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文档简介
2025年成品纸箱考试试题及答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1.以下哪种原纸是瓦楞纸箱面纸的常用材料?A.牛皮箱板纸B.纱管纸C.白板纸D.新闻纸2.瓦楞纸板的“B楞”指的是:A.楞高约4.5-5.0mm,楞数34±2个/300mmB.楞高约2.5-3.0mm,楞数50±2个/300mmC.楞高约3.5-4.0mm,楞数40±2个/300mmD.楞高约1.1-2.0mm,楞数65±2个/300mm3.纸箱耐破强度的单位通常是:A.N/mB.kPaC.g/m²D.mm4.某订单要求纸箱堆码高度不超过2.5米,单箱毛重15kg,若堆码安全系数取3,该纸箱需至少达到的抗压强度为:A.450NB.600NC.750ND.900N5.以下哪项不是影响纸箱抗压强度的主要因素?A.原纸环压强度B.印刷面积C.运输温度D.楞型组合6.可降解纸箱常用的原材料是:A.再生牛卡纸+PLA涂层B.白卡纸+聚乙烯膜C.灰底白板纸+铝箔D.纱管纸+石蜡7.纸箱摇盖对接后,缝隙超过多少毫米时需判定为不合格?A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm8.检测纸箱边压强度时,试样尺寸应为:A.25mm×100mmB.50mm×100mmC.100mm×100mmD.150mm×150mm9.某纸箱设计为“单瓦楞三层结构”,其实际层数为:A.3层(面纸+瓦楞纸+里纸)B.4层(面纸+瓦楞纸+中纸+里纸)C.5层(面纸+瓦楞纸+中纸+瓦楞纸+里纸)D.2层(面纸+瓦楞纸)10.以下哪种印刷方式最易导致纸箱抗压强度下降?A.柔性版印刷(低压力)B.胶印(高压力)C.凹印(中等压力)D.丝印(局部施压)11.纸箱防潮处理中,“泼水剂”主要通过哪种方式起作用?A.形成致密防水膜B.改变纤维表面亲水性C.填充纸板孔隙D.提高纸板紧度12.某原纸定量为250g/m²,耐破度为2500kPa,其耐破指数为:A.10kPa·m²/gB.8kPa·m²/gC.12kPa·m²/gD.6kPa·m²/g13.出口欧美的纸箱若需符合“无木质包装”要求,需确保:A.纸箱不含任何木质纤维B.纸箱含水率≤18%C.纸箱经防霉处理D.纸箱标识“IPPC”标记14.以下哪种情况会导致纸箱耐破强度降低?A.原纸环压指数提高B.瓦楞成型时温度升高C.纸板粘合不良D.印刷图案位于非受力面15.纸箱堆码测试时,加载速度应控制在:A.5±1mm/minB.10±2mm/minC.15±3mm/minD.20±4mm/min二、判断题(每题1分,共10分)1.瓦楞纸箱的边压强度与楞型无关,仅取决于原纸环压强度。()2.纸箱的抗压强度一定大于边压强度。()3.再生纸的环压指数一定低于原生纸。()4.纸箱摇盖宽度应至少为纸箱高度的1/2。()5.高温高湿环境会导致纸箱抗压强度下降。()6.单瓦楞纸箱的耐破强度一定低于双瓦楞纸箱。()7.纸箱印刷时,满版实地图案会增加纸板挺度。()8.检测纸箱含水率时,试样需在105±2℃下烘干至恒重。()9.可降解纸箱的降解时间需控制在6个月内。()10.纸箱堆码测试中,当纸箱变形量达到50mm时需停止测试。()三、简答题(每题6分,共30分)1.简述瓦楞纸板的基本构成及各层的作用。2.列举影响纸箱抗压强度的5个关键因素,并说明其影响机制。3.说明“耐破强度”与“边压强度”的区别及测试方法差异。4.简述纸箱防潮处理的常用方法及适用场景。5.解释“堆码安全系数”的定义,并说明其取值依据。四、计算题(每题8分,共24分)1.某双瓦楞纸板由以下原纸构成:面纸(280g/m²,环压指数8.5N·m/g)、里纸(280g/m²,环压指数8.0N·m/g)、中纸(200g/m²,环压指数7.5N·m/g)、瓦楞纸(120g/m²,环压指数6.5N·m/g,楞率1.65)。计算该纸板的边压强度(单位:N/m)。(边压强度=(面纸环压+里纸环压+中纸环压+瓦楞纸环压×楞率)×1000)2.某纸箱外尺寸为500mm×400mm×300mm,内装产品单重8kg,共装12件,堆码高度3米(地面到顶层纸箱底部),仓库最高堆码层数8层,安全系数取3。计算该纸箱需满足的最小抗压强度(单位:N)。(抗压强度=安全系数×单箱毛重×(堆码层数-1)×9.8)3.客户订单要求制作一批内装6个100mm×80mm×50mm产品的纸箱(产品无缓冲,需紧密排列),允许纸箱内尺寸与产品外尺寸间隙单边不超过5mm。设计该纸箱的内尺寸(长×宽×高),并说明排列方式(要求空间利用率≥85%)。五、案例分析题(每题8分,共16分)案例1:某食品企业订购的5000个纸箱到货后,发现部分纸箱摇盖闭合后缝隙达4mm,且堆叠3层后底层纸箱出现明显塌陷。经检测,纸箱边压强度为5500N/m(标准要求≥6000N/m),含水率14%(标准≤12%)。分析可能的原因及改进措施。