建筑化工行业给排水管道施工技术方案

东区给排水管道施工技术方案编制：审核：批准：公司年月日目录TOC\o"1-2"\h\u238311.编制说明 编制说明编制说明本施工技术方案仅适用于东区给排水管道施工。编制依据(1)设计文件(2)施工承包合同(3)《工程测量规范》GB50026-2007(4)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018(5)《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-2013(6)《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013(7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）(8)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011(9)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011(10)《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011(11)《涂覆涂料前钢材表面处理

表面清洁度的目视评定

第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011(12)《涂覆涂料前钢材表面处理

表面清洁度的目视评定

第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008(13)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2017(14)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2017(15)《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014(16)《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011(17)《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》SH/T3550-2012(18)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010(19)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014(20)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012(21)《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019工程概况工程简介工程名称：工程地点：工程性质：建设单位：总承包单位：设计单位：监理单位：施工单位：工期要求：根据施工蓝图及材料到货情况综合考虑业主总体计划，陆续展开施工。施工范围：东区及1#地块主要实物工程量、技术参数本工程管道总焊接寸径约为1.8万寸，最大管子公称直径为DN800，最小管子公称直径为DN250；管道材质L245、20号钢GB8163。（1）循环水部分①从1#地块循环水管道引2根冷热水管道至乙烯东区，管径为DN800，循环水管道分别供乙烯东区低温罐区和POSM冷冻站用水。②从乙烯私四循循环水管道引2根冷热水管道至轻烃基地，管径为DN600，循环水管道供轻烃基地装置用水。（2）消防水部分①1#地块与乙烯东区间设2条DN400的消防水管道联通线；②乙烯东区与轻烃基地间设2条DN600的消防水管道联通线；（3）生产给水部分从系统生产水管网原有DN600的生产给水管道上引一根DN350的生产给水管道，至轻烃基地边界，供轻烃基地用水。含油污水部分从系统含油污水管网原DN250的含油污水管道引一根DN250的含油污水管道，至轻烃基地。（5）井室施工序号名称规格数量(座)备注1钢筋混凝土矩形阀门井2200mm×2200mm2CWS-1、CWR-12钢筋混凝土矩形阀门井2700mm×2100mm2CW-01、CW-023钢筋混凝土矩形阀门井1800mm×1800mm1PW-01工程特点本工程给排水管道施工涉及到相关开挖工作，炼油厂老区内开挖存在很多的不确定性，开挖前必须办理好相关作业票，所在工作区域的管理部门应对地下原有情况进行交底，明确后才能施工。本工程涉及到很多新老管线碰头施工，新管线施工完成必须完成无损检测和压力试验合格才能进行管道碰头施工。管沟开挖过程中如果发现含油污水，应及时通知业主及相关区域管理部门确认。尽量深度化预制，减少沟下组焊作业。施工程序本工程给排水及消防管道的施工工艺流程如下图：管道冲洗验收设计交底材料验收测量放线管道冲洗验收设计交底材料验收测量放线管道防腐管道预制管沟开挖管道敷设管道连接压力、闭水试验管沟回填防腐补口审图复土井室施工工艺流程：施工准备技术准备（1）施工图审查施工前组织相关技术人员、质量人员、施工班组长进行施工图审查，审查相关的设计要求；审查施工图的完整性；并与相关的结构专业、自控专业、设备专业等进行核对、汇审。（2）方案编制依据工程合同、设计文件、施工规范编制工艺管道安装施工技术方案，明确施工方法、工艺要求、质量要求、HSSE管理要求等。作为施工指导文件，施工方案的编制要求具有较强的针对性及可操作性，能够切实起到指导施工的作用。（3）管道焊口号编制方法①按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头、支管连接接头、受压元件之间的角接接头、受压元件与非受压元件之间的角接接头四部分，并应在单线图、检测报告及其他施工记录中分别标示。②对接接头包括管道上所有只含对接形式的焊口，焊口编号按阿拉伯数字流水号编制，即从管道的一端开始分别为1、2、3…，支管上的对接接头也按此方法依次编入。