《公差配合与技术测量》课件-项目3：表面结构

一、表面结构口表面结构：由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。口机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra

和Rz

作为评定表面结构的参数。1

2

3R

轮廓参数

W

轮廓参数

P轮廓参数(粗糙度参数)

(波纹度参数)

(

原始轮廓参数)放大的表面轮廓表面粗糙度轮廓mMwm

wmMM波纹度轮廓形状误差轮廓(a)

(b)图

3

-

2

零件表面误差示意图1—表面轮廓；2—平面；3—加工纹理方向表面轮廓是由平面与实际表面相交所得的轮廓。

一、表面结构是研究后面的粗糙度，波纹度以及形状误差的基础。→

把非常小的间距的波峰和波谷滤掉。

一、表面结构原始轮廓表面粗糙度轮廓波纹度轮廓形状误差轮廓(a)

(b)图

3

-

2

零件表面误差示意图1—表面轮廓；2—平面；3—加工纹理方向把属于粗糙度轮廓的那部分的波长滤出来，得到的就是表面粗糙度轮廓。把属于波纹度轮廓的波长滤出来，得到的就是波纹度轮廓。把属于形状误差轮廓滤出来，得到的就是形状误差轮廓。一、表面结构放大的表面轮廓

一、表面结构□

波长小于一个毫米以下是表面粗糙度轮廓。□波长在1~10个毫米之间是波纹度轮廓。□波长大于10个毫米以上是形状误差轮廓。表面粗糙度轮廓波纹度轮廓放大的表面轮廓形状误差轮廓mM一、表面结构放大的表面轮廓表面粗糙度轮廓波纹度轮廓形状误差轮廓波距和波高之比□比值小于50以下的属于表面粗糙度；□比值在50~1000

的属于波纹度；口

大

于1000以上的属于形状误差。表面缺陷口零件表面不仅在加工中，而且在运输、储存或使用过程中生成的无一定规则的单元体。口表面缺陷具有尺寸大小、深度、高度要求，有缺陷面积、总面积，有缺陷数量、单位面

积上缺陷数等要求，以上各参数是一个规定

的表面上允许的最大极限值。

二、表面缺陷二、表面缺陷凸缺陷类

区域和外观缺陷类混合缺陷类如滚压或锻压出现的皱皮、折叠，吃刀量过大造成的凹缺陷类如铸件表面产生的毛孔、砂眼，模锻件的裂缝、缺如磨削进给量过大引起的表面的网状裂纹和鳞片，

切削热造成的表面烧伤。如冲压件的氧化皮、飞边，模铸或模锻模具挤出的缝脊。损等。

不可去除的刀痕残余。

二、表面缺陷三、表面粗糙度机械加工(或铸造、锻压)的零件表面上，总会存在着具有的较小间距和峰谷的微观几何形状误差，也称为微观不平度。这种较小间距和峰谷的微观几何形状特

性称为表面粗糙度。形成原因1

2

3切削过程中切屑分离时的塑性变形切削后遗留的刀痕工艺系统的振动等表面粗糙度影响零件的耐磨性口表面粗糙度越大的它的压强也越大，那么在使用过程当中越容易磨损，所以它的耐

磨性越差。□但是表面粗糙度大的值它耐磨性是一定不好的

。

四

、表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响影响零件的疲劳强度在交变载荷的使用过程当中，如果表面粗糙度大的话，波谷也就越大，波谷会导致裂纹的延伸。影响配合性质的稳定性表面粗糙度的值越大，它们之间的配合的稳定性越差。四、表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响耐腐蚀性和密封性表面粗糙度越大，它的间距也越大，缝隙也越大。

四

、表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响有害的一些气体和液体就越容易渗入金属内部，从而降低它的耐腐性。当然也可能从金属内部往外渗，从而影响密封性。表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有一定的影响。