案例2:某出口玩具用纸箱在海运过程中出现大面积发霉,客户要求索赔。纸箱标识显示已采用“防水泼水剂”处理,原纸含水率10%,瓦楞纸板粘合良好。分析发霉的可能原因,并提出预防措施。答案一、单项选择题1.A2.B3.B4.C5.C6.A7.B8.A9.A10.B11.B12.A13.B14.C15.B二、判断题1.×(边压强度与楞型相关,不同楞型的楞率会影响计算结果)2.×(抗压强度与边压强度无绝对大小关系,取决于纸箱结构)3.×(优质再生纸环压指数可接近原生纸)4.×(摇盖宽度应≥纸箱高度的1/2,或满足对接后缝隙≤2mm)5.√(高湿会降低原纸纤维强度)6.×(单瓦楞若使用高克重原纸,耐破可能高于低克重双瓦楞)7.×(满版实地会增加纸板湿度,降低挺度)8.√(标准烘干温度为105±2℃)9.×(可降解时间需根据使用场景设计,并非越短越好)10.×(变形量达50mm或载荷下降10%时停止)三、简答题1.瓦楞纸板由面纸、瓦楞纸、里纸(单瓦楞)或面纸、瓦楞纸、中纸、瓦楞纸、里纸(双瓦楞)构成。面纸和里纸提供表面强度和印刷性能;瓦楞纸通过波形结构提供缓冲和抗压能力;中纸(双瓦楞)用于分隔两层瓦楞,增强整体刚度。2.关键因素:①原纸环压指数(直接决定纸板边压强度);②楞型(不同楞型的缓冲与抗压性能不同,如A楞缓冲好但抗压略低,C楞平衡);③纸板含水率(含水率每增加1%,抗压强度下降5-8%);④印刷工艺(高压力印刷会压溃瓦楞,降低强度);⑤纸箱结构(如摇盖设计、是否有加强筋)。3.耐破强度是纸板抵抗垂直压力破裂的能力,测试时通过液压顶破圆形试样;边压强度是纸板沿瓦楞方向抵抗压缩的能力,测试时将试样垂直放置于压缩仪中施压。前者反映纸板整体抗冲击能力,后者反映垂直承重能力。4.常用方法:①表面涂蜡(成本低,适用于短期防潮,如水果包装);②泼水剂处理(通过化学改性降低纤维亲水性,适用于运输环境湿度≤80%);③PE淋膜(形成连续防水膜,适用于高湿或接触水场景,如水产包装);④耐水胶粘合(防止粘合剂吸水失效,适用于潮湿环境长期存储)。5.堆码安全系数指纸箱实际抗压强度与理论堆码载荷的比值,取值依据包括:运输过程中的振动冲击(如公路运输取3-4,铁路运输取2-3)、存储时间(长期存储需提高系数)、产品价值(高价值产品取更高系数)。四、计算题1.边压强度=(280×8.5+280×8.0+200×7.5+120×6.5×1.65)×1000=(2380+2240+1500+1287)×1000=7407×1000=7407000N/m(注:实际计算中需注意环压指数单位为N·m/g,原纸定量单位g/m²,相乘后为N/m)2.单箱毛重=8kg×12=96kg堆码层数=3000mm÷300mm=10层(但题目限定8层,取较小值)抗压强度=3×96kg×(8-1)×9.8=3×96×7×9.8=3×672×9.8=2016×9.8=19756.8N≈19757N3.产品尺寸100×80×50mm,排列方式可选择2×3×1(长方向2个:100×2=200mm,宽方向3个:80×3=240mm,高方向1个:50mm)。内尺寸需考虑单边间隙≤5mm,故:长=200+5×2=210mm宽=240+5×2=250mm高=50+5×2=60mm空间利用率=(100×80×50×6)/(210×250×60)=240000/315000≈76.2%(不达标)。调整排列为3×2×1(长3×100=300mm,宽2×80=160mm,高50mm):内尺寸长=300+10=310mm,宽=160+10=170mm,高=50+10=60mm空间利用率=240000/(310×170×60)=240000/316200≈75.9%(仍不达标)。改为2×2×1.5(但高度需为整数,调整为2×2×2,共8个产品,超出订单6个,不可行)。最终合理排列为1×3×2(长100mm,宽80×3=240mm,高50×2=100mm):内尺寸长=100+10=110mm,宽=240+10=250mm,高=100+10=110mm空间利用率=(100×80×50×6)/(110×250×110)=240000/302500≈79.3%(仍不达标)。优化间隙:若允许单边间隙3mm(题目仅要求≤5mm),则长=200+6=206mm,宽=240+6=246mm,高=50+6=56mm空间利用率=240000/(206×246×56)=240000/283152≈84.8%≈85%,符合要求。因此内尺寸为206×246×56mm(排列方式2×3×1,间隙单边3mm)。五、案例分析题案例1:原因分析:①边压强度不达标(5500<6000N/m),可能因原纸环压指数不足或瓦楞成型不良;②含水率超标(14%>12%),导致纤维强度下降;③摇盖缝隙过大(4mm>2mm),可能因模切尺寸偏差或摇盖设计过短。改进措施:①更换高环压指数原纸,检查瓦楞机温度、压力参数;②控制生产环境湿度,
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