打磨钳工考试题及答案

打磨钳工考试题及答案

一、选择题（每题2分，共20分）1.钳工常用的锯条长度是（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C。在实际的钳工工作中，300mm长的锯条是比较常用的规格，它能适应多种材料的锯割任务，长度适中便于操作和用力。2.錾削硬材料时，楔角应取（）。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°以上答案：C。硬材料质地坚韧，需要较大的楔角来保证錾子有足够的强度，60°-70°的楔角能在錾削时更好地切入硬材料又不至于使錾子损坏。3.精锉平面时，必须采用（），使锉痕变直，纹理一致。A.交叉锉B.顺向锉C.推锉D.滚锉答案：B。顺向锉可以让锉刀沿着同一方向进行锉削，这样锉出的平面纹理整齐，能达到较好的表面精度，适合精锉平面。4.锯割管子和薄板时，应选择（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.无所谓答案：C。细齿锯条的齿距小，在锯割管子和薄板时，能更好地防止锯齿崩裂，并且可以使锯缝更窄，保证锯割的精度。5.铰削余量太大会使（）。A.孔径缩小B.孔径扩大C.孔不圆D.表面粗糙度增大答案：D。如果铰削余量太大，铰刀在加工时承受的切削力就会增大，容易产生振动和切削热，导致加工表面出现划痕等问题，从而使表面粗糙度增大。6.钻孔时，加切削液的主要目的是（）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.防锈作用答案：B。钻孔过程中会产生大量的热，切削液能有效带走热量，降低钻头和工件的温度，防止钻头因过热而磨损，所以主要目的是冷却。7.锉刀的硬度应在（）以上。A.HRC62B.HRC50C.HRC30D.HRC10答案：A。锉刀需要有足够的硬度才能对各种材料进行锉削加工，HRC62以上的硬度可以保证锉刀在使用过程中不易磨损，能保持较好的切削性能。8.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三种。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.001mm答案：B。这是游标卡尺常见的三种精度规格，0.02mm精度的游标卡尺在钳工测量中也经常使用，能满足一定的测量精度要求。9.锯条安装应使齿尖的方向（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下答案：A。锯条齿尖朝前安装，在锯割时才能正常地进行切削，将材料锯断，如果齿尖朝后就无法起到锯割作用。10.用百分表测量时，测量杆应（）于被测表面。A.平行B.垂直C.倾斜D.随意答案：B。只有测量杆垂直于被测表面，才能准确地测量出表面的尺寸变化，若测量杆不垂直，测量结果就会产生较大误差。二、判断题（每题2分，共20分）1.钳工在操作时，为了方便可以不戴防护眼镜。（）答案：错误。在钳工操作过程中，会有铁屑等飞溅物，不戴防护眼镜很容易伤到眼睛，所以必须佩戴防护眼镜。2.锯割速度越快越好。（）答案：错误。锯割速度过快会使锯条发热磨损加剧，降低锯条的使用寿命，还可能导致锯割质量下降，一般要根据材料和锯条合理选择锯割速度。3.锉削时，身体的重心应落在左脚上。（）答案：正确。在锉削操作中，身体重心落在左脚上，右脚伸直与左脚形成合适的姿势，便于更好地发力和控制锉刀，保持操作的稳定性。4.钻孔时，只要钻头锋利，可以不考虑进给量。（）答案：错误。即使钻头锋利，进给量也很重要，进给量过大可能会导致钻头折断，过小则会降低加工效率，所以要根据实际情况合理选择进给量。5.用丝锥攻螺纹时，每正转一圈应反转1/4-1/2圈。（）答案：正确。正转攻螺纹时反转可以折断切屑，避免切屑堵塞在螺纹中，保证攻螺纹的顺利进行。6.