③支管连接接头是指所有安放式、插入式含对接和角接形式的焊口，具体接头形式详见SH/T3501-2011图4所示，此类焊口编号用“D”标记加阿拉伯数字后辍表示，从管道的一端开始分别为D1、D2、D3…；④受压元件之间的角接接头是指管道上的所有承插焊口、螺纹连接密封焊、管子与平焊法兰之间的焊口以及补强圈与主管之间的连接角焊缝，此类焊口（缝）编号用“C”标记加阿拉伯数字后辍表示，从管道的一端开始分别为C1、C2、C3…，当与平焊法兰之间的角焊缝为内外二道焊缝（如SH/T3501-2011图5a）所示）时，按二道焊口分别标示。⑤受压元件与非受压元件之间的角接接头包括管子、管件与支（吊）架、覆板之间连接的角焊缝，此类焊缝编号用“E”标记加阿拉伯数字后辍表示，从管道的一端开始分别为E1、E2、E3…。⑥对管道上的安装焊口和按照2G、5G、6G、2F、4F、5F焊接位置代号焊接的预制焊口还应在各自的焊口号后加上大写英文字母“G”后辍，以示与其他预制口区别；⑦管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制；当此位置插入多道焊口时，再加后辍1、2、3…以示区别。如在焊口编号为16、17的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为16Z；若在此管段插入三道焊口，则用16Z1、16Z2、16Z3表示；⑧对已预制的焊口因无损检测不合格或设计等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口号，进行重新编号。编号方法如下：对因无损检测不合格割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“A、B、C……”等后辍（A、B、C分别表示割除重焊的次数为1、2、3）；对因设计等原因预制后需要割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“Y”后辍，以示区别；⑨对因检测不合格而列入扩探的焊口，应在扩探口的焊口号后加上大写英文字母“K”后辍，以示区别。（4）人员准备①各级施工作业人员、管理人员接受三级安全教育，并接受业主单位的各级安全教育，履行相关的入场报验手续。②电焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须持相关的有效特殊作业人员证件。③从事本工程管道焊接施工的焊工，应按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010取得相应项目的合格证，且在有效期内从事与持证项目相符的焊接内容。④焊工进场前，进行焊接技能认定，技能认定合格报监理单位审核合格后，报请业主单位审批，办理镇海炼化焊接作业证后方可持证上岗。（5）施工技术交底施工开始前，应由技术质量、安全工程师共同对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：工程概况及特点、工程内容及工作量、施工工艺及关键技术、质量标准、施工安全措施、工程施工记录及要求等。现场条件准备（1）焊材库管理①安装现场设焊材烘烤房，设专职焊材管理员，焊材实行专人管理。焊材库采用公司统一改造的移动式12m集装箱，焊材储存室设置焊材合格区、待检区、报废区、回收区。②每一焊材库设焊材烘烤恒温一体机2台，并设置相关的除湿机、远红外加热灯组、干湿温度计及相关的消防器材等。③焊材库内悬挂《焊材库管理规定》、《焊材烘烤技术条件》、《烘烤箱操作规程》、《焊工动态台账》等。④焊材库内必须保持空气干燥、通风良好，不允许放置有害气体、腐蚀性介质及其它杂物，室内保持整洁，无关人员不得进入。每天分上、下午由焊材管理员对库房温度和相对湿度进行记录。（2）原材料及预制件堆放场地、预制加工场地应平整，无积水。（3）材料及预制件堆放时下方必须设道木隔垫并确保离地200mm以上，上方要求采取防雨淋措施。（4）原材料、预制件堆放场地必须设标识牌。（5）预制场、安装现场设“焊接防护棚”，以确保焊接小环境。施工材料准备（1）管道组成件及管道构筑物的主要原材料等产品进入施工现场时应进行验收。验收时应检查每批产品的质量证明文件，验收合格后方可使用。（2）材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。（3）钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。（4）法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（5）螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。（6）阀门检验①阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；②阀门安装前按国家现行规范SH3518的规定进行壳体试验和密封试验。（7）焊材的验收、保管①焊接材料的牌号、规格必须符合焊接工艺规程且具有质量证明书，质量应符合国家有关规定，包装完整。焊材验收后分类存放，进行明确、耐久标识，并建立管理台帐。②焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮。必须建立焊材库气温及湿度台帐。（8）管材及管道配件的领取、保管、发放①管材及管道配件等物资材料领取时其型号、规格、数量符合计划要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，管材领用后按其规格、材质分类堆放。材料进场后、发放前必须作好有效标识，严格控制和管理。②阀门、法兰、管件、垫片、螺栓领取后存放在配件仓库内，碳钢螺栓、螺母应涂抹二硫化钼进行防锈保护。法兰密封面需用塑胶盖或粘接板加以保护，以防止损伤密封面。所有物资、材料不允许直接置于地面，应用道木或木板垫高并离地200mm以上。（9）材料标识①材料接收后，材料员对未经验证的采购材料，保持其原标识，并悬挂待检标签牌。