顶管施工组织设计-1

南京市城北地区主要水系引水管道穿越城北铁路环线工程施工组织设计前言在认真阅读和充分理解设计意图并对施工现场作详细了解的基础上，结合我单位的施工组织、技术经验，以确保工期和质量，合理控制工程造价，优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。第一章编制说明第一节编制依据1、兰州交大设计研究院有限公司设计的《南京市城北地区主要水系引水管道穿越城北铁路环线工程》；2、江苏省地质工程勘察院的《北十里长沟东支引水管工程（岔路口立交至迈化路）建设工程岩土工程勘察报告》；3、本工程的图纸会审内容、变更及现场实际情况；4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；5、国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准，主要包括：《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《混凝土和钢筋砼排水管》(GB/T11836-2009)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)6、相关铁路营业线施工安全管理规定《关于印发〈铁路营业线施工安全管理办法〉的通知》（铁办〔2012〕280号）《关于公布（上海铁路局营业线施工安全管理实施细则）的通知》（上铁运发〔2012〕586号）《关于加强营业线顶管施工安全管理的通知》（上铁工函[2006]915号）《关于公布〈上海铁路局营业线施工工务安全监督管理办法〉（暂行）的通知》（上铁工发〔2010〕117号）《关于公布〈上海铁路局工务安全管理办法〉的通知》（上铁工发[2013]267号）《关于公布〔上海铁路局营业线施工作业管理办法〕的通知》(上铁工发〔2009〕416号)《关于公布〈上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法〉的通知》（上铁师发〔2012〕450号）《关于进一步加强和规范营业线施工防护人员管理工作的通知》（上铁劳卫函〔2010〕1912号）第二节编制原则1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、实用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。2、至始至终对现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则，结合本工程自身情况，尤其要做到与铁路管养单位的配合工作。3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。4、安全第一原则:安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。5、严格遵照、遵守国家、当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。

第二章工程概况第一节工程概况与特点本工程南京市城北地区主要水系引水管道（迈化路-聚宝山路）穿越城北铁路环线工程，位于城北铁路环线DK11+965处，设计工作井1座，接收井1座，检查井1座，工作井及接收井采用双排高压旋喷桩进行加固，D1500顶管顶进86米，其中工作井-接收井段顶管46米，需下穿铁路，管顶距离轨面5米。城北铁路环线在施工范围内为路堤地段，路堤高度2~3米，50kg/m钢轨，Ⅱ型混凝土枕。该线路较繁忙，因此施工过程中对该铁路的保护尤为重要。工程建设相关单位：建设单位：南京市地方铁路总公司设计单位：兰州交大设计研究院有限公司监理单位：兰州交大工程咨询有限责任公司施工单位：嘉盛建设集团有限公司第二节环境与地质情况1、工程地质情况根据地勘报告，本次顶管穿越的土层为②2粉质粘土层，主要特征为灰色，软塑局部流塑，稍有光泽反应，韧性、干强度中。局部夹粉土薄层及淤泥，欠均匀。第三节现场施工条件1、施工用水电：施工用电临时租用变压器或者发电机组，施工用水从当地自来水管网接入。2、施工交通：部分场地需修筑施工便道，确保材料、机械的进出。生产生活区域全部进行标准围挡封闭处理，设立工地门卫。第四节铁路运输条件4.1线路状况顶管穿越点位于柳塘村民委员会处，共需穿越1条铁路线，穿越为有缝钢轨线路，砼枕和木枕，碎石道床。4.2铁路运输配合条件1、施工前我们将与铁路有关设备管理单位和产权单位签订《施工安全协议》并召开施工协调会，明确各自的安全责任和配合项目。2、顶管顶进施工时办理慢行手续，线路限速45km/h。3、施工期间设置驻站联络员。