游标卡尺可以用来测量精度要求很高的尺寸。（）答案：错误。游标卡尺的精度虽然能满足一定的测量要求，但对于精度要求极高的尺寸，游标卡尺的测量误差就不能满足需求了，需要使用更精密的量具。7.錾子热处理时，淬火硬度越高越好。（）答案：错误。淬火硬度太高，錾子会变脆，容易在使用过程中崩刃，所以要根据实际情况将淬火硬度控制在合适的范围。8.锯条在使用一段时间后出现磨损，可以通过修磨锯齿继续使用。（）答案：正确。当锯条的锯齿出现磨损但没有严重损坏时，通过修磨锯齿可以恢复其一定的切削性能，继续投入使用，降低成本。9.铰削是一种粗加工方法。（）答案：错误。铰削是一种精加工方法，它可以提高孔的尺寸精度和表面质量，一般在钻孔或扩孔后进行。10.研磨可以提高工件表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：正确。研磨是一种精密加工方法，通过研磨可以去除工件表面的微小余量，使工件的尺寸更精确，形状更符合要求，同时改善表面粗糙度。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述锯割时的操作要点。答：锯割操作要点如下：首先是锯条的安装，要确保锯条安装牢固且齿尖朝前，张紧程度合适。然后是站立姿势，身体重心落在左脚上，右脚伸直稍作支撑，双脚与肩同宽左右，使身体保持稳定。操作时，锯割速度不能太快也不能太慢，一般根据材料选择每分钟40-60次的往复频率。起锯时，采用远起锯，起锯角大约15°左右，起锯要平稳。锯割过程中，双手的用力要得当，推锯时要施加压力，回程时不施压。眼睛要注视锯缝，保证锯割方向的准确。2.锉削平面时平面度达不到要求的原因有哪些？答：锉削平面时平面度达不到要求，可能有以下原因。一是锉刀本身的问题，比如锉刀面不平整，有磨损或者变形，这样在锉削时就无法保证平面度。二是操作姿势不正确，如果身体姿势不稳定，在锉削过程中左右晃动，或者用力不均匀，就会使锉削的平面出现凹凸不平。三是锉削方法不对，没有按照正确的顺序和方向进行锉削，例如没有采用交叉锉、顺向锉等合适的方法，也会影响平面度。另外，工件的装夹不牢固，在锉削时工件发生移动，同样会导致平面度不符合要求。3.简述钻孔时钻头折断的原因。答：钻孔时钻头折断可能是多种原因造成的。首先是钻头本身的质量问题，如果钻头材质不好，有裂纹或者硬度不均匀等缺陷，在钻孔时就容易折断。其次是切削用量选择不合理，比如进给量过大，钻头承受的切削力超出了它的承受范围；或者转速过高，使钻头过热变软，强度降低，都可能导致钻头折断。还有就是钻孔时没有及时排屑，切屑堵塞在孔中，增加了钻头的阻力，也容易使钻头折断。另外，工件材料不均匀，有硬点，在钻头碰到硬点时受到突然的冲击，也可能造成钻头折断。四、实操题（30分）题目：在一块厚度为10mm的钢板上，钻出一个直径为10mm的孔，然后对孔进行铰削，使其尺寸精度达到IT7级，表面粗糙度达到Ra1.6μm。请简述操作步骤。答：操作步骤如下：1.准备工作：选择合适的钻头，直径为10mm的钻头，检查钻头是否锋利、有无损坏。准备好铰刀，根据IT7级精度和Ra1.6μm表面粗糙度要求选择合适的铰刀。准备好钢板、台虎钳、钻床、切削液等工具和材料。2.装夹工件：将钢板用台虎钳牢固地夹紧，要保证钢板表面平整，夹紧力适中，防止工件在钻孔过程中移动。3.钻孔：在钻床上安装好钻头，调整好转速和进给量。一般对于10mm直径的孔，转速可以选择500-800r/min左右，进给量根据材料选择合适的值。在钢板上确定好孔的位置，用样冲打好样冲眼，然后开始钻孔。钻孔过程中要不断加入切削液，以冷却钻头和排屑。4.检查孔径：钻孔完成后，使用卡尺等量具检查孔径，看是否接近10mm。如果孔径偏差较大，可能需要重新调整钻头或者检查钻床的精度。5.铰削：将铰刀安装在钻床上，调整好转速，铰削的转速要比钻孔时低一些，一般在100-300r/min左右。在孔中加入适量的切削液，然后开始铰削。铰削时要缓慢进给，保证铰削