材料经验收合格，放入材料库房或材料存放场地合格区，并进行标识。对已有出厂标识的材料（材质、货号或标签牌等），可保持原标识。②材料经验收不合格者，应放入不合格区或在该批材料实体上标上“不合格”字样并及时清理出场。③材料员在进行材料维护时，应同时对材料标识进行检查和维护，发现材料标识丢失、损坏或不清时，应立即请检验员确认后重新做标识。④管子和配件按照业主《项目管理部材料标识和施工状态标识管理规定》PMT-T10-326-03-020-2017，进行色标管理。施工机具准备（1）为确保工程进度及工程质量，对所有投用施工机具及设备在进场前进行一次全面维修保养。对用于本工程的计量器具还应进行校验，并应在合格期限，杜绝不合格计量器具的使用。（2）对用于本工程的吊装设备、机具还应进行一次全面安全检查使其符合业主单位及本公司相关管理规定的要求，杜绝带病、损伤设备、机具的使用。施工方法放线与测量（1）管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。（2）施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，临时水准点的间距宜不大于200m，水准点和控制桩应经复核确认后使用，放线测量记录应标明所依据的控制点。（3）埋地管道工程地基验槽、管道铺设作业施工前应校测管道中心线及高程控制桩。管沟开挖（1）管沟开挖动土前应至业主相关管理部门办理动土手续，并根据需要制订防止地面水流入的措施、排除积水的措施、降低地下水位措施以及沟壁支撑安装和拆除的措施；（2）管道沟槽底部的开挖宽度宜按下列公式计算，当沟槽底部设置排水沟时应适当加宽；BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH--管道沟槽底部的开挖宽度mm；Dh--管道结构的外缘宽度mm；b1--管道一侧的工作面宽度，可按表5.2-1选用，mm；b2--管道一侧的支撑厚度，取150mm--200mm。表5.2-1管道一侧的工作面宽度（单位mm）管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh≤15006006001500＜Dh≤3000800800（3）沟槽深度超过2m，且在5m以内的边坡最陡坡度应符合表5.2-2规定：表5.2-2深度在5m以内不加支撑的沟槽边坡坡度土的类别边坡坡度高宽坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00aA注：1、当有成熟施工经验时可不受本表限制。2、在软土沟槽坡顶设置静载或动载时应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（4）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定；（5）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物各种管道和其他设施的安全，土质良好时堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施；（6）槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置；（7）采用机械开挖时，槽底应予留150mm～300mm由人工清理至设计标高。冬期施工槽底应采取防冻措施，雨期施工受雨水浸泡的槽底应进行处理；（8）沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时应采取保护措施并及时通知业主单位、监理单位由其会同有关部门协商处理；（9）沟槽开挖不得扰动天然地基，且应沟壁平整、边坡坡度符合规定、管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸、沟槽底面高程符合允许偏差要求，土壤底面±20mm。（10）根据现场地质情况，由业主监理联合确认，需要采取拉森钢板桩支护措施的，待拉森钢板桩支护完成后，进行管道开挖施工。拉森桩长度一般选用12m。管道基础（1）埋地钢管敷设在淤泥、流砂和软土质时，采用平铺脚手片（竹），上覆200mm碎石+300mm砂作为地管的垫层。（2）管道基础施工，应严格控制管底高程,当管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土壤地段进行分层夯实。（3）管道的砂垫层基础应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。井室工程（1）工艺流程：浇捣垫层→弹线复核→井室底排钢筋绑扎→绑扎井壁顶面钢筋→支模→浇砼。（2）各类井的做法详见设计图纸和国家标准图集（02S515及05S502-68），标准图集选用中混凝土等级与钢筋直径、间距、保护层厚度等按就高标准原则执行。（3）井室：所有井室设在马路上或铺砌地面上其井顶与地面平，在非铺砌地面上其井顶高出地面200mm。（4）球墨铸铁管道穿过井壁处设置刚性防水套管（B型），可参照国家标准图集02S404；位于道路及铺砌地面上的井选用E600的重型球墨铸铁井盖，位于非道路及非铺砌地面上的井选用B125的轻型球墨铸铁井盖，规格Φ800mm，可参照国家标准图集14S501-1。（5）所有井室均为钢筋混凝土结构，抗渗等级符合设计要求的国家标准图集规范，确保施工质量混凝土原则上采用泵送商品混凝土，抗渗等级为S4。（6）垫层施工：采用木模，钢管固定，标高控制采用红油漆，每2m画一个红三角，砼浇捣与红三角高度一致，采用平板式振捣器振捣均匀密实。（7）钢筋工程：①钢筋原材料的检验：每批钢筋进场，都必须有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和折迭，表面洁净无锈蚀，外观检查合格后，从原材料中截取试件做抗弯和抗拉试验，必须待每种试验合格后方能使用。②钢筋加工制作采用预制场内统一制作，加工半成品，再运至施工现场。