第三章人材机配备及进场计划第一节机械设备配备及进场计划根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中用到的管道施工机械机具等设备及时进行的保养及维修，确保使用正常。1、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，如钻孔灌注桩设备、反铲挖土机、自卸车、顶管机具等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进退场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均在事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。4、拟投入本工程的机械设备目前基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。5、拟投入的机械设备及现场实验室设备配备详见下表：（1）主要机械设备进场计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW进场日期1高压旋喷桩机组1110开工第1日3泥浆泵（备用）NL125-20222开工第1日4高压清水泵3BP-40215开工第1日5清水泵（工作井内备用）215开工第30日6钢筋弯曲机2开工第1日7钢筋切断机2开工第1日8发电机组250KW1开工第1日9发电机组30KW1开工第1日10等推力千斤顶200t8开工第1日11钢筋对焊机1开工第1日12电焊机BX3-300型4开工第1日13挖掘机（带炮头）CAT32011m3开工第1日14自卸车8T8开工第1日15龙门架16T1开工第30日16吊机16T1开工第1日17Φ1500顶管机1开工第30日(2)主要测量器具配备表序号测量仪器型号数量进场日期1水平仪TOPCONAT-G22台开工第1日2水准仪苏州一光2台开工第1日3激光经纬仪苏州一光2台开工第1日4全站仪苏州一光1台开工第1日第二节劳动力配备及进场计划序号工种计划人数进场时间备注1项目部管理人员6开工第1日根据工程量大小及施工进度具体安排进场2技术、质检人员3开工第1日3机械、汽车驾驶员3开工第1日4后勤人员3开工第1日5砼工8开工第1日6木工等技术工人5开工第1日7普工10开工第1日8顶管操作工15开工第25日9桩基操作工8开工第1日10钢筋工5开工第1日第三节材料配备及进场计划1、材料由总公司直接与厂家签订供货合同，项目部负责确定材料进场时间，以利于施工进度的安排。2、主要材料进场计划（1）工程开工前根据施工进度的要求编制材料使用计划上报总公司。（2）进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。第四章施工总体部署、进度及重点、难点与处理措施第一节、施工总体部署1、由于目标工期比较紧，为确保工期实现，必须加大人、财、物的投入，具体投入数量详见前表。2、为确保施工工期以及更好的开展工作，进场后第一时间进行前期准备，待开工后进行桩基、沉井、顶管、检查井轮流施工，做到施工与进度同步。3、施工原则为先难后易，开工后先着手解决施工难度较大的段落，这样可以在目标工期内有较充足的时间处理难点。4、总体施工工序为：场清、测量→高压旋喷桩施工→基坑开挖→垫层铺设→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→底板施工→顶管后靠背安装、导轨安装→顶进设备安装→下管→顶进（过程中测量控制）→接口处理→压浆→顶管完成后管道内穿管并注浆→封盖并恢复路面。5、总进度计划（见附件）6、施工平面布置（见附件）第二节、重点、难点与处理措施1、由于本施工段距离铁路线路较近并顶管穿越铁路，在施工过程中对铁路设备的保护较重要，施工前按规范编制工程施工组织设计，经监理单位审核、设备管理单位审查、建设单位审批后，并与铁路有关设备管理单位单位签定《施工安全协议》并召开施工协调会，明确各自的安全责任和配合项目后方可施工。2、进场后应做好对施工范围内现状管线的探查工作，并与相关产权单位进行交接，确保施工过程中对现状管线的保护。3、需投入的工种多，设备多，需科学安排，确保各工序的有效迅速衔接。4、施工中应重点注意的问题：1）在顶进施工时必须注意观察土质变化和地下水位变化。2）顶管施工必须做到勤顶、勤测量、勤纠偏。3）积极与铁路管养单位进行配合，做好铁路沿线在施工过程中的动态记录。总进度计划：时间分部工程名称补上时间进场准备工作井高压旋喷桩施工接收井高压旋喷桩施工工作井施工工作井下沉封底及底板接收井施工接收井下沉封底及底板工作井设备安装①工作井-接收井顶管工作井设备安装②工作井-检查井顶管检查井开挖施工检查井砌筑管道内穿管及注浆盖板封顶及回填路面及围墙恢复清场第五章项目管理班子配备及职责第一节、机构设置项目经理部已配备齐全，为确保施工安全，施工前配备具有类似工程施工经验的优秀管理人员、技术人员，抽调技艺高超的专业施工队伍；项目经理部对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。项目经理部下设工程管理部、质检试验部、安全设备部、后勤保障部、综合办公室五个职能管理部门，负责总管工程施工。第二节、各机构主要人员分工及职责1、项目经理主持全面工作，全面履行合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全面责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。2、项目副经理主抓安全、质量、文明施工、环境保护、资源配置和队伍管理，负责组织指挥现场生产、各生产班组的接口界面协调和内部考核。分管施工科、安全科、设备材供科以及排水施工队。3、项目技术负责人(即项目总工)主抓技术工作和质量、进度控制并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管技检科、试验室。4、技术组=1\*GB2⑴、组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同及技术规范。根据合同要求，编制实施施工组织设计。=2\*GB2⑵、负责工程测量、试验工作，配合设计部门、监理工作。=3\*GB2⑶、归档整理设计变更、索赔文件、变更洽商，建立技术及管理日记，做好项目技术档案管理工作。=4\*GB2⑷、掌握项目生产单位的工程进度情况，归档分析影响进度的因素，并提出改进措施。=5\*GB2⑸、组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作，全面展开各项质量活动。=6\*GB2⑹、工程计量、与报表统计工作。5、施工组=1\*GB2⑴、施工现场的施工。=2\*GB2⑵、各施工队伍之间的人员、机械的的协调。6、安全组=1\*GB2⑴、负责管理本项目的安全和现场文明工作，贯彻执行国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动本工程施工项目安全和现场文明管理“达标”工作，确保安全、文明管理目标的实现=2\*GB2⑵、做好日常施工安全检查和现场文明检查，做好安全、文明管理资料收集，做到记载详细，资料齐全，归档及时。=3\*GB2⑶、对所有施工人员进行上岗前的安全、文明管理教育=4\*GB2⑷、对现场施工设备、施工脚手架等安全情况进行检查，确认安全状态，消除事故隐患。=5\*GB2⑸、制定施工现场安全操作规程和现场文明施工规定并监督执行，负责召开现场安全、文明工作会议。6、机械组=1\*GB2⑴、工程所需机械的调度与修理。=2\*GB2⑵、配合施工组进行施工。8、后勤组=1\*GB2⑴、进行财务管理工作（工资发放、成本核算等）。=2\*GB2⑵、搞好仓库管理和后勤工作。9、材料组=1\*GB2⑴、按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备定货、采购、租赁、进场、验收，保证工程如期完成。=2\*GB2⑵、编制材料、设备计划，经主管批准后负责实施。=3\*GB2⑶、整理保管好一切材料、保障部的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。=4\*GB2⑷、和甲方联系甲供材的供应工作。（5）、及时向监理项目部进行材料、设备报验及施工质量工序报验。10、办公室=1\*GB2⑴、项目部日常事务管理=2\*GB2⑵、工地宣传与报导。项目经理部组织机构框架图项目负责人：马兴彪项目负责人：马兴彪技术负责人：张成士技术负责人：张成士工程管理部：综合办公室后勤保障部安全设备部质检试验部工程管理部：综合办公室后勤保障部安全设备部质检试验部桩基施工组结构施工部桩基施工组结构施工部顶管施工部顶管施工部施工组技术组办公室试验组安全质量组后勤组施工组技术组办公室试验组安全质量组后勤组材料设备组顶管施工队检查井施工队工作井、接收井施工队前期围挡施工队计划经营档案管理质检科工序检顶管施工队检查井施工队工作井、接收井施工队前期围挡施工队计划经营档案管理质检科工序检验测量新闻摄影资料收集宣传报导材料供应材料检验外事协调安全科仓库保管生活服务财务管理机械调度修理机械施工管理分部分项施工方案高压旋喷桩施工人员设备进场相关设备及人员进场后，应第一时间上报铁路管养部门及监理工程师，并组织人员进行技术及安全交底，熟悉关于铁路范围内施工的相关注意事项，新进场的人员要做好“三级”安全教育，经考核通过后才能允许进入施工现场。施工开始前，应对设备进行全面的检查，保证各种仪表正常工作。施工工艺1）、钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。

