爆破施工方案

A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’DBY批准APP’DBY广东火电工程总公司GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENTNO.GPEC/TSP/OG/TJ/6001台山工程项目部作业指导书6号机组基础爆破开挖版权所有COPYRIGHTGPEC/TSP2007Page1of19作业指导书6号机组基础爆破开挖版次：B日期：2008年1月广东火电GPEC/TSP/OG/TJ/6001Page：PAGE6ofNUMPAGES16目录TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概况 32. 依据的图纸、文件及标准 43. 施工准备和条件要求 44. 施工工序关键的质量控制点 55. 作业施工流程图 66. 作业程序内容 77. 作业检查验收应达到的质量技术标准 118. 安全措施 159. 环保要求 1810. 附件 19发文范围：（共5份）归档夹类：作业指导书夹号：14发文份数发文份数发文份数项目经理工程管理部金检项目项目副经理技术室力特项目书记、工会计划信息室土建项目2施工部经理归档备查1质量部1锅炉项目安全部1汽管项目经营合同电仪项目经营财务综合项目行政部调试项目物资部焊接项目本版文件于2007年月日开始实施。批准人：#6号机组基础爆破开挖施工概况本工程施工范围为：广东省台山电厂二期（首2台1000MW机组）工程中6号机组锅炉区域基础面层土方全部开挖清运及基岩石方的爆破开挖。台山发电厂位于广东省台山市赤溪镇田头圩以南的铜鼓弯内，西、北、东三面为低山丘陵所环抱，南邻南海。地处台山市南部滨海地区，属亚洲热带海洋性气候区，气候温暖。厂址交通条件良好，进厂公路与新台高速线连接；厂区南端5000t级重件码头、港池、东防浪堤、5万吨级煤码头已建成，所需的设备材料均可通过公路、水路运到厂区。厂区地形地貌现大部分人工填平至珠基高程4.5m左右。厂区地质岩性：其基岩主要为燕山四期花岗岩，覆盖层主要是由海积层、残积层组成。根据地质勘探实际资料，#6机组锅炉区域地质状况是地面下1-4m即为中风化花岗岩层和微风化花岗岩层。所以#6机组锅炉基础施工区域面层土方需全部开挖清运，基岩石方采用爆破开挖。根据设计院提供的#6锅炉基础石方开挖图尺寸和结合现场实际开挖情况。目前#6锅炉基坑状况是基底边线东西方向64.92m，基坑面边线为72.87m；南北方向基底是63.33m，基坑面为73.93m。爆破开挖区域西侧地面下30cm即为岩石区，东侧土层平均达-4.2m即到岩层，中间局部夹有部份孤岩。（如图示1和图示2）土方区域东侧、东南侧、东北侧基坑面下1.5M以下出现流砂、於泥及地下水渗入层等现象。现场实际工作是东侧、东南侧正在土方开挖清底及放边坡叠砂包护坡；。西侧岩层正在进行爆破钻孔，准备全片爆破至-2.0m（即自然地面1.7m6#锅炉土石方开挖平面示意图：图示16#锅炉土石方开挖剖面示意图：图示2依据的图纸、文件及标准《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《爆破作业安全规程》GB6722—2003。设计院提供的#6锅炉基础石方开挖图尺寸和结合现场实际开挖情况。施工准备和条件要求项目经理组织机构的建立机构网络项目经理爆破安全应急小组爆破安全应急小组施式部物资部质安部经营部行政部施式部物资部质安部经营部行政部测量班重机班检修班爆破班汽车班测量班重机班检修班爆破班汽车班 施工作业前的准备对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。现场施工道路畅通，水源、电源已引至使用地点，已满足施工要求。现场临建已建好，材料仓库已按要求布置好。施工机具、设备、工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。施工计划已编排完善。现场施工管理人员、质检员、安全员职责分明。已建立完善的安全生产责任制和安全目标。