无辐射危害。④成本：RT设备复杂、耗时长，UT便携、效率高。5.焊接低合金高强钢时，冷裂纹的产生条件及预防措施是什么？答案：产生条件：①淬硬组织（马氏体）；②氢的存在（来自焊条、环境湿度）；③残余应力（焊接热循环引起）。预防措施：①预热（根据碳当量、板厚确定，如Q345钢预热100-150℃）；②控制氢含量（焊条烘干350-400℃，保温1-2h；工件清理油污、水分）；③后热（焊后立即加热200-300℃，保温2-6h，促进氢扩散）；④优化焊接参数（小线能量避免过热，但需保证熔合）；⑤选用低氢型焊条（如E5015）。6.气焊与气割的主要区别是什么？答案：①目的：气焊是利用火焰熔化母材和填充金属，实现连接；气割是利用预热火焰加热金属至燃点，再通纯氧使金属剧烈氧化（燃烧），并吹除熔渣形成切口。②气体比例：气焊用中性焰（O2:C2H2=1:1）或轻微碳化焰；气割用氧化焰（O2过量）。③操作对象：气焊适用于薄件（≤3mm）、有色金属；气割适用于易氧化的金属（如碳钢），不适用不锈钢、铜（燃点高于熔点）。四、案例分析题（每题10分，共15分）案例1：某公司承接一台Q345R（16MnR）压力容器制造任务，焊接环缝时采用E5015焊条，焊后24小时发现焊缝表面存在纵向裂纹。问题：分析裂纹产生的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①预热不足：Q345R属于低合金高强钢，碳当量约0.4-0.45%，焊后易产生淬硬组织，若预热温度不够（如低于100℃），冷裂纹倾向大；②氢含量过高：焊条烘干不充分（未按350-400℃烘干），或工件表面有油污、水分，导致焊缝含氢量超标；③焊接参数不当：电流过小（熔深不足）或速度过快（冷却速度快），加剧淬硬；④残余应力：环缝拘束度大，焊接顺序不合理（如未对称施焊）导致应力集中。解决措施：①增加预热温度至150-200℃（根据板厚调整）；②严格烘干焊条（350℃×1h，随用随取），清理工件坡口两侧20mm内的油污、水分；③优化焊接参数（电流160-180A，电弧电压22-24V，速度150-200mm/min）；④采用分段退焊或对称焊接，减少应力；⑤焊后立即后热（250-300℃×2h），促进氢扩散。案例2：某焊工在密闭储罐内进行CO2气体保护焊作业，工作30分钟后出现头晕、恶心症状。问题：分析事故原因及预防措施。答案：原因：①密闭空间通风不良，CO2气体聚集（浓度超标），同时焊接产生的CO（因CO2分解或不完全燃烧）、氮氧化物等有毒气体无法排出；②焊工未佩戴有效的呼吸防护装备（如长管呼