2）、钻孔插管：采用Xp-20二重管旋喷桩钻机。每根钻杆长约1.5m。3）、喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续不断。

4）、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。5）、泥浆临时放置及外运：根据现场条件处理好泥浆，防止对周边污染。

（2）工艺参数现根据工程经验提出工艺参数如下：eq\o\ac(○,1)、注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min。eq\o\ac(○,2)、浆液压力：≥28Mpa；流量＞60L/min。eq\o\ac(○,3)、空气：压力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min。eq\o\ac(○,4)、水灰比1：1（采用42.5级水泥）（3）钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于0.5%。（4）钻孔桩机采用Xp-20二重管旋喷桩钻机，浆体喷射距离加大，以提高帷幕止水的效果。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（5）插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。(6)喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）(7)冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。(8)移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。(9)高压旋喷桩施工质量控制1、桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H.2、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3、严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。4、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。5、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。6、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。(10)高压旋喷桩施工注意事项1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各和喷嘴通道内不得有杂物。3、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。4、为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。5、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或双重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。6、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌7、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。8、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。9、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。10、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。第二节井壁施工按设计要求，本工程工作井及接收井采用沉井工艺施工。沉井施工顺序为：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井壁内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井壁混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→封底→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：（1）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。(2)基坑开挖经监理工程师及铁路主管单位负责人认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。(3)刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水历实，每层层厚控制在200-300mm，其密实度的质量标准用砂的开容重控制，中粗砂宜取Rd＝16.5KN/m3。砂垫层厚度每个井按照以下计算式计算：G/f1-A2tgφ

h=

其中：G：沉井单位长度的重力（KN/M）G/f1-A2tgφG=KhG1/LKh：附加荷载系数，取Kh=1.15；G1：沉井总重量；L：沉井周长；f1：砂垫层底持力层承载力，查地质报告可知；A：刃脚处素砼垫层宽度；

φ：砂垫层扩散角，取30°（4）立井筒内模和支架①井壁采用组合模板，采用D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩。间距不大于500mm，竖向围檀间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。对拉螺栓(中间设止水片)D16拉在水平围檩上，间距随水平围檀而设。②浇捣混凝土采用70型振动棒，并配部分D50的振动棒，以解决右能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。③混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在模板外侧振捣。④振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。（5）钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面污渍等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用20＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋型号规格、尺寸、间距应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，质检员检验合格后上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（6）立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ14的圆钢。高度在2.5m以下时，对拉螺杆间距设置为40cm*40cm；高度在2.5m以上时，对拉螺杆间距设置为40cm*60cm。中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（7）浇捣井筒混凝土混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。模板和支架工序完成后，必须质检员检验合格后上报监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。砼浇筑时采用绕圈，分层浇筑，每层高度不大于60cm。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

井身浇捣混凝土分二段施工：工作井、接收井平均总高度约6米，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.5米，第二次浇捣高度3.5米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（8）养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间根据当时气温决定，一般控制在混凝土强度达到30%进行拆模，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。（9）封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。工作井与接收井预留洞口须埋设钢套筒，尺寸一般为工作井D=管道外径+200mm；接收井D=管道外径+300mm。（10）井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。没有降水吧（11）凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。（12）沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。（13）下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的原因有：