对施工人员的资格和要求：序号作业人员工种资格要求人数1挖机司机有操作证并能熟练操作机械32汽车司机有驾驶证并能熟练驾驶63电工有操作证并熟悉本工种操作14杂工身体健康无疾病85技术员有现场施工经验并熟悉图纸26测量员能熟练使用水平仪、经纬仪27质检员由质检证、熟悉规范图纸18安全员熟悉爆破专业安全知识29爆破作业人员熟练爆破专业操作并持证上岗10作业所需的器具、仪器的要求和规格、数量作业所需的器具、仪器的要求：施工前应做好各种机具的维修、保养工作，确保使用性能良好。仪器、仪表经过校验合格后才可投入使用。施工主要机具和材料一览表：序号名称规格单位数量1反铲式挖掘机200台22自卸卡车T815-15T台63潜孔钻台204空压机台125全站仪台16水平仪S3台27沙袋袋150008潜水泵台49口罩个1810眼罩个1811弹簧网片平方施工工序关键的质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组监理1测量定位放线★★★W2土方开挖时出现的地下涌水、流砂等的控制和防范★★★W3边坡护土处理的控制★★★W4爆破钻孔的隙质量检查★★★H5炸药安装的质量检查★★★H6引爆装置及安装的质量检查★★★H7爆破前爆破孔的覆盖质量检查★★★W8爆破后的基坑尺寸及深度的质量检查★★★H施工准备施工方案临时道路施工排水开挖测量施工准备施工方案临时道路施工排水开挖测量垫层浇筑基坑验收坑底人工清理石方开挖测量布孔装载、运输起爆爆破检查装药预留保护层钻孔爆破施工工艺流程图如下：爆破审批爆破审批作业程序内容基岩爆破前的面层土方开挖及定位放线根据设计院提供的#6锅炉基础石方开挖图尺寸和结合现场实际开挖情况。作出现场爆破开挖施工平面布置图（图示：3）爆破开挖施工平面布置图图示：3根据锅炉基础施工图的座标结合土石方开挖的放坡系数，放出土方开挖的灰线。土石方爆破开挖的主要参数：原地面标高为：-0.3m(即珠基面-4.5m)；土方基坑开挖放坡系数为1：1。石方爆破开挖边坡系数为1：0.5。（图示4）土层开挖清理后，对现场基岩面层标高进行测量并作记录签证。对爆破区域进行分格定位。根据锅炉基础开挖平面图布置，对现场开挖区域进行拦护，并挂设有关安全施工标致牌及定置化标牌。爆破及边坡施工的顺序及方法根据图示-1，在土方开挖区内先把所有的土层开挖至岩层面。结合目前实际，挖机沿着基坑边线的走向采用反铲的方式进行挖土及清运及边坡的初步修整。安置2至4台潜水泵进行抽水。排水：在基坑东北角、东南角两处设置两个深度达-8.5m的集水坑，长宽比为2.0*3.0。排水系统在爆破开挖过程中逐步完善。人工清挖基坑底的於泥及流砂。根据基坑底边线，放出不同标高的砂包叠放边线。砂包护坡按1：1叠放，即沿土坡面成45º角叠放，叠放时要打平水、对拉边线。砂包叠在岩层面上，底层放置三行砂包，2至5层放二行，6层以上放一行。砂包堆放时人工配合修整边坡。砂包顶层标高为-1.8m，以上部份边坡施工是：边坡基层压实→铺设铁丝网→敷设水泥砂面层（100厚）护坡。基坑面上四周用砖砌15cm高的挡水坎。石方爆破施工顺序根据现场实际情况，首先对爆破区域中岩石面层全部爆破至-2.0m高程。按照爆破开挖施工平面布置图将爆破岩石分为四层，各层根据现场情况和基坑情况各分为几个区爆破。在锅炉爆破开挖区域的南端开设一路口，用来基坑石方清运。首层岩层爆破清运后，可分成两个施工作业组，进行平衡交错施工。爆破施工顺序原则是先浅后深，由北向南逐层递进地进行爆破开挖。路口、路面斜坡的修筑要符合要求，适当增加爆破，汽车装运石方时不要超载、超高。基坑底清干净后，在基坑边缘修筑排水沟将水排入集水井抽走；爆破施工工艺流程测量定孔→钻孔施工→装药结构→填塞炮眼→网络联接→爆破审批和安全防护→爆破警戒→点火起爆→爆破后检查→撤消警戒。石方爆破施工计划：见附件《#6锅炉爆破计划》作业检查验收应达到的质量技术标准爆破方案设计由于6号机组锅炉地处5号机主厂房（已生产中）东侧相距约70m，故岩层石方爆破时要考虑炸药用量的控制，岩层大致分四爆破技术参数选定：底盘抵抗线：W=（30～50）d钻孔深度：L=H+hH：台阶高度；h：超钻深度。取H=2.5m；h=0.5m。孔径：d=42（mm）孔距：a=M*w取a=1.3m排距：b=（0.6～1.0）w取b=0.8m炸药单耗及装药量：Q=q*vQ：装药量kgq：单位体积炸药消耗量；本工程q取0.45kg/m3掏槽孔的布置掏槽孔设置在爆破平面的中心，钻孔角度垂直孔要求造孔，其它爆破孔按照掏槽爆破的设计要求，底部向拨心孔倾斜，以便形成爆破临空面，提高爆破效果。