③施工前由钢筋翻样拉出清单，下料前由技术负责人核对无误后方可断料，绑扎前必须对工人进行详细的技术交底，下断必须准确。④钢筋的数量、规格、间距、接头位置、锚固长度、搭接长度严格按照施工图要求进行绑扎。⑤钢筋绑扎时注意设计对钢筋接头的错开形式，任意截面接头面积不得超过该截面配筋总面积的25%。⑥根据抗震要求，箍筋应弯成135°角，平直段长度不少于10d，且不短于100mm。⑦根据配筋施工图进行配料计算，编制钢筋配料单，作为工程备料加工的依据。钢筋的绑扎和安装要满足下列要求：加工成型后的钢筋按20#铁丝绑所固定。绑扎时应注意钢筋位置的正确，钢筋直径、级别、数量必须符合设计图纸。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前，在对钢筋及预埋件进行验收的同时认真填好隐蔽记录。⑧钢筋绑扎位置误差的控制值：钢筋间距±20mm；钢筋混凝土保护层厚度±10mm（8）模板工程①采用竹胶大模板，配备一定的挡木档、钢管，对接螺栓固定，力争达到清水砼。加固选用直径Φ12拉杆螺杆加固、固定，结构用木材和模板用铁钉固定，模板的支撑必须保证结构的刚、强度，确保结构尺寸及位置的正确，模板必须平整，边角方正，拼缝严密，不得漏浆。砼浇注前模板必须涂刷隔离剂，以利于拆模，浇注砼时要注意观察模板变化，发现位置移动、膨胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施。②模板制作时，按图纸要求尺寸制作，每块板上编上识别码，模板拼缝尽量少，拼缝之间要保持在同一线。③模板支设必须保证井室结构形状尺寸和相互位置的正确。④模板支设完毕后，必须通知业主、监理进行模板技术复核，合格后方可进行浇捣砼。⑤模板拆模时间，侧模为强度达到1.25Mpa，轻拆轻放。⑥拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走、整理，拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，组合钢模板拆除后必须传递下来，不得抛掷。拆下后，即清理干净，板面刷油，以利再用。⑦对于地上预制井及沟下现浇井室，需要搭设脚手架平台和通道，保证钢筋、模板、浇筑施工。脚手架搭设材料选用镀锌钢管和钢平台，搭设的平台和尺寸满足施工需要，立杆、横杆、连墙件、剪刀撑、人行斜道、脚手板、防护栏杆设置根据井室大小进行设置，经过安全验收后，进行使用。（9）混凝土工程（采用泵送商品混凝土）①砼坍落度选择：根据配筋情况，选择砼坍落度为120-180mm。②砼浇捣：搭设脚手架上料及操作面、平台（深管沟及井室需要搭设施工斜道），搭设时需，需保证模板安装的间距。选用Φ50插入式振捣器，为保证砼振捣均匀密实，采用垂直振捣法及与砼成45°角振捣，应全部选用定型模板，所以必须严格控制砼顶面标高。③浇筑混凝土层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前后层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。④砼的养护砼浇筑完后，应在12小时进行养护，养护时间不少于七昼夜，常温下可采用浇水、覆盖草袋养护，当气温为8-2℃时，覆盖塑料膜保温，当气温在2℃以下采用覆盖保温被等进行养护。砼强度试块按规范制作，留置试块要在监理技监人员参与作好记录，以备查考，试块必须严格按规范规定的条件进行养护。（10）砼浇筑时应注意的要点①在浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑工程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。②浇筑砼时应注意防止砼的分离层析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。③浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。④施工缝处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留的砼表面的积水应予清除，在浇筑前，宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同，从施工缝处开始，继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。⑤此次砼施工要求抗渗等级符合设计规定的国家相关标准图集要求。⑥做好隐蔽工程记录及砼施工日志。沟槽回填（1）地下管网属隐蔽工程，回填前应经监理单位、业主单位进行相关验收，验收合格后方可进行回填作业；（2）压力流管道的沟槽宜在水压试验合格后回填；（3）重力流管道敷设后，除接口外，应及时回填土；（4）有闭水试验要求的排水井，应在闭水试验合格后回填。（5）回填时，沟槽内应无积水、无杂物，回填土料含水率不得过高。沟底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层处应有采用细粒土回填。管道管底腋角2a范围内见图6.4-1应采用中砂或粗砂回填，管底腋角2a宜为90-120°，管底腋角2a范围内回填土厚度(B1)区不小于0.2倍管径。图5.4-1管沟回填示意图（6）管顶以上0.5m范围内应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。（7）机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm；（8）井室外围应围绕井室中心对称回填，并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实；（9）管顶敷土厚度小于0.7m时不得采用大中型机械设备压实且不得有其他机械设备通行。管道上部作业区域地面回填土的压实系数应符合设计文件及相关规定要求。（10）对于淤泥质土层地段，需进行换土回填。