刃脚下土质软硬不均；

挖土不均，使井内土面高低悬殊；

刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；

排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

刃脚局部被大石块或埋设搁住；

井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并在较低一侧适当回填砂石，使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。（14）浇筑水下砼封底A、沉井下沉到设计标高后，立即进行素混凝土水下封底施工，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用φ16钢筋，插入混凝土800mm，外露部分长间距为1500mm，梅花形布置。B、封底混凝土浇筑时，应对称均匀。（15）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。（16）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土然后施工后背墙，后背墙尺寸4.0m×3.0m×0.5m。第三节顶管施工1、设备选择根据《岩土工程勘察报告》，本工程管道主要在粉质粘土层中穿越，顶管设备选用人工掘进顶进设备。1）、顶管工程力学参数确定顶进管道受的阻力，包括工具管切土正压力和管壁摩擦阻力。根据设计图纸得知，在考虑了安全系数的前提下最大控制顶力为300吨。考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取２倍能力储备，设备顶进能力应达到600吨，采用2个300吨的千斤顶可满足要求。2）、顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及排浆设备等。千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。本工程采用U形顶铁形式。工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁。工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设置重架，上装电动行车，其起重量应大于管子重量。2、进出洞口措施顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，我们考虑到土质条件，提出以下进出洞口措施：1）沉井施工时如造成洞口周围地基塌陷，应进行回填粘土压密加固，必要时加以井点降水疏干土体水分。2）为使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好，必须做到：止水胶圈安装平整牢固，水密性良好;止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。3）为了确保工具管安全进出洞，尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。3、管道外围压注触变泥浆减摩为了减小管道外壁的摩阻力，必须在管道外围压注触变泥浆。触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。触变泥浆的配比及拌制：1）根据以往施工经验及多次试验，采取成品膨润土的配合比如下：膨润土:水:碱=100:614:2.0(重量比)2）泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3分钟，继续搅拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。3）触变泥浆的压注方法：采用在顶管工具管压浆、中继环补浆的方法，对工具管压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。中继站补浆是在已有泥浆层的基础上改善泥浆层，补充其损失量。工具管尾部第一压浆孔后的10m处设置第一道补浆孔，此后每隔6m通过管节上的补浆孔补浆，以保证管道处围空隙充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。对于各层土质，特别在夹砂土层施工时根据其渗透系数充分考虑泥浆的损失，调整注浆压力和注浆量。4)泥浆的置换：每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。4、顶管推进顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向承压力的限制，因此在顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来决定。顶管施工中，管道的顶进总阻力由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。R=N+F=86.79+1299.96=1386.75KNN=1/4×π×D2×Pt=1/4*π*0.92*136.50=86.79KN式中R——计算的总顶力（KN）；D——管道的外径，D=1.8m；Pt——机头以上1/3D处的被动土压力，Pt=r×（H+2/3×D）×tg2（45+φ/2）=17.6*（5+2/3*1.8）*tg2（45+6.4/2）=136.50KNH——管道顶部以上覆土层的厚度平均5m；r——管道所处土层的重力密度，查地质资料可得17.6KN/m3；φ——管道所处土层的内摩擦角6.4度；L——管道计算顶进长度46m；F——顶进时，采用压密注浆管道表面与其周围土层之间的摩阻力F=f×π×D×L=5*π*1.8*46=1299.96KN由于采用注浆工艺，取经验值f=5KN/m2允许推顶力/顶管总阻力＞1.2，1.2为顶进安全系数5、管材和接口管材采购专业厂家生产的管材，进场时按规范进行验收，不合格品予以清除。按管前再次检查管子接口的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格后方可使用。接管时可在接口外均匀涂上抹薄层硅油等橡胶无腐蚀性的润滑材料以减小摩阻力，承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理。6、顶管工施工顶管施工质量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高，准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。安装完毕后，应上报监理工程师及铁路管养单位进行复查，复查通过后才能进入开始顶进施工。顶进：A、工具管进洞：开始顶进前，必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障后，方可开门进洞。开始顶进前，先在洞口安装好止水装置，然后拆除砖封门，随即推进工具管入洞。工具管进洞时，严格控制顶进偏差，10m以内中心偏差不得大于0.3cm，高低偏差宜抛高0-0.3cm。若达到上述要求，应拉出工具管，作第二次进洞。