四

、表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响

一、取样长度Ir取样长度是指用于辨别表面粗糙度特征的X

轴方向上的一段基准线长度。图

3

-

3

取样长度和评定长度lr太长的话，有可能

会把波纹度的成分包

含在里头。lr太短的话，有可能

没办法真实反映出表

面的粗糙度的情况。一般应包含5个以上

的轮廓峰和轮廓谷。

一、取样长度Ir图

3

-

3

取样长度和评定长度

二、评定长度ln规定用于辨别表面粗糙度特征的X

轴方向上的一段长度，称为评定长度In,它包括一个或几个取样长度。评定长度一般按5个取样长度来确定，即In=5lr。图

3

-

3

取样长度和评定长度表面均匀性比较好评定长度可以小于5个取样长度，甚至有的时候只有】个取样长度。表面均匀性特别差评定长度就会大于5

个取样长

度

。二、评定长度lnRa/μmRz/μml./mml=5l./mm≥0.008～0.02≥0.025~0.100.080.4>0.02～0.10>0.10～0.500.251.25>0.10～2.0>0.50～10.00.804.0>2.0～10.0>10.0～50.02.512.5>10.0～80.0>50.0～3208.040.0二、评定长度In表3.

1

取样长度与评定长度的数值(摘自GB/T1031—2009)基准线是具有几何轮廓形状，并划分轮廓的参考线。

三、评定表面粗糙度的基准线轮廓最小二乘中线轮廓的最小二乘中线是根据实际轮廓用最小二乘法来确定，即在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的距离的平方和为最小。

三、评定表面粗糙度的基准线图

3

-

4

轮廓最小二乘中线图

3

-

5

轮廓算术平均中线

轮廓算术平均中线具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，它将实际轮廓分

成上下两部分，且使上部面积之和等于下部分面积之和。Z↑Fi

F₃F₂

F₄

三、评定表面粗糙度的基准线算术平均中线lFzn-2

F2nF2ₙ-1轮廓算术平均偏差Ra在取样长度Ir

范围内，被测轮廓线上各点到基准线的距离的算术平均值，称为算术平均偏差Ra

(

见图3-6)

。一、轮廓算术平均偏差Ra图3-6

轮廓算术平均偏差RaZ测得值Ra越大，则表

面越粗糙。Ra能客观地反映表面

微观几何形状的特性。受到计量器具功能的

限制，不用于太粗糙

或太光滑的表面的评

定参数。一

、轮廓算术平均偏差Ra图

3

-

6

轮廓算术平均偏差Ra轮廓峰的最高点距X

轴线的距离称为轮廓峰高，代号为Zp。

在一个取样长度内，最大的轮廓峰高代号为Rp.轮廓谷的最低点距X轴线的距离称为轮廓谷深，代号为Zv。在一个取样长度肉，最大的轮廓谷深代号为Rv.在取样长度Ir

范围内，最大的轮廓峰高Rp

与最大的

轮廓谷深Rv

之和的高度，

称为轮廓最大高度Rz

。

二、轮廓最大高度Rz轮廓最大高度Rz□Rz常用于不允许有较深加工痕迹，常受交

变应力的表面如齿廓表面常标注R

z,

或因

表面很小不宜采用Ra

时，也用Rz

评定。□Rz只能反映表面轮廓起伏的最大高度，不

能反映微观几何形状特征。Rz

常与Ra联用0

二、轮廓最大高度Rz图3-

7

轮廓最大高度RzRz=Rp+Rv

三、轮廓单元的平均宽度Rsm口一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。口在取样长度Ir范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，

用符号Xsi表示。如图3-8所示。图3

-

8

轮廓单元的宽度轮廓单元的平均宽度Rsm

:

是指在一个取样长度Ir

范围内所有轮廓单元的宽度Xsi

的平均值。轮廓单元的平均宽度Rsm

反映表面轮廓峰和轮廓谷的疏密程度，这个值越大，间距越大，密封性越差。

三、轮廓单元的平均宽度Rsm轮廓支承长度率Rmr(c)口轮廓的实体材料长度MI(c)

是指在一个给定截

面高度c上用一条平行于X轴的线与轮廓单元

相截所获得的各段截线长度之和。口轮廓支承长度率Rmr(c):在评定长度In内，在给定水平位置c上，轮廓的实体材料长度MI(c)与评定长度In之比(用百分率表示)。

四

、轮廓支承长度率Rmr(c)C的两种表述法第一种：用高度μm来表示第二个：用百分数来

表示

四、轮廓支承长度率Rmr(c)→

反映了表面的接触刚度；Rmr

越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性就越好。

四

、轮廓支承长度率Rmr(c)轮廓支承长度率对接触刚度和耐磨性的影响a)轮廓支承长度率大

b)轮廓支承长度率小Rmr(

c)值是对应于不同截面高度c而给出的，截面高度c可以用μm或Rz的百分数表示。Rz

的百分数系列有5%、10%、15%、20%、25%、30%

、40%、50%、60%、70%、80%和90%。

四、轮廓支承长度率Rmr(c)Ra和Rz就要标注出来；Rsm

和Rmr(c)