管道施工（1）一般要求①管线预制、安装前应按设计文件进行除锈、防腐，埋地钢管及出入土段上面200mm采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐应符合SH/T3533-2013中特加强级的规定，防腐总厚度不小于0.8mm，已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。宜采用尼龙吊带或采取钢丝绳外套保护胶皮管的措施，以防防腐层受损；②地下管线稳管、地上管线定位时，管子中心应对准设计中心线，地下管线管底应与管基紧密接触，地上管线应与支吊架可靠接触，且应检查其坐标、标高和坡度；③地下管线接口处在连接前开挖作业坑，地上管线其接头应设于易于施工处；④地下管线敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施；⑤管道穿越井室时，应设置刚性防水套管，防水套管内不得有接口。套管内径应大于主管外径50mm以上，套管长度应与水池、井室内外壁平齐；⑥各给排水管线的安装坡度、坡向应符合设计文件要求；⑦管道安装过程中，应随时清除管道内部的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。（2）管子的下料、坡口加工当管线公称管径DN≦100mm时，采用砂轮切割机切割，并采用角向磨光机进行坡口加工；当碳钢管线管径DN>100mm时采用带锯、坡口机或半自动切割机下料，配合角向磨光机修磨坡口的方法。管段的切割必须按照图纸的下料尺寸进行，切割后用砂轮机将切口表面磨光、去除飞边和毛刺。并在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差Δ≦1%D（管子外径），且Δmax≦3mm。（3）坡口形式选择各组对形式、各管壁厚度的焊接坡口型式应根据表5.6-1进行选择。对于不同壁厚的对接焊件，其外壁差3mm或内壁差大于1mm，应按图5.6-1加工坡口后组对。表5.6-1焊接接头坡口形式及组对要求名称形式δ(mm)b(mm)P(mm)R(mm)H(mm)α(°)β(°)Y型坡口≤81～1.5－－65±5－＞82～3法兰角焊接头－－－－1.4δ+2～3－－管件角焊接头－1～3－－－跨接式三通支管坡口≥42～31～2－0～245～55－L≥4（t1-t2）图5.6-1不同壁厚的对接焊件坡口加工图（4）管线的安装①管道预制完成后，根据现场施工条件及时进行安装。地下管线进行管沟开挖作业后应及时进行下管安装工作。部分施工区域受吊车限制用D200型挖机进行下管工作，常规作业半径的吊装能力为Q=4.2t，现场最大管径的管道为DN800，单根长度为12米，重量为P=2.38t，吊装总荷重/起吊能力=P/Q=2.38/4.2=67%,符合要求。应根据现场焊口位置事先挖设作业坑，采取排水措施。管道组对焊接完成后及时进行管材防腐层电火花检测及修补，并及时进行部分复土，以防管线位移，浮管。②管道安装具备条件：现场场地平整，并设相关的焊接防护棚；管道预制件验收合格按计划运到现场；与安装有关的基础等结构、土方工程验收合格，并办理交接手续；安装施工所需的脚手架已搭设，并经验收合格。③支管等需在管道上进行开孔时，宜在预制下料时同步完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清理干净，开孔宜采用机械开孔；④在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（田字格左边间距约为右边间距的2倍，如），在田字格的左上格内标注管线号作为下料标识；对外径Φ≤76mm的管段允许不用田字格标识方法，直接在距焊口约100mm处标注管线号作为下料标识。已有下料标识的直管段，表明该直管段已下料合格；⑤管道安装时若有与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板隔离，以防异物进入设备内。盲板应有明显标识，并由专人负责安装与拆除。⑥管线的组装以管道内径为基准进行组对，组对前管道施工人员应对预制管段管内清洁度及密封面质量进行100%检查，清除管内可能存在的沙、土及其它杂物和密封面的油污、铁锈。将管线坡口及其内外表面20mm范围内的油、锈、灰等清理干净，方可进行管段的组对、点焊工作。⑦预制管段组对时，其与设备管口及地下管线的接口段应预留适当尺寸，以进行现场下料、组焊、安装。⑧管线安装暂停后，管端应用专用塑料盖或管套、彩条布绑扎进行封闭。管子及各组成件组装后，要求做到其内壁齐平，其允许错边量不超过壁厚的25%且不超过2mm。管道安装后各项偏差应符合下表规定。有缝管及管件组对时其两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。表5.6-2钢管道安装允许偏差（单位：mm）项目允许偏差值轴线位置架空25埋地60标高架空±20埋地±25水平管平直度公称直径DN≤1002‰L，且≤50公称直径DN>1003‰L，且≤80立管垂直度5‰L，且≤30成排管道间距15交叉管外壁或绝热后间距20L=管子的有效长度。（5）焊接要求及焊缝检验①氩弧焊、手工电弧焊施工技术要求本工程管道焊接：管道必须按照焊接工艺的要求进行氩弧焊打底。具体以焊接工艺评定为准。所有元件焊缝的根部（含角焊）应保证焊透。钨极氩弧焊宜用铈钨棒。母材或焊缝表面补焊工艺、返修工艺与正式焊接工艺相同。当采用全氩焊时，焊缝必须确保焊接二遍以上，杜绝单层单道焊。管口焊接、返修和修补完成后及时进行外观检查，检查前要清理干净接头表面焊渣、飞溅物和其它污物。检查分焊工自检和质检员专检，专职质检员应具有资格证书，并经业主考核，质量员上岗检查时，应佩戴符合业主要求的专职质检员识别标识。外观检查采用目测和焊接检验尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤。