2026年生产计划风险管控面试应用试题及答案

2026年生产计划风险管控面试应用试题及答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在制定2026年生产计划时，若市场需求预测偏差较大，最有效的应对措施是？A.加大库存备货量B.调整生产排程优先级C.立即暂停生产线以减少损失D.完全依赖销售部门反馈调整计划2.某电子制造业2026年计划生产100万部手机，若关键芯片供应商因疫情延迟供货，最合理的替代方案是？A.全部转产其他产品线B.减少手机产量至供应商恢复供货前的产能水平C.提高芯片采购价格以保障供应D.仅依赖备用供应商而不评估其产能稳定性3.若2026年某地政策规定工厂必须减少10%的碳排放，对生产计划最直接的影响是？A.设备投资增加，但生产效率提升B.部分工序需调整工艺以符合标准C.产品售价必须上涨以覆盖成本D.所有生产线需立即停工整改4.在制定2026年生产计划时，若某原材料价格波动剧烈，最有效的风险管控方法是？A.签订长期锁价合同B.增加该材料库存至行业最高水平C.完全停止使用该材料D.仅依赖短期期货市场投机5.若某汽车零部件供应商因自然灾害导致2026年第二季度无法供货，生产计划应优先保障？A.高利润车型的生产需求B.紧急订单的交付优先级C.所有车型的平均产量分配D.延长生产线加班以弥补缺口6.在制定2026年生产计划时，若工厂因设备老化导致产能下降，最合理的应对措施是？A.全部订单转外包生产B.提前采购新设备但延迟交付时间C.减少非核心产品的生产量D.提高工人加班费以维持原有产量7.若某食品企业2026年计划推出新产品，但生产线因维护无法及时调整，最有效的解决方案是？A.延迟新产品上市时间B.增加临时租赁设备投入C.将部分生产任务外包给第三方D.仅生产旧产品以避免风险8.在制定2026年生产计划时，若某地劳动力成本上涨20%，最合理的调整方式是？A.完全自动化替代人工B.减少生产班次以降低人工成本C.提高产品售价以转嫁成本D.仅依赖高技能工人替代低技能工人9.若某化工企业2026年因环保政策需停产整改，对生产计划最直接的影响是？A.短期内产量大幅下降，但长期利润提升B.所有生产线需同步整改以符合标准C.完全停止生产但保留销售业务D.通过技术改造提前恢复生产10.在制定2026年生产计划时，若某物流公司因罢工导致原材料运输延迟，最合理的应对措施是？A.增加备用运输路线以绕过罢工区域B.立即停产等待运输恢复C.提高原材料采购价格以加快运输D.仅依赖海运替代陆运二、多选题（共5题，每题3分）1.若某制造业2026年计划面临以下风险，哪些属于可量化风险？A.原材料价格波动B.供应商交货延迟C.政策法规变化D.劳动力短缺E.客户需求突然下降2.在制定2026年生产计划时，以下哪些措施可降低供应链中断风险？A.发展多个备选供应商B.提高原材料库存水平C.与核心供应商签订长期合同D.优化物流运输路线E.完全依赖单一供应商以降低成本3.若某服装企业2026年计划因季节性需求波动较大，以下哪些策略可降低风险？A.采用柔性生产线B.提前进行市场预测C.增加库存周转率D.完全依赖快时尚模式E.与零售商共享销售数据4.在制定2026年生产计划时，以下哪些属于外部风险因素？A.设备故障B.自然灾害C.竞争对手降价D.劳动力成本上涨E.货币汇率变化5.若某企业2026年计划因技术升级导致生产线改造，以下哪些风险需重点关注？A.改造期间产量下降B.新技术不达预期效果C.改造成本超支D.员工操作技能不匹配E.完全依赖外部承包商施工三、简答题（共4题，每题5分）1.