B、顶进操作工艺流程：安装管节安装管节布置顶铁工作面取土泥浆输出压浆泥浆装车弃土加顶铁停顶回程接进排浆管顶进停顶回程加顶铁C、安装管节：管节安装前认真检查，确认质量合格后方可使用。管道接口为“F-B”形接口。安装管节前，应先安装止水胶圈，在管节端面粘贴好松木衬垫，再将管节吊放在轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装，确认完好后方可布置顶铁。D、工作面工艺：顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。E、顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过0.3cm，在顶进过程中若产生偏差，应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成，应逐步进行，必须坚持“勤测、勤纠”的原则。另一方面，应配合铁路管养单位做好顶进过程中沿线铁路的动态观测并做好记录。顶进应与管外围注浆同步进行，其原则是先注浆，后顶进，随时顶进，随时注浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支撑作用。顶进速度一般为3-4cm/min，最大不超过5cm/min。管道末端顶进到离工作井井壁50cm时，应下管，回程加顶铁，然后继续顶进。7、在顶进时应注意以下几点1)、随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。2)、千斤顶的伸长值，不得超过临界行程。3)、应连续顶进，不得长时间停歇。4)、根据土质进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。5)、加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制，纠正偏差。6)、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止土体塌方，尤其是出洞时，更应注意这个问题。7)、在掘进过程中，应注意地下水压力的变化，及时采取相应的对策，务必使挖掘面保持稳定，同时还要注意挖掘面稳定与否。在管道顶进过程中，如果出现管段覆土较浅时，在这些管道施工前，要根据具体覆土厚度，计算工具管前的土压力，并在顶过过程中做相应的调整。8)、管内通风:顶进距离较长时可能管内会有缺氧现象，当顶距超过80m时，需利用离心式送风机向管内送风，以确保管内施工人员的人身安全。9）、管内有毒气体的检验需采用活体动物先行进入管内试验，活体动物无异样后再由操作工人进入管内施工。8、顶进监控①、前期测量：顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开始顶进前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。②、顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。管道顶进过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，每节管道顶进结束后时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认，测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。③、竣工测量：一段管顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地段的沉降。并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。9、施工围挡及下井通道工作井、接收井施工前全部采用标准围挡围出工作面，原则上工作井10m*40m，接收井10m*20m。工作井周边设置临边防护，临边防护采用建筑钢管搭设，高度不小于1.2m。工作井施工人员下井通道采用钢制爬梯外围防护网及钢制爬梯方式。10.压浆处理为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥：粉煤灰：水=1:3:4。水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0.1～0.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。并对每日注浆做好记录。第四节检查井施工本工程工作井至检查井段顶管采用开挖取头施工检查井的工艺。考虑到节约时间，当顶管开始施工时，即可根据测量定位确定检查井位置，因检查井深度约4.8米，根据现场条件，采用二级放坡的开挖方式，第一次开挖约3米，先进行人工探沟开挖，确定无管线及构造物后采用挖机进行开挖，坡比1:1，开挖过程中随时注意周边土体变化，如遇到意外情况，应采取支护或者其他加固措施。第一级开挖完成后设置50cm平台，随后进行第二次开挖，临近管道了改用人工开挖的方式进行开挖，开挖过程中严格控制标高，挖至设计标高后上报监理工程师进行复核，通过后进入下道工序。检查井施工顺序为：绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→支内模及内部脚手架→绑扎井壁钢筋→支外模及外部脚手架→浇筑井壁混凝土→养护并拆除支架及模板→井内导流槽施工→封盖及井筒施工→回填及恢复第五节铁路线路加固及施工配合1、铁路线路加固本工程铁路加固拟委托有铁路养护及既有线施工经验的单位来完成。1）、线路加固作业时，应严格按照技术资料办理，配件安装顺序不得紊乱或偏装；钢轨垫板不得小于10mm，联结螺栓均须附带平垫圈及弹簧垫圈；选用强度足够的材料作垫层。使用中应随时检查上紧螺栓及其它配件。2）、施工前，应向车站、工务、电务、供电等部门联系，签订书面协议；并提前报施工慢行计划和施工封锁计划，经计划下达后，方可据此施工。3）、驻站联络员及防护员应指定专人，并经过考试合格的路工担任。未设防护禁止开工。线路状态未恢复到准许放行列车的条件，禁止拆除防护。施工防护信号的设置与拆除由施工领导人决定。4）、发现设备故障危及行车安全时，施工领导人除采取紧急措施排除故障外，并应立即命令防护员显示停车信号，并迅速通知车站值班员，拦停列车。5）、线路作业严禁使用齿条起道机；在轨道电路区段，严禁使用无绝缘装置的道尺等危及行车安全的机具进行线路作业。线路作业中一切机具、材料不得超限。2、施工配合1）高压旋喷桩施工及沉井下沉施工期间安排线路工、测量工24小时对线路进行检查观测。线路每过一趟列车，对线路的检查采取目测的观察方式，同时对线路的几何状态每隔2小时检查一次线路沉降观测桩每隔2小时测量一次。2）施工期间安排装置防护员负责施工现场作业防护，来车时停止线上线下一切作业。做好轨道的防护和养护工作。3）施工范围与既有铁路之间进行隔离，确保施工机械及作业人员不侵入铁路运输范围4）在线路加固完成后进行铁路线路下方顶管顶进作业，顶进时时严禁超挖并应保持工具管切入土体10cm以上。5）在既有线路进行线路作业和铁路下方顶管作业施工时，必须遵照铁道部颁发的《技规》、《行规》和上海路局颁发的《铁路工务安全规则》等有关文件规定办理。6）在顶进过程中及每次列车通过后，必须有专人对线路进行检查监视，如发现异状立即整修，达到要求方可通车。