是附加参数不能够单

独标注，只能够是在标了Ra和Rz的基

础上，需要附加说明的时候，可以标注

后面两个参数。

四、轮廓支承长度率Rmr(c)同学们根据所学的知识来判断此表面情况是否满足生产要求，如果不满足则仔细分析原因，找出提高表面粗糙度的措施。评定一个表面的粗糙度情况，不是单从一个方面就能描述清楚，需要综合上述几个方面的内容来进行考

虑

。希望能通过这些过程的训练，培养同学们勇于钻研的探索精神。

四、轮廓支承长度率Rmr(c)表面结构的符号及标注

(GB/T

131-2006)口表面结构的基本符号如图所示，在图样上用细实线画出。口为了明确表面结构要求，除了标注结构参数

和数值外，必要时应标注补充要求，补充要

求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面

纹理及方向、加工余量等。

一

、表面结构的符号及标注符号名称符号样式含义及说明基本图形符号√未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号

标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明

时不能单独使用扩展图形符号√用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等

机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于

保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号一在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用

于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号-当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结

构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中

工件的封闭轮廓线上二、表面结构的符号及意义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号√未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号

标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明

时不能单独使用扩展图形符号√用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等

机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用。用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于

保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号√

√在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用

于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号√当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结

构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中

工件的封闭轮廓线上二、表面结构的符号及意义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号√未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号

标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明

时不能单独使用扩展图形符号√用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等

机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于

保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号√

√

√在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号√当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结

构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中

工件的封闭轮廓线上二、表面结构的符号及意义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号√未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号

标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明

时不能单独使用扩展图形符号√用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等

机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于

保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料

或不去除材料形成的完整图形符号d在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号√当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结

构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中

工件的封闭轮廓线上二、表面结构的符号及意义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号√未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号

标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明

时不能单独使用扩展图形符号√用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等

机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用√用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于

保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料

或不去除材料形成的完整图形符号。在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号-当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结

构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中

工件的封闭轮廓线上二、表面结构的符号及意义符号说明示意图符号说明示意图=纹理平行于视图

所在的投影面C纹理呈近似同心

圆且圆心与表面中

心相关1纹理垂直于视图

所在的投影面R纹理呈近似放射状

且

与

表

面

圆

心相关×纹理呈两斜向交

叉且与视图所在的

投影面相交纹理方向P纹理呈微粒、凸

起、无方向M纹理呈多方向注：①如果表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，则应在图样上用文字说明。②如果没有指明测量方向，则认为该方向为垂直于表面加工纹理方向，即与Ra和Rz的最大值相一致。③对无方向的表面，测量截面的方向可以是任意的。三、表面纹理的标注表面纹理的产生主要是由于加工的走刀的方向导致的。纹理方向符

号位置注

写

内

容a表面单一结构要求a和b两个或多个表面结构要求c加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明，如“车”“磨”等表面结构完整图形符号d加工纹理方向符号，如“=”“X”“M”等e加工余量(mm)四、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置序号符

号含

义2带补充注

释的(带长边横线)的

图形符号加工方法：铣削表面纹理：纹理呈多方向(见表5-5)对投影视图上封闭的轮廓线所表示的各表面有相同的表面结构要求加工余量为3mm四、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置(续)

四

、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置磨U“X”0.08-0.8/Rz8

max

3.2表面结构纹理加工工艺类型加工工艺

四

、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置极限判断规则：“16%或最大”8

max

3.2a-上限或下限符号U或LU“X”0.08-0.8/Rz表面结构参数轮廓

特征上限或下限符号

U或La评定长度滤波器类型传输带极限值

四

、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置b-

滤波器类型“X”,

标准滤波器是高斯

滤波器极限判断规则：“16%或最大”8

max3.2U“X”0.08-0.8/Rz表面结构参数轮廓

特征上限或下限符

号U或L滤波器类型评定长度极限值传

输

带

四

、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置U“X”0.08-0.8/Rz

max3.2c-传输带标注为短

波或长波滤波器表面结构参数轮廓

特征极限判断规则：“16%或最大”上限或下限符

号U或L评定长度滤波器类型极限值传输带Cd-

轮廓

(R

、W

或P)e-特征/参数，默认“16%”规则；有max则按“最大规则”