一次掏槽高度的控制：钻孔深度直接控制爆破深度，一般钻孔深度大于爆破深度30-40mm。开挖钻孔高度设计不宜大于1.5m，根据现有条件高度设计为1.0~1.2m。拨中孔钻孔深度为1.5m，其他爆破孔按照掏槽钻孔形式，孔深为1.1~1.2m。掏槽爆破参数设计小孔装药参数表单耗：0.45孔径mm参数爆破深度m超钻m孔深m孔距m排距m药量g填塞m420.50.51.01.30.83000.5421.00.51.51.30.84500.75421.50.52.01.30.86001.0422.00.52.51.30.87501.25422.50.53.01.30.89001.5423.00.53.51.30.810501.75起爆网路设计根据以上爆破参数的设计和试爆的结果,基坑岩石爆破将严格按照总指挥的技术交底来进行布孔、装药及各次爆破规模确定。对深基坑爆破应按下列方法进行：在中心部位开挖拉槽自由面：为使基础原岩爆破效果好，必须先拉出切割槽自由面，采用直线掏槽法施工，如图：869孔1作自由面不装药，2爆破顺序为2-3-4-5-6-7同时响炮，415然后打辅助孔距为500-450mm的4个孔，3即8—9—10—1110711图再打边眼，孔距为600mm。爆破后形成的切割槽作自由面。炮孔钻孔时严格按炮眼布置设计的位置进行钻眼，孔位偏差不大于装药结构：（见装药结构图）装药前用风机吹孔，将炮眼泥砂吹净，由专业人员将炸药送到相应的孔位。炮孔装药时一般为连接装药，主装药采用2#岩石炸药，起爆体用乳化炸药，起爆药量占装药量的5—10%，采用每孔用两发塑料导爆雷管下孔。雷管绑扎在同一炸药卷上，起爆体位于孔底2/3的位置上。1.堵塞（岩粉）2.非电导爆雷管3.起爆药包4.炮孔主装药起爆方式采用非电毫钞延时导管爆管雷管起爆方法起爆。导爆管与雷管要求是同一厂家、同一批、同一型号。装药时采用孔内分段，每孔用两发非电雷管孔外用同段非电导爆管捆成一束，用导爆管引出爆区外（见图示），用导火线引爆。导火线为引爆速度为每分钟1.2米，按三分钟计算，导火线长度根据点火人能脱险爆破影响区域而定。爆破安全校核作业爆破安全技术措施有二个方面：一是施爆过程中的安全，二是爆破个别飞石、地震波、空气冲击波、爆破噪音方面的安全。本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足工程需要，又能保证安全要求的目的。飞石的控制深孔爆破按设计要求保证堵塞长度和质量，一般不会产生飞石现象，为防止意外的地质小构造造成飞石，其安全距离估算：R=40d，m式中：d—爆破孔直径；in（8.9×0.3739=3.33in）经计算R=66.35m通过计算，综合考虑爆破个别碎块最大飞散距离正面R=66.35m，后侧基本不会其有太大的飞散，这次爆破对最小抵抗线和炮口飞散方向的选择及起爆顺序有较高的要求，控制填塞长度以降低爆破飞块的飞散距离，保证被保护目标的安全。因此，抵抗线必须朝向空旷地带。设计采用了以下几种措施，能把飞石有效地控制在五十米之内。采用低威力、低爆速炸药，采用不偶合装药方式。前排布置常规炮孔距、分段装药，形成爆破岩石帘，阻止个别飞石。掏槽爆破时在孔口上部采用沙袋、弹簧钢丝网覆盖以防止个别飞石溅出。爆破抵抗线朝向空旷地带，避免影响临时建构筑物。选择合理单孔耗药量是控制飞石的关键，单孔装药量过大，必然造成大量飞石和飞石过远等现象，必须选择合理的单位耗药量。处理好有水孔，加强堵塞，保证良好的堵塞质量。堵塞长度大够或堵塞质量不好，特别是有水炮孔，势必造成冲炮，出现大量飞石。为防止飞石伤意外飞到#5机处伤物和伤人以及对现场固定电器的损坏，我司设计挡石防护栏杆，具体方案见附件：《安全屏风专项方案》。爆破震动的安全校核根据国家《爆破安全规程》，为确保周围建筑物的安全，地面建筑物确定以震速1cm/s。浅孔一次最大起爆药量的确定Q=（V/K）3/a·R³式中：Q—最大单段起爆的药量，经计算为67.5kgV—控制的震动速度K—爆破介质为普坚石，但保护的大体积砼爆破的岩石之间为中硬岩相隔，综合考虑，按中硬岩石统一考虑，K值取200。a—取1.5R—装药中心至保护目标的距离距西面#5机主厂房最近处为70m；距地表建筑物最近距离为70根据计算锅炉基础最大单段起爆的药量可达67.5kg；区内最近建筑物最大单段起爆的药量可达84.4kg；而实际最大单段起爆控制在60爆炸空气冲击波影响范围因本次爆破主要采用浅孔装药，尽可能避免用外部装药进行二次破碎，因此冲击波的影响极端小。