简述制定2026年生产计划时需考虑的主要风险因素。2.若某企业2026年计划面临原材料价格大幅上涨，如何制定风险管控措施？3.在制定2026年生产计划时，如何平衡市场需求与产能限制？4.若某工厂2026年因环保政策需整改，如何制定过渡期生产计划？四、案例分析题（共2题，每题15分）案例一：某家电企业2026年计划生产100万台智能冰箱，但关键零部件供应商因疫情导致交货延迟，同时原材料铜价上涨20%。企业面临以下选项：（1）加大库存备货以应对供应短缺；（2）减少冰箱产量至供应商恢复前的产能水平；（3）提高产品售价以覆盖成本；（4）完全依赖备用供应商而不评估其产能稳定性。请分析以上选项的优缺点，并提出更合理的解决方案。案例二：某食品企业2026年计划推出新产品，但生产线因维护无法及时调整，同时市场竞争加剧。企业面临以下选项：（1）延迟新产品上市时间；（2）增加临时租赁设备投入；（3）将部分生产任务外包给第三方；（4）仅生产旧产品以避免风险。请分析以上选项的优缺点，并提出更合理的解决方案。答案及解析一、单选题答案及解析1.B-解析：市场需求预测偏差时，调整生产排程优先级可动态匹配需求变化，避免库存积压或缺货。加大库存或暂停生产线均不可持续。2.B-解析：减少产量至供应商产能水平可避免更大损失，替代方案需评估长期稳定性。完全转产或依赖不可靠供应商风险过高。3.B-解析：政策要求需调整工艺以符合标准，其他选项过于极端或无法立即实施。4.A-解析：长期锁价合同可锁定成本，其他选项成本高或不可持续。5.B-解析：紧急订单需优先保障，避免客户流失。其他选项无法解决根本问题。6.C-解析：减少非核心产品可集中资源保核心业务，其他选项成本过高或不可行。7.A-解析：延迟上市可避免资源浪费，其他选项无法解决生产线问题。8.B-解析：减少班次可降低人工成本，其他选项不可持续或影响效率。9.A-解析：短期产量下降但长期符合环保要求，其他选项无法解决根本问题。10.A-解析：增加备用路线可绕过风险，其他选项无法立即解决运输问题。二、多选题答案及解析1.A、B、D-解析：原材料价格、供应商交货、劳动力短缺可量化；政策变化和需求下降难以精确预测。2.A、C、D-解析：多供应商、长期合同、优化物流可降低风险；完全依赖单一供应商风险过高。3.A、B、E-解析：柔性生产线、提前预测、共享数据可降低波动风险；快时尚模式未必适用所有企业。4.B、C、D、E-解析：自然灾害、竞争对手行为、劳动力成本、汇率变化属外部风险；设备故障属内部风险。5.A、B、C、D-解析：产量下降、效果不达预期、成本超支、技能不匹配均需关注；完全依赖外包存在管理风险。三、简答题答案及解析1.主要风险因素-市场需求波动、供应链中断（供应商/物流）、政策法规变化、成本上涨（原材料/人工）、技术更新、设备故障、劳动力短缺、自然灾害等。2.原材料价格上涨风险管控-签订长期锁价合同、寻找替代材料、提高生产效率降低单耗、调整产品结构减少高成本原料使用。3.平衡市场需求与产能限制-动态调整生产排程、优先保障核心客户订单、采用柔性生产、提前进行需求预测、与客户协商调整交付时间。4.环保整改过渡期计划-分阶段整改以减少产量影响、临时调整产品结构、加强环保设备租赁、提前培训员工适应新工艺。四、案例分析题答案及解析案例一答案：-选项分析：-加大库存：短期可行但长期成本高；-减少产量：避免更大损失但影响收入；-提高售价：可能影响竞争力；-完全依赖备用供应商：风险高。-更合理方案：-短期：减少非核心产品产量，与备用供应商协商交货时间；-中期：调整采购策略，分散供应商；-长期：研发替代零部件或新材料。案例