第七章确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标、质量承诺及质量管理组织机构一、质量目标全部工程确保一次验收合格率达到100%，工程优良率达95%以上，分部工程合格以上，单位工程合格以上。二、质量承诺：严格按照国家质量标准及施工技术规范的有关要求施工，工程质量符合国家质量验收标准及施工技术规范的有关规定。三、质量管理组织机构1、建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络，明确质量保证计划、质量目标及方针，贯彻执行ISO9000国际质量标准，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，通过PDCA循环不断改进和提高质量，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。2、建立三级质量体系，项目部设质检科，负责制定本项目质量工作的目标及规划，制定质量施工技术方案，检查监督下属施工队落实情况；施工队设专职质检员，负责贯彻落实制定的质量施工技术方案，负责对各工序及班组间的质量交接检查，对隐蔽工程及工序进行质量检查；班组内设兼职质检员(一般由工班长兼任)，主要负责本工序的质量自检。第二节质量保证体系认真贯彻执行ISO9001质量管理标准，建立完善质量体系，为确保工程质量，我们主要通过三个方面健全质量体系，一是组织保证，二是施工保证，三是制度保证工程质量保证体系：质量方针：质量第一、质量第一、还是质量第一质量目标：优良质量领导小组：项目经理、技术负责人、各业务部门领导、施工队组织保证体系制度保证体系施工保证体系进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈1)组织保证体系进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈安质部质量组安质部质量组组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。施工组组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。施工组施技部施技部配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。测量组质量领导小组质量领导小组做好材料进行的验收和抽检，负责现场计量工作。做好材料进行的验收和抽检，负责现场计量工作。试验组试验组保障部供应合格材料及构件并提供质量证明搞好材料的限额发放管理。材料组保障部供应合格材料及构件并提供质量证明搞好材料的限额发放管理。材料组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。设备组计划部计划部依据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有要不验不合格工程。核算组依据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有要不验不合格工程。核算组财务部财务部办公室以百年大计，质量为本的中心，开展教育活动。职工教育组办公室以百年大计，质量为本的中心，开展教育活动。职工教育组2)制度保证体系制度保证体系制度保证体系制定开展QC小组管理活动质检科定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比。不定期进行质量评定分析会3）施工保证体系工序质量保证体系工序质量保证体系材料构件设备核检材料构件设备核检施工保证体系质量检验体系工程质量检验工程质量评定达到目的工序质量检验质量检验体系工程质量检验工程质量评定达到目的工序质量检验分部工程质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验单位工程质量检验第三节工程质量保证措施一、施工准备阶段及施工过程质量保证措施1、编制本工程的实施性施工组织设计以及详细的专题方案，并认真进行审批。做好合同的交底工作，使各类管理人员及职工掌握合同主要内容，明确各自的职责，确保合同得到执行。组织有关人员学习和自审设计图纸，熟悉施工图，进行详细的技术交底工作，了解设计意图，参加建设单位的图纸会审，解决图纸疑问，确定施工方案。2、由总工程师亲自负责质检科工作，严格工程现场检测制度，给予质检员“质量一票否决”的权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以预防为主，对重点部位、关键工序、特殊工序设立质量管理点，并编制作业指导书，明确标准和责任，每道工序都经专职质检员及监理合格后方可进行下道工序。3、建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度、材料进场报验制度及质量分析通报制度，并严格遵守，确保施工技术上的保证。4、做好生产班组的自检、互检、交接检及专检工作。5、项目经理部建立中心试验室及标准养护室，并配备专业试验人员，根据规范要求对原材料进行抽样检验，并根据各项指标，设计出合格的满足施工需要的配合比，承担规范规定的检验项目，为指导施工提供必要的数据。（如为拆模等提供具体时间）。6、原材料必须经过严格检验和材质试验，合格后方可进场，水泥、钢材等必须有质保书。7、模板采用钢模时，接缝处夹海绵条，防止漏浆，确保砼一次成熟，表面光滑、平整、美观、外光内实。8、严格按监理工程提供的导线点、桩号及水准点，利用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，定期对全线测量控制点进行全线联测，分析联测结果并报监理工程师审批，以便进行修正。9、建立排水工程施工用电储备（配发电机），以防连续浇筑砼因停电造成质量缺陷或质量事故。10、重点抓质量保证资料管理工作，及时认真填报并整理归档施工质量保证资料。11、加强质量教育，提高全体职工的质量意识，经常开展“质量在我手中”的劳动竞赛活动。12、制定严格完善的质量奖罚制度，将工程质量与经济效益持钩，以经济手段保证工程质量。13、在分项施工中，管理人员做到：操作要点交接到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。14、做好隐蔽工程验收。隐蔽验收是施工管理的重要环节，也是保证工序质量，分部分项质量，进而保证整个工程质量的关键。隐蔽验收工序在材料认定、施工质量认定的基础上进行，并形成中间验收。对需做隐蔽验收工作的分项工程，必须留有充分时间进行验收和整改。15、推行样板引路制，即关键工序或关键分项工程，在大面积施工作前由项目工程师先组织高级技师、技工对施工工艺进行研讨，而后由高级技师或技工按确定的施工工艺做出样板件或样板块，经业主、监理工程师、设计师鉴定合格后，再组织施工操作工人进行观摩学习，并要求按样板的质量标准进行操作施工。16、推行挂牌施工制度专业分队长或班组长接到施工任务后，首先进行分工，分工时应向生产工人明确交待作业范围、工程量、作业程序规定、质量标准与要求、文明施工要求、安全注意事项及完成时间等，并在作业面上挂上操作人姓名、工种级别标牌。17、积极开展形式多样的QC小组活动，使质量意识深入人心，努力做到“质量在心中，控制在手中”。第四节施工质量及技术保证措施对所有材料，如水泥、钢材、黄砂、石子等，严格按照图纸说明的材质、规格、技术性能要求及质量要求去采购。自购的材料、成品、半成品、设备等除按照上述程序外，也将按照ISO9001系列质量体系规定的材料采购执行程序来管理。并随时配合甲方、监理与质监站作必要的抽样检查，退换不合格的材料，确保采用合格材料。1、材料采购控制eq\o\ac(○,1)根据工程施工进度计划编制材料进货计划，并注明物料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式、供应单位、检验标准和验证方式、加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本，同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响的程度，对分供方进行评价。eq\o\ac(○,2)根据分供方的质量保证能力，支付能力和社会信誉度等，必要时进行产地取样、抽检等，并填写《分供方评价表》，确保物料的质量，同时对分供方定期或不定期的进行评价调整。