四

、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置极限判断规则：“16%或最大”8

max3.2U“X”0.08-0.8/Rz表面结构参数轮廓

特征上限或下限符

号U或L评定长度滤波器类型传输带极限值f-评定长度包含若干个取样长度f-默认评定长度5不标注

四

、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置极限判断规则：“16%或最大”8

max

3.2U“X”0.08-0.8/Rz表面结构参数轮廓

特征上限或下限符

号U或L评定长度滤波器类型传输带极限值

四

、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置g-极限判断规则

(“16%规则”或“最

大化规则”)U“X”0.08-0.8/Rz

max

3.2表面结构参数轮廓

特征极限判断规则：“16%或最大”上限或下限符

号U或L评定长度滤波器类型传输带极限值

四

、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置U“X”0.08-0.8/Rz

max3.2h-以微米为单位的

极限值表面结构参数轮廓

特征极限判断规则：“16%或最大”上限或下限符

号U或L评定长度滤波器类型传输带极限值表面结构要求含

义补充说明Rz

3.2表示不去除材料，单项上限

值，Rz默认上限值为3.2μm默认传输带，评定长度为5个

取样长度，“16%规则”(默认);参数代号与极限值之间应插入

空格(下同)Ra

1.6表示去除材料，单项上限值，

Ra默认上限值为1.6

μmRamax

0.8表示去除材料，Ra默认上限值

为0.8μm默认传输带，评定长度为5个

取样长度，“最大规则”0.008-0.8/Ra

3.2表示去除材料，Ra默认上限值

为3.2

μm传输带“0.008～0.8mm”,取样长度为长波波长λc,则l,=0.8mm。“16%规则”(默认)U

Ra

3.2LRa

1.6表示去除材料，双向极限值，

Ra默认上限值为3.2

μm,下限

值为1.6μm默认传输带，评定长度为5个

取样长度，“16%规则”(默认);U和L分别表示上、下限值，在不引起歧义的情况下可以不标

注U和L注：①“传输带”是指评定时的波长范围。传输带被一个短波滤波器和长波滤波器所限制。长波滤波器的截止波长就是取样长度。②“16%规则”是指在同一评定长度范围内幅度参数所有的实测值中，大于上限值的个数少于总数

的16%,小于下限值的个数少于总数的16%,则认为是合格。参阅GB/T10610—1998。③“最大规则”是指被检的整个表面上，参数值一个也不能超过规定值。四、表面结构参数及表面结构补充要求的注写位置图3

-

11

表面结构要求标注在轮廓线或轮廓线的延长线上表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致口表面结构代号可以标注在可见轮廓线或其延长线上

；口必要时，可以用带箭头的指引线或用带黑点的指引线引出标注。

一

、表面结构在图样上的标注图3

-

12

表面结构要求用指引线引出标注Ra0.8Rz12.5铣Rz

3.2车Rz6.3Rz12.5Ra

1.6一

、表面结构在图样上的标注表面结构要求还可标注在特征尺寸的尺寸线或其延长线上Ra

6.3Ra3.2(a)

(b)图3-

13

表面结构要求标注在尺寸线上(a)

配合表面的标注；

(b)螺纹工作表面的标注φ90H7φ90h6一

、表面结构在图样上的标注表面结构要求还可标注在几何公差框格上Rz

6.3Ra

1.60.1图3

-

14

表面结构要求标注在几何公差框格上Rz

1.6Ra

6.3Ra

3.2图3-

15

表面结构要求标注在圆柱或棱柱表面上圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。一

、表面结构在图样上的标注有相同表面结构要求的简化注法口如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。二、表面结构在图样上的简化标注二、表面结构在图样上的简化标注在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号，图

(a)

所示。(a)

(b)Rz6.3Rz1.6Rz6.3Rz1.6Rz

3.2Rz6.3Rz

1.6Rz

1.6Rz6.3(b)

二、表面结构在图样上的简化标注

在圆括号内给出不同的表面结构要求，图

(b)