②外观检查焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、焊点、凹坑等缺陷；焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加1.0mm～2.0mm；焊缝咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度应不大于100mm；焊缝不得低于母材。焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。设计压力小于或等于1MPa的管道，壁厚小于或等于6mm时，焊缝余高应不大于2.5mm；壁厚大于6mm时，焊缝余高不大于4.5mm；设计压力大于1MPa的管道，壁厚小于或等于6mm时，焊缝余高应不大于1.5mm；壁厚大于6mm时，焊缝余高不大于3mm；超高部分应进行打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。③无损检测管道焊接、修补或返修完成后应先进行外观检查，外观检查合格后向监理递交无损检测申请。设计压力大于1.0MPa且小于或等于1.6MPa的管道焊接接头无损检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于1.0MPa的管道焊接接头可不进行无损检测。对于未经压力试验的与原有管线碰头连接口，逐一进行无损检测。（6）阀门安装①安装前应按设计要求核对型号、规格、压力试验合格标记。对于有流向要求的阀门，安装前一定要按照PID图中的安装方向。②阀门手柄、手轮安装方位宜按设计图面安装。当设计图面无明确要求时水平管道上安装的阀门，其阀杆宜安装在管道水平面以上的半周范围内。③法兰连接或螺纹连接的阀门宜在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不应关闭，采用承插焊接方式连接的阀门，在承插端头应留有1-3mm的组对间隙。④大型阀门安装前，应预先安装好承重支架，不得将阀门的重量附加在管道或设备上。（7）法兰、螺栓安装①法兰连接装配时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；②连接法兰的螺柱应能在螺栓孔中顺利通过。螺柱与螺母装配时宜涂二硫化钼油脂。螺栓紧固后螺栓与螺母宜平齐或露出1～2个螺距；③拧紧螺母时应对称顺序拧紧，大于M14螺母一般按三步拧紧：对称拧紧；间隔拧紧；顺序拧紧；小于M14螺母可省略第二步。④螺栓紧固应适度，防止过度拧紧，并有安全防护措施，并确保操作人员的安全。（8）排水地漏、漏斗安装①铸铁排水地漏安装，应配合土建专业地坪施工进行，其排水箅子高度应略低于土建地坪，安装时与钢管采用承插连接。施工时禁止切削、打磨管口外径进行插接；②钢制排水漏斗安装时其上沿口距地坪高度宜为100mm，钢制排水漏与排水管采用焊接的方式，并与埋地管线采用相同的防腐方案；③施工完成后应采用有效的防护措施，以防其它专业施工时异物落入排水管内造成排水管堵塞。（9）密封面、临时盲板、临时垫片管理①为确保本工程密封面施工质量，对已加装正式垫片，并紧固的密封面实行挂牌制，挂牌采用镀锌铁皮制作，尺寸宜采用50×80mm，分别书写垫片加装、螺栓紧固施工作业人员的姓名、紧固时间，并由该密封面施工人员进行挂设；②为确保本工程临时盲板、盲垫施工有效管理，杜绝因临时盲板、盲垫、临时垫片未进行有效拆除、复位而给工程造成质量隐患、生产事故，故实行挂牌制度，挂牌采用镀锌铁皮制作和临时标识胶带，底色为红色，以示警戒，尺寸宜采用80×100mm，书写盲板、盲垫、临时垫片施工作业人员的姓名、施工时间，并由该密封面施工人员进行挂设，并在法兰缠绕一周临时标识胶带。（10）管线其它设施安装①本给排水管道工程中相关设施安装主要为消火栓、消防水炮的安装。②消火栓的栓口安装高度应满足设计图纸要求，以满足相关消防验收规范的要求，其它设施安装应满足使用要求。③消火栓、消防水炮安装位置严格按图纸位置施工。④灭火器安放前，应确认灭火器、灭火器箱的型号、规格是否与设计文件相符，灭火器安放前还应检查其充装压力，当指示压力低于绿色区域时，应进行重新允装，以确保充装压力；⑤灭火器安放时，应严格根据设计文件中标注的平面位置进行。室内灭火器安放时应尽量靠柱且等边放置。管道试压、冲洗为利于现场文明施工，减少埋地管线施工对其它专业的影响，管线安装后应及时进行回填，试验合格后及时进行防腐补口并进行管沟整体回填，及时恢复地貌、平整场地，以减少对其它工程施工的影响。（1）压力试验条件应符合下列规定：①埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；②管道组成件、管道构筑物及所有接口外观检查合格；③无损检测合格；④不参与试验的设备、仪表、消火栓等已经隔离；⑤试验用水宜采用工业用水。（2）压力管道水压试验：①管道水压试验前，相关接口位置不得进行防腐，不得进行回填等隐蔽工作；②管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽，冬季进行水压试验时应采取防冻措施，试验后及时排除余水；③试验用压力表应不少于两块且经校验合格，并在周检期内，其精度等级应不低于1.6级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.5倍～2倍；④压力试验时应逐步升至试验压力后，保持10min，检查管子、焊缝及其他附件等无破损、无渗漏等异常现象。然后降至设计压力，保持时间不少于30min，进行外观检查，以无变形、无渗漏、不降压为合格。带有水泥砂浆内衬钢管充满水浸泡时间48h。（3）无压力管线闭水试验①当设计文件未进行规定时，给排水管道设计压力小于0.1MPa时应进行无压力管道闭水试验。②无压力管道应进行闭水试验，试验管段应按井距划分长度宜不大于1km且宜带井试验。③试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水并符合下列要求：不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土。两端封堵牢固且不得渗水。