eq\o\ac(○,3)当建设单位(业主)要求对供应物料进行验证时，物资采购部门必须提供必要的条件进行配合。2、产品标识和可追溯性控制eq\o\ac(○,1)按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交接地点、交货日期作好记录，填写《可追溯性的记录》表，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识或维护原有标识。eq\o\ac(○,2)在施工过程中，施工员做好已完分项分部工程转序的《施工日志》，对投入施工后不改变其原始形态的产品，继续维持其原有标记，并注意防护，对构配件利用《施工日志》记录其部位、施工人员、施工日期、施工质量等。对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品，利用《施工日志》记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核和隐蔽工程验收单也可作为产品的标识。eq\o\ac(○,3)对工程施工中所用水泥、钢筋及配件、焊条、焊剂及焊药、骨料、外加剂、防水材料、新材料、新产品等必须保护产品在施工流程中的原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。3、检验和试验控制eq\o\ac(○,1)材料员按采购文件组织物料进场，由保管员收集、验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证、物料试验报告，并按规定移交质量资料。eq\o\ac(○,2)材料采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥及其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取样送验。eq\o\ac(○,3)按规定方法对物料进行检验和试验，并填写《检验和试验程序》报告记录，根据验证结果进行标识和记录，将合格品投入施工。第八章施工进度计划及工期保证措施第一节工期目标计划工期：。第二节施工进度计划本工程施工工序较多,高压旋喷桩、沉井、顶管、开挖检查井等，工艺流程较复杂，技术质量要求高，整个工程施工必须围绕重点环节和关键线路而展开，按照“先排水、后道路,先地下、后地上，先主体、后附属”的总体方案，制定切实可行、科学合理的施工进度计划，组织好流水作业和穿插施工，采取科学的雨季施工技术措施，确保整个工程施工有条不紊地进行，力争提前完成全部工程施工。第三节工期保证措施一、调集精兵强将，早进场、早开工1、我们将抽调具有丰富的类似施工经验的施工管理人员和专业的技术人员以及优秀的专业化施工队伍，组成精干的施工指挥机构，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，保证进场快、准备快、开工快。2、进场后划段、分片施工，以便为整个工程打开较多的工作面。二、建立岗位责任制，制定切实可行的施工进度计划1、实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订承包责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。2、统筹安排，合理组织，科学管理，制定切实可行的施工进度计划，实行施工进度节点控制法，即将工期细化到天，以分项工程为节点，对每节点限定工期和奖励基数，实行按期奖励，超期倍罚的措施确保节点速度。3、实行分工负责，按工序分工把守，围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。4、采用计算机和运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分部分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。5、根据合同工期及整个工程数量，绘制工程网络计划图，明确各道工序的起讫时间，抓各项分部工程的工期控制点。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。根据网络计划图作旬、月、季施工计划，根据工期计划表做好：物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划和资金运用计划等。三、合理配置资源，满足进度要求1、按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。2、调集精兵强将，进行大会战，打好攻坚战。a、调集具有类似工程施工经验的技术人员、施工队长、班组长投入工程施工，打好攻坚战。保证标段内施工管理有序，层次分明。b、投入具有类似工程施工经验的技术熟练的砼工、木工、钢筋工，进行大会战。3、调集公司最精良的设备，努力提高机械化程度，从而加快进度。四、优化施工方案，科学组织施工，积极采取新工艺、新技术1、根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。2、对重点工序，准备应对各种情况的施工方案，做好施工中的技术储备工作。3、杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。4、在砼中中加入具有早强、减水、保坍、高增强等性能的多功能复合外加剂，缩短砼强度增长的时间，从而缩短工期。五、严格控制施工质量及进度1、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，并制定罚后相应的补救措施。2、抓好各道工序施工的质量与相互间的衔接，杜绝返工和窝工现象，保证工期。3、“抓质量、促进度、保工期”是同阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师检测合格率，以此加快施工速度。4、关键线路的各道工序指定专人负责监督。5、加强对不良天气的预测，并做好夏、雨季施工准备措施，以预防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。6、一旦某个阶段工期末完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料和人员投入的方法予以弥补。7、搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。六、开展劳动竞赛，引入竞争机制工程施工过程中，经常组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。七、加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。八、做好施工保障工作1、协调配合，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。2、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定切实可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。3、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。4、施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理协调好关系，与各相关专业班组搞好配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。5、主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、环保及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。6、配合业主做好矛盾协调，处理好和地方居民的关系，防止引发地方矛盾，影响工程进度。7、备用和替用设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在，为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备(含车辆)的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。