根据该地形特点可忽略不计。安全措施爆破安全警戒范围及警戒点警戒范围爆破飞石安全半径50米，爆破安全警戒半径100米警戒人员指挥组下设安全保卫组，负责各个方向的安全警戒点警戒任务。安全警戒措施在每次爆破前通知监理，由监理通知各施工单位，各施工单位负责本单位的人员撤离和机器具的防护。通知人员电话业主：监理：其它施工单位：爆破作业员与各警戒人员用对讲机进行联络，爆破时间一到各警戒人员由爆破源起向各个警戒点扩散清场。各警戒人员每人一面红旗，警戒时间一到，以红旗做为警戒信号且各道路口有爆破警戒版。各警戒点到达警戒位置并做好警戒工作后用对讲机机向起指挥员汇报。起爆完成后，各警戒点必须在原地等待撤点指令，同时，爆破员进入现场检查，待检查爆破成功后，向指挥员提出解除警戒点的要求，此时，指挥员向警戒点下达撤点命令，爆破作业完成。爆破作业要求所有参建人员穿着工作服，并用以下进行标识：红色安全帽和袖章：装药、施爆及爆后检查人员；黄色安全帽和袖章：四周警戒人员爆破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。爆破时间规定:每日12：30—13：00每日16：30—17：00爆破信号规定每日在计划爆破的部位，树立起一面红旗，告示该区有爆破。爆破警报规定第一次警报：一长音用扩音器报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。第二次警报：两长音第一次警报与第二次警报间隔10分钟，第二次警报者，通过扩音器通知，各警戒点断隔交通。场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥员报告安全警戒工作完成情况。第三次警报：三声短音；爆破指挥员根据各标段爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间。发出起爆信号，开始爆破。听到爆破爆破声音5分钟后爆破人员进行起爆网检查，起爆网路检查完成后，向指挥员报告起爆结果情况，由指挥员发出解爆警戒。第四次警报：一声长音解除警报爆破指挥员与各单位安全检查人员联系，确认爆破正常后，发出第四声解除警报。约爆破后10-20分钟发出解除警戒。爆破后检查爆破后对周边建筑物的影响情况。爆堆稳定情况，是否对进入现场人员存在不安全因素；是否有哑炮。哑炮处理当班发生的瞎炮，当班人员必须及时将导爆管断掉，后及时进行处理，不允许留在第二天处理。当无法处理的哑炮须在哑炮区设临时警戒线，明确值班人员防守，并及时请更专业的人员进行处理完为止。爆破区发生的哑炮，必须通知监理工程师到场检查，任何施工单位不得隐瞒哑炮事故。哑炮处理必须由爆破专业人员进行处理，无关人员禁止进入爆破作业区。处理后由爆破专业人员检查爆破现场，毁掉残余爆破器材。爆破应急措施在施工中，必须有专职安全员进行监督，检查执证上岗情况，杜绝违章作业，避免安全隐患。爆破前必须提前办理爆破申请（见附件《爆破作业申请单》），待业主、监理批准后及时通知爆破区域内各施工单位以及业主安健环部门进行安全预防及起动爆破起动方案；要求在警戒区内各生产单位在规定的爆破时间内撒离警戒区并作好现场机器具的防护工作。警戒开始前十分必须由施工方领导及安全员和监理方专人负责对爆破前的各项安全措施进行检查，签字后方可进行爆破（见附件：《爆破条件签证》）爆破完成确认无特殊情况后及时通知各施工单位和业主安健环部门恢复正常运行，且取消爆破警戒方案的运行。如出现爆破安全事故，立即起动紧急预案，具体预案见附件《爆破应急预案》。爆破施工安全保证措施除严格遵守中华人民共和国爆炸物品管理条例、爆破安全规程规定的爆破安全措施外，应采用以下措施：管理上，建立健全有关规章制度，严格遵守有关规程和规定，抓好落实；爆前进行认真设计和施工方案制定，施工方案需经业主和监理审核，并报有关职能部门审批后方可实施；在技术上，要确保施工方案合理可行，符合爆破实际，考虑细致、周密，严格控制单孔灌药量、最小抵抗线方向、填塞长度及质量，严格控制爆破冲击波和爆破飞石的危害效应，保证爆破效果和爆破安全。爆破过程中加强警戒和人员疏散撤离，禁止无关人员进入爆破区域。爆破技术人员必须持有国家公安