④管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min然后实测渗漏量，实测渗水量小于或等于允许渗水量为试验合格。（4）冲洗①给水、排水管道系统冲洗在水压试验合格后进行，由建设单位组织，施工单位配合；②水冲洗应连续进行，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。施工进度计划进度目标本工程根据图纸及材料到位情况下，陆续展开施工。进度保证措施（1）落实管理岗位的职责，建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制。提前做好施工准备工作，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具。做到生产月、周有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范化和有序施工。（2）采用网络计划控制施工进度，合理安排阶段施工顺序，工序相互交叉，缩短工期。根据目标工期，科学地制定施工进度网络计划，对关键线路中的关键工序进行重点控制，网络图下发后，每三天检查一次，输出前锋线网络图，并对滞后工序分析原因，作出对策，通过生产协调会进行布置，使施工情况始终处于动态实时控制中。（3）以总进度计划网络为依据，针对不同的施工阶段制订详细的进度计划，原则上只提前不拖后，强调机具、材料、人员准备在计划上的提前。按计划编制的任务书必须及时落实，责任层层分解落实到人，每天都须检查落实任务完成情况，以求得及时解决。（4）选用技术素质好、责任性强的施工机组进行施工。劳动力优化组合。在工作安排方面，采取投入管理力量、劳动力、机具设备，抢主体，为一环扣一环的流水作业创造条件。（5）认真严格地实施平面流水、立体交叉的作业流程。按施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工周期，决不允许关键线路上的工作事件被延误。位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。（6）合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请监理、业主验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。（7）建立现场协调会制度，每星期召开一次由各方参加的协调会议，密切与业主、监理的工作关系，沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、迅速解决。根据总进度计划网络，将具体任务、目标落实到各单位，以确保计划的严肃性、及时性和准确性。资源需求计划根据现场具备施工条件，进行投入，并满足施工需求。施工设备、机具需求计划表序号设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机EX200-5台12压路机20t台13汽车吊50t台14汽车吊25t台15自卸车10t台16拖挂车10t台37拖挂车30t台28钢筋切断机GJ5-40台19钢筋弯曲机GJ7-40台110插入式振动器0.25×6台211空压机8m3/min台112半自动管道切割机CG2-11台213坡口机DGP-352台214逆变焊机YD-400AT2HGF台515直流焊机DCX-260台116标配烘烤房座117清水泵L=400m3/h台218往复式试压泵SJL-42台219潜水泵4寸台320无齿锯J3GY-LD-400A台221塑料电熔焊机NT-400H台322线号印字机TP60i台123指挥车尼桑0.5t辆124面包车福特辆125中客交通车金龙辆126小货车1.75t辆1检、试验仪器需求计划序号名称规格型号单位数量备注1电子经纬仪ET-0212光学水准仪DSZ213全站仪RTS322R15L4钢卷尺5m/30m/50m5游标卡尺0-200mm只6干温湿度计S-88只57焊缝检查尺HJC30型只28风速计DV-80台39远红外线测温仪FLUKE572台210锚纹深度仪JB-1C台111涂层测厚仪TM-8810台212湿膜规Elcometer112把113多种气体检测仪X-am3000台214水平尺L=500mm把1015HCC-16P1台116电火花检漏仪DS-35台217压力表各种压力规格台10满足试压要求手段用量需求计划序号名称规格型号单位数量备注自动喷漆白色支10记号笔白色盒20记号笔黄色盒10二硫化钼公斤5色标油漆各色公斤5油漆刷把5封箱带卷10塑料布Kg10抹布卷10砂轮片Ø100箱15切割片Ø100箱50切割片Ø400片10内磨头Ø25个10开孔铣刀Ø10～40个10路基板块20钢板t=20m220钢板t=10m220道木条50砂包只500防火布m2100彩条布DN80～2000m2100沟下作业应急爬梯3m把4警戒线米500劳动力需求计划序号工种人数项目经理1技术负责人1HSSE负责人1质量负责人1专职质检员1HSSE管理员1材料员1其他管理人员1测量工1管工2焊工2起重工2防腐工4机械手2机械维护工2维护电工1焊材管理员1钢筋工2木工2泥工2支模工(架子工)2砼工3打桩工(钢板桩)8普工2监护1质量管理措施质量目标工程质量达到国家、地方及行业施工验收规范合格标准，设计提出的技术要求以及发包人的相关要求（标准不同时，以高者为准）；工程报验一次合格率（A、B级控制点）≥98.5%；施工人员质量教育覆盖率100%；设备、材料入库检验、验收率100％，出库设备、材料质量合格率100％；焊接一次合格率（以焊口计）≥93%，焊接（RT）一次合格率（以片子计）≥97%；施工质量风险全面管控；单位工程质量验收合格率100%；工程装置投料试车一次成功率100%；增强顾客满意，无重大质量问题投诉（达到满意）；零质量事故；质量管理体系质量验收程序（1）质量控制点的设置详见由项目管理部、监理单位、施工单位共同协商并批准的《QCP-2018JA001-1904-1-SNEC-G》的最新版本，按规定的程序进行检查验收。当所设置的质量控制点需要分批实施时，应分批报验。