九、资金保证制订资金需求量计划，以总公司为坚强后盾，多渠道筹集资金，为工程进展提供财力上的保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，防止施工中因为资金问题而影响工程进度。总之，整个工程施工必须抓住重点，精心组织，科学管理，制定切实可行的施工进度计划，确保总体进度，调动一切人力、物力进行大会战，打好攻坚战，争分夺秒，只争朝夕，力争提前、安全、高效、优质地完成整个工程施工。第九章雨季施工技术措施本工程施工期间可能雨水较多，会对施工影响较大，施工过程中充分考虑降雨对工程的影响，合理地进行施工组织，主要采取以下措施确保工程施工顺利进行1、加强与当地气象部门联系，根据当地气象水文资料，编制雨季(雨天)施工方案和技术措施，有预见性的调整有关项目的施工顺序，雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工。2、雨季施工要做好施工现场排水，保证排水畅通，努力做到雨前有预防，雨后有行动，注意收看天气预报，对水泥等易潮的材料要架设贮存，并作好通风、防水工作，钢筋应加盖雨布，防止锈蚀。雨后模板及钢筋上的土和杂物，在砼浇筑前清除干净，基础施工应防止雨水浸蚀泡基坑。3、基础施工应防止雨水浸泡基坑，或被浸泡，应挖除浸泡部分，用与基础同样的材料回填。4、基坑挖好后要及时浇砼或垫层，防止被水浸泡。5、施工前对排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水设施，雨后模板及钢筋上的淤泥及杂物要及时清除。6、砼尽量避开雨天浇筑，万不得已，要加强覆盖。7、施工现场砼浇筑中如遇降雨时，根据具体情况采取停工预留施工缝或搭设临时雨棚继续浇注的方法进行施工，浇注完成的砼立即采用蓬布覆盖等措施，避免砼遭受雨淋。8、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。并应随时掌握气象变化情况。9、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。10、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。11注意天气预报：设专人收听、记录天气预报，及时掌握气候变化情况，抓紧有利时间。如遇骤雨即将来临时，将已摊铺好的作业段，抢先进行初步碾压，并开沟排水。待天晴晾晒后，再进行足够的压实。12、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。13、挖方施工中，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。应在外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。14、雨后道路底层潮湿时，不得浇筑混凝土。15、现浇混凝土施工时，应准备苫布等防雨措施。16、各类电气设备要有防雨、防漏电保护措施。第十章确保保证安全生产、文明施工措施第一节治安保卫及安全生产措施一、治安保卫1、实行三级安全保卫责任制，项目经理部建立以项目经理为首的管理领导小组，项目经理部设安全保卫科，设专职安全员负责整个桥的安全管理工作，各班组设安全员，负责施工现场区段的检查监督工作，做到责任明确，层层把关。2、加强施工队伍的全面管理，加强社会治安综合治理，接收外来人员时做好登记注册和上岗前业务培训、安全培训，订立安全生产合同。严禁接收三无盲流人员。做好防盗工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门及派出所。尊重所在地区防委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各征管理部门支持，自觉遵守社区中各项行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。二、安全生产措施（一）安全目标本工程安全生产目标：零事故，实现“五无”、“三落实”、“二控制”、“一提高”。1、实现“五无”：无因工死亡、无重伤、无火灾、无重大设备事故、无重大交通事故。2、“三落实”：落实各级人员安全生产责任制、安全生产“五同时”、安全设施标准化。3、“二控制”：控制恶性事故、轻伤发生。4、“一提高”：提高全体职工的自我保护和相互保护的安全意识。（二）安全保证体系建立健全安全组织体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。安全保证体系见附图安全方针：安全第一、预防为主安全目标：零事故安全方针：安全第一、预防为主安全目标：零事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、安全长、总工程师、各业务部门主管。安全责任制安全教育班组安全制度事故处理奖励制度开工前安全制度教育新工艺教育特殊工种教育技术交底教育安全问题教育领导干部安全教育岗前安全讲话兼职安全员检查交接班制度三检制制度上墙配戴安监袖标逐级上报项目部月兑报工程队旬检查奖罚班组每周自评不断总结，确保安全上级领导检查项目部检查施工队定期检查施工中班组自检安全监督检查（三）安全保证措施A、总体安全保证措施1、建立安全保证体系，实行三级安全保卫负责制，项目经理部建立以项目经理为首的安全管理网络（见附图二）；项目经理部下设安全保卫科，设专职安全员负责整个工程的安全管理工作；各班组设兼职安全员，负责施工现场区段安全检查和监督工作，做到责任明确，层层把关。2、排水各分部分项工程施工前，制定安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，在开工前进行全面的安全教育和安全技术交底，提高职工的防范意识。3、坚持“安全第一、预防为主”的方针，给予安全员“安全一票否决”的权利，加强对职工进行经常性安全教育，使安全工作做到制度化、经常化。4、施工人员活动范围平台、排水结构周围要设置栏杆、踢脚、安全网，作业人员系好安全带，爬高时设人行梯道，上下层同时作业时，设置密孔安全防护网，严防上层作业人员的工具、物品落入下层。5、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，特种作业人员如电工、电焊工、起吊工要组织培训考核，持证上岗，考核合格后，方可进入操作岗位。6、执行《建筑施工高处作业安全技术规程》，进入施工现场，必须戴好安全帽，从事高处作业必须系安全带，浇筑时高空脚手四周设栏扶，并布好安全网。7、施工现场醒目处设置安全生产牌、标语、警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。8、张拉现场周围设醒目标志，并加以栏护，在梁端设置完善的防护措施，操作时，千斤顶对面严禁站人，以防力筋或锚具飞出伤人。9、吊运模板、构件时遵守起重作业规定，起重人员持证上岗。10、加强施工用电管理，实行一机一闸，施工用电设置安全用电保护装置，配电箱必须防雨、防尘和保护接零、接地并加强专有。机电工作经常检查机械电气设备，执行电气安全十不准制度，确保安全无事故。11、加强安全防火教育，现场配备“三宝一器”，杜绝一切事故的发生。12、各种机械设备及运输车辆实行统一管理和调度，严禁违章操作，确保交通运行安全。13、钢管脚手设铁板支座，地基要平整、夯实，钢管脚手搭设要横平竖直，设剪刀撑，横杆接头要用扣件联结，脚手板不能放探头板。14、夜间施工必须配备照明设施，专人指挥，做好安全防护工作。15、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。16、设立每周一次的安全活动日，在班前、班后及会上检查安全生产活动情况，对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。17、搞好季节施工的安全工作，夏季施工要做好防暑降温工作，调整作业时间，合理安排职工上、下班，雨季施工时，做好防滑、防漏电、防雷措施，并对配电线路、施工机械、电动工具等进行检查，台风、汛期到来之前，要采取防汛、抗台措施，做好现场排水措施，风力过大时，机械设备及施工作业应按规定停止作业。18、项目部组织定期性检查、季节性检查、专业性检查、群众性检查以及临时性检查，管理检查等，及时排除安全隐患。B、安全保证及重点防范措施本工程工艺复杂，立体交叉作业多，高空作业多，吊装数量多，安全防范重点为以下几个方面：1