所示。(a)Rz

3.2多个表面有共同要求的注法当多个表面有共同要求或是图

纸空间有限时，用带字母的完整符

号的简化注法，以等式的形式，在

图形或标题栏附近，对有相同表面

结构要求的表面进行简化标注。

二

、表面结构在图样上的简化标注y

☑²=Ra1.6二图3

-

17

图纸空间有限时的简化注法

二、表面结构在图样上的简化标注只用表面结构符号的简化注法Ra1.6Ra

1.6二

▽

二(a)

(b)

(c)图3-

18

只用表面结构符号的简化注法(a)未指定工艺方法；(b)

要求去除材料；(c)不允许去除材料用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构

要

求

。Ra

1.6

二、表面结构在图样上的简化标注封闭轮廓各表面有相同要求的注法当在某个视图上构成封闭轮廓的各

表面有相同的表面结构要求时，可在完

整图形符号上加一圆圈，只标注一次。

如图，表示除了前、后面以外，其余各

面的表面结构要求均为：用去除材料方

法获得，Ra

的上限值6.3μm。图3

-

19

封闭轮廓各表面有相同要求的注法

三、表面结构在图样上的特殊标注

两种或多种工艺获得的同一表面的注法由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按下图所示进行标注。图中Fe

表示基体材料为钢，

Ep

表示加工工艺为电镀。图3-

20

同时给出镀覆前后的表面结构要求的注法

三

、表面结构在图样上的特殊标注Fe/Ep·Cr25bRa

0.8

Rz

1.6

→

用机加去除材料

用电镀EP表示镀铬图

3

-

2

0

同时给出镀覆前后的表面结构要求的注法30h7

三、表面结构在图样上的特殊标注 连续加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注第一道工序：单向上限值，Rz=6.3μm,“16%规则”(默认),默认评定长度及传输带，表面纹理没有要求，要求用去除材料的工艺。Fe/Ep-Cr50

磨Rz6.3Rz6.335图

3

-

2

1

连续加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注30h7

三、表面结构在图样上的特殊标注连续加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注Fe/Ep-Cr50Rz

6.335图

3

-

2

1

连续加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。磨Rz6.330h7

三、表面结构在图样上的特殊标注

连续加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注第三道工序：单向上限值，仅对长为35mm

的圆柱表面有效，Rz=6.3μm,“16%

规则”(默认),默认评定长度及传输带，表面纹理没有要求，磨削加工工艺。Fe/Ep·Cr50

磨Rz6.3Rz6.335图

3

-

2

1

连续加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注30h7

三、表面结构在图样上的特殊标注

连续加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注第三道工序：单向上限值，仅对长为35mm

的圆柱表面有效，Rz=6.3μm,“16%

规则”(默认),默认评定长度及传输带，表面纹理没有要求，磨削加工工艺。Fe/Ep·Cr50

磨Rz6.3Rz6.335图

3

-

2

1

连续加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注30h7一、评定参数的选择幅度参数的选择口参数Ra

的概念直观，且Ra

值用触针式轮廓仪测量比较容易，普遍采用。GB/T1031-2009推荐：当Ra值

为0.0

25~6、3μm或Rz

为0.1~2

5μm时候，优先选用Ra

值。口对于极光滑的表面和粗糙表面，采用Rz

作为评定参数。

当

Ra

值为6.3~100μ

m、

Rz

为25~400μm和

Ra

值

为

0.008～0.020μm、Rz为

0.032～0.08μm时，用光切显

微镜和干涉显微镜测Rz较为方便。附加参数的选择□对大多数表面来说，

一般只给出给出Ra或Rz的允许值。与间距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用O□比如喷涂均匀、涂层有很好的附着性和光洁

性等，应选用Rsm作为附加参数；对于有较

高支承刚度和耐磨性要求的表面，应选用

Rmr(c)

作为附加参数。

一、评定参数的选择基本系列补充系列基

本

系

列补充系列基本系列补充系列基本系列补充系列0.0080.0100.0120.1251.2512.50.0160.1601.6160.0200.0202.0200.0250.252.5250.0320.323.2320.0400.0404.0400.0500.505.0500.0630.636.3630.0800.0808.0800.1001.0010.0100

二、表面粗糙度的数值幅度参数值Ra

或Rz

分基础系列和补充系列，

优先选用基本系列的参数值，当

基本系列不能满足要求时，可选取补充系列值。