各质量控制点未经责任各方检查验收合格不得进入下一工序。最新版的质量控制点、级别以及验收情况可从工程质量监管系统中本项目下的“质量控制点”活页中查阅。（2）单位工程的划分详见由项目管理部、监理单位、施工单位共同协商并批准的《WBS-2018JA001-1904-1-YZSH》的最新版本，分部工程、分项工程的划分详见由监理单位、施工单位共同协商并批准的《WBS-2018JA001-1904-1-SNEC-G》的最新版本，按照规定的程序进行检查验收。对部分先行投用的，做到先验收后交付使用。最新版的单位/分部/分项工程的划分情况以及验收情况可从工程质量监管系统中本项目下的“单位分部分项工程”活页中查阅。（3）验收的程序及组织：①本工程质量验收应按分项工程、分部工程、单位工程依次进行验收；②分项工程应在施工单位自检的基础上，由监理工程师组织施工单位专业技术质量负责人进行验收；③分部工程应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由总监理工程师组织施工单位、监理单位、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收；④单位工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收。（4）验收要求①各专业检验项目合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目每项抽检处的施工质量应符合相应专业施工质量验收规范的规定；具有完整施工依据、施工记录及质量检查、检验和试验记录。②分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验项目均应符合合格质量的规定；分项工程的质量控制资料应齐全。③分部工程质量验收合格应符合下列规定：分部工程所含分项工程的质量应全部为合格；分部工程的质量控制资料应齐全。④单位工程质量验收合格应符合下列规定：单位工程所含分部工程的质量应全部为合格；单位工程的质量控制资料应齐全。⑤当检验项目的质量不符合相应专业质量验收规范的规定时，应按下列规定进行处理：返工后的检验项目，应重新进行质量验收；经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验项目，应判定为验收通过；经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，便经原设计单位核算认可能保证安全使用要求的检验项目，可判定为验收通过；经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；通过返修后仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁判定为验收通过。质量控制措施健全施工现场质量管理体系，强化施工过程质量控制，强化质量责任制；实行首检制；加强对作业人员上岗前的质量意识教育和技能培训。加强对施工作业人员、技术人员、质量人员的技术交底，明确施工工艺、质量标准；认真把好材料入场关，认真做好材料的检查、验收工作，杜绝不合格材料进入施工现场；严格按照施工图纸、施工规范及相应施工技术文件的要求施工，严禁自行改变设计要求或降低施工标准；坚持“三检”制度和工序交接检查制度，及时做好各类质量控制点报验工作；质检人员严格按照质检计划开展工作，加强巡检，实行质量否决制；及时做好施工记录，保证施工资料同步性、完整性、准确性；服务现场监理单位、业主单位、质量监督站、压力管道监检单位的管理、监督，对于施工中的各类质量问题、质量投诉进行及时整改、反馈。HSSE管理和保证措施施工HSSE管理体系文明施工管理（1）项目部成立文明施工领导小组，项目经理任组长，划分文明施工责任区，所有管理人员应根据自身职责分区负责，并定期（每周至少一次）对文明施工的开展情况进行检查；深入开展“9S”管理活动，利用“9S”管理工具，对施工现场进行合理布置和标示，使现场整齐、有序（9S管理内容包括：整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、节约、服务、满意）；认真按照《镇海炼化工程建设项目工地标准化手册》要求进行文明标化设置；（2）现场所有施工人员必须穿戴统一的具有中石化宁波工程公司标识的工作服、安全帽，HSSE管理人员必须穿戴安全马夹；（3）作业时要控制在施工区域内施工，保证施工区域内道路畅通和清洁，禁止随意的﹑非计划阻塞道路。如需占用道路需要得到相关部门审批并做好告知，现场设专人监护和警戒；（4）严禁施工人员野蛮作业，各类预制品、半成品及成品上不得涂写不文明的漫画和文字；施工人员要对未使用的原材料、焊条、砂轮片等施工辅材及时回收，减少浪费行为，严禁将各类材料到处乱扔，要做到现场“工完料尽场地清”；（5）施工车辆在现场行驶时限速5～15km/h，停靠时应妥善放置，不得占用并堵塞施工道路。在装运土方时，不得超过车斗高度，必要时加覆盖物；（6）现场开挖出的土方应立即清运出现场或者按指定位置堆放，同时要进行平整，严禁在现场随意堆放。（7）施工材料、设备堆放：①施工材料、设备的堆放不得侵占作业带道路及安全防护等设施；②现场施工用的各类电源线、焊把线、气带等应梳理整齐；③现场其它施工材料均应按照整齐有序原则进行堆放；④设备、材料摆放整齐，上盖下垫。⑤拆除掉的保温棉等集中进行管理，清运至指定地点，以免污染环境；现场文明施工检查：①日常检查：各施工区域应每天进行现场文明施工的自查自改，由项目部负责该区域的施工负责人和HSSE工程师监督执行；②定期检查：每周由项目经理组织现场文明施工联合专项检查，相关部门参加，并负责监督整改项目落实情况。施工安全管理遵守国家相关法律、法规，贯彻执行“组织引领全员尽责管控风险夯实基础”的HSSE方针。遵守业主单位及本公司及现场项目部的安全管理制度。（2）开工前的准备①根据施工现场实际，编制完整的安全保证方案；②全体施工人员应贯彻HSSE方针及本项目HSSE目标，将事故消灭在萌芽状态；③全体施