2025年中职陶瓷工艺（制坯工艺）试题及答案

2025年中职陶瓷工艺（制坯工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）每题给出的四个选项中，只有一项最符合题目要求。(总共20题，每题2分，在每题给出的四个选项中，选出最符合题目要求的一项)1.陶瓷制坯工艺中，最基础且应用广泛的成型方法是A.拉坯B.注浆C.手工捏塑D.滚压成型2.用于制作大型陶瓷坯体的成型方法通常是A.旋坯B.印坯C.注浆成型D.干压成型3.以下哪种材料在制坯时可作为增强坯体强度的添加剂A.黏土B.石英C.长石D.水玻璃4.拉坯过程中，控制坯体厚度的关键因素是A.拉坯速度B.泥料湿度C.手指用力D.旋转速度5.注浆成型时，泥浆的流动性主要取决于A.泥浆浓度B.泥浆温度C.添加剂种类D.以上都是6.手工捏塑成型适合制作A.复杂造型的小件B.规整的大件C.批量生产的产品D.高精度的部件7.滚压成型中，滚头的材质一般选用A.金属B.陶瓷C.橡胶D.塑料8.制坯时，泥料的陈腐时间过长会导致A.坯体强度下降B.成型困难C.收缩率增大D.水分过多9.以下哪种成型方法对泥料可塑性要求最高A.拉坯B.干压成型C.注浆成型D.印坯10.印坯模具的材质通常是A.石膏B.陶瓷C.金属D.木质11.旋坯时，坯体的旋转方向与刀具的运动方向A.相同B.相反C.垂直D.无固定关系12.注浆成型的坯体脱模后，通常需要进行A.干燥处理B.二次注浆C.修坯D.上釉13.干压成型常用于制作A.薄壁陶瓷制品B.厚壁陶瓷制品C.异形陶瓷制品D.艺术陶瓷制品14.拉坯机的转速一般可在一定范围内调节，其目的主要是A.适应不同泥料B.控制坯体形状C.提高生产效率D.节省能源15.手工捏塑时，为使坯体表面光滑通常会用到A.湿布B.刀具C.砂纸D.釉料16.滚压成型过程中，滚头对坯体施加的压力大小主要影响A.坯体密度B.坯体尺寸C.坯体颜色D.坯体气孔率17.制坯用的泥料中，黏土的主要作用是A.提供可塑性B.增加强度C.降低收缩率D.提高透明度18.印坯时，坯体与模具贴合不紧密会导致A.坯体变形B.坯体表面粗糙C.坯体尺寸不准确D.以上都有可能19.旋坯工艺中，坯体的中心部位厚度较难控制，主要原因是A.旋转速度不均匀B.刀具磨损C.泥料分布不均D.操作难度大20.注浆成型的泥浆制备过程中，搅拌时间过长会使A.泥浆沉淀B.泥浆分层C.泥浆性能变差D.泥浆浓度过高第II卷（非选择题共60分）二、填空题（共10分）(总共5题，每题2分，请将答案填写在题中的横线上)21.陶瓷制坯工艺中，常用的三种基本成型方法是______、______、______。22.拉坯时双手的操作要领可概括为______、______、______。23.注浆成型的泥浆应具备良好的______、______和______。24.干压成型的压力大小与坯体的______和______密切相关。25.制坯泥料的配方设计主要考虑______、______、______等因素。三、判断题（共10分）(总共10题，每题1分，判断下列说法的正误，正确的打“√”，错误的打“×”)26.手工捏塑成型只能制作小型简单的陶瓷制品。()27.注浆成型时，泥浆的温度越高越好。()28.拉坯过程中，坯体出现裂缝主要是因为泥料太干。()29.滚压成型比手工成型的生产效率高。()30.干压成型不需要对泥料进行陈腐处理。()31.印坯成型时，坯体脱模后无需进行任何后续处理。()32.旋坯工艺适合制作形状规则的圆形坯体。()33.制坯泥料中加入适量的石英可以提高坯体的强度。()34.注浆成型的坯体在干燥过程中容易产生变形。()35.拉坯机的转速越快，拉坯效果越好。()四、简答题（共20分）(总共4题，每题5分，请简要回答问题)36.简述拉坯成型的工艺流程及关键要点。37.说明注浆成型中泥浆制备的注意事项。38.分析手工捏塑成型的优缺点。39.阐述干压成型的适用范围及工艺特点。五、材料分析题（共20分）(总共2题，每题10分，请阅读材料，回答问题)材料：某陶瓷厂在生产一批陶瓷餐具时，采用了注浆成型工艺。在生产过程中，发现部分坯体出现了变形现象。经过分析，发现泥浆的配方中黏土含量过高，且泥浆的流动性较差。40.请分析坯体变形的原因，并提出改进措施。41.针对该问题，如何调整泥浆的配方以提高坯体质量？答案：1.C2.C3.D4.C5.D6.A7.C8.A9.A10.A11.B12.A13.B14.B15.A16.A17.A18.D19.C20.C21.手工成型、注浆成型、干压成型22.一推一拉、内收外展、上提下压23.流动性、悬浮性、稳定性24.密度、强度25.坯体性能要求、原料特性、生产成本26.×27.×28.×29.√30.×31.×32.√33.√34.√35.×36.工艺流程：将泥料揉匀置于拉坯机转盘中心，启动拉坯机，双手配合，通过挤压、提拉等动作使泥料成型。关键要点：泥料可塑性要好；双手操作协调，控制好坯体厚度和形状；拉坯速度适中。37.注意事项：原料要纯净、粒度合适；控制好泥浆浓度，保证流动性；添加适量添加剂改善性能；充分搅拌，确保成分均匀；严格控制泥浆温度。38.优点：能制作复杂造型，富有艺术感；灵活性高。缺点：生产效率低；对工人技术要求高；尺寸精度较难控制。39.适用范围：制作形状简单、尺寸要求高、批量大的产品。工艺特点