《焊工技能培训》课件-项目4：焊接加工基础

焊接加工基础

知识Q

1#01焊接的基本概念#2022焊接的物理过程·

焊接是通过加热、加压或两者

结合，使两个或多个工件的表

面达到原子间结合的过程。焊接的应用领域·

焊接技术广泛应用于建筑、汽

车、航空航天等行业，是现代

制造业不可或缺的连接技术。飕接定义提高生产效率·

自动化焊接技术的应

用显著提高了生产效率，降低了制造成本，

广泛用于大规模生产。·

连接金属材料焊接技术用于将不同金属

材料牢固连接，广泛应用

于建筑、汽车和船舶制造。·

制造复杂结构焊接使得制造复杂的金属结构成为可能，如桥梁、塔架和大型工业设备。修复损坏部件·

通过焊接可以修复损

坏的金属部件，如机

器零件、管道等，延

长其使用寿命。婚接的作用与应用Q

1#02焊接的类型#2022·

电阻焊接电阻焊接通过电流通过工件产生的电阻热来熔化金属，

常见的有点焊和缝焊。·

电弧焊接电弧焊接是利用电弧产生的高温将金属材料熔接在一

起，如手工电弧焊和气体保护焊。疫照焊接方法分类·

对接焊对接焊是将两个金属表面端对端

连接起来，常用于管道和板材的

焊接。·

角焊角焊用于连接两个相交的金属部

件，形成角接接头，常见于钢结

构的连接。·

搭

接

焊搭接焊是将一个金属部件覆盖在

另一个部件上，通过焊接固定，

适用于薄板连接。电弧焊接·

电弧焊接利用电弧产生的高

温熔化金属，如常见的手工电弧焊和气体保护焊。电阻焊接·

电阻焊接通过电流通过工件产生

的电阻热来熔接金属，例如点焊

和缝焊在汽车制造中广泛应用。疫照能源类型分类Q

1#03焊接材料#2022·

焊丝的材质与应用焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝，广泛应用于自动化焊接和特殊材料焊接。·焊条与焊丝的存储与保养焊条和焊丝应存放在干燥通风处，避免

受潮和污染，以保证焊接质量。·

焊条的组成与分类焊条由药皮和焊芯组成，根据用途分为

结构钢焊条、不锈钢焊条等。·焊条与焊丝的选择标准选择焊条和焊丝时需考虑母材类型、焊

接位置、接头形式等因素。保护气体气体的分类与作用·

保护气体如氩气、氦气用于

焊接，防止氧化，提高焊接

质量。气体流量的控制·

气体流量对焊接效果至关重

要，流量过大会导致保护效

果下降，过小则易产生缺陷。阵)建·

夹具和定位器焊接过程中使用夹具

和定位器固定工件，

确保焊接位置准确，

提高焊接效率。·

焊

条

涂

料焊条涂料含有多种化

学物质，用于稳定电

弧，保护焊缝金属，

改善焊缝质量。·

保护气体在气体保护焊中，使用氩气、氦气等保护

气体防止焊接区域氧

化。·焊

剂焊剂用于埋弧焊和气

体保护焊中，帮助去

除金属表面氧化物，

促进熔池流动。婚接辅助材料Q

1#04焊接设备#2022DasicFlactrv

Widn焊接电源

·

直流电焊机直流电焊机提供稳定

的电流，适合于多种

焊接工艺，如手工电

弧焊和气体保护焊。·

逆变式焊机逆变式焊机体积小、

重量轻，能提供高效

率的焊接性能，广泛应用于精密焊接。·

交流电焊机交流电焊机通常用于

轻型焊接作业，因其

成本较低且维护简单。气体保护焊机·

气体保护焊机利用惰性气体保

护焊接区域，防止氧化，广泛

应用于不锈钢和铝材焊接。手工电弧焊机·

手工电弧焊机是焊接加工中最

基础的设备，通过电弧产生的

高温熔化金属，实现焊接。焊接机器人的应用

激光焊接技术

计算机控制焊接系统·

自动化焊接机器人可执行高

精度、重复性焊接任务，广

泛应用于汽车制造行业。·

计算机控制的焊接系统能够

精确调节焊接参数，保证焊

接质量，提高生产效率。·激光焊接设备通过高能量密度

的激光束实现快速、精确的焊

接，常用于航空航天领域。o动化焊接设备Q

1#05焊接工艺#2022焊接二艺参数焊接电流和电压·

选择合适的电流和电压是保

证焊接质量的关键，影响焊

缝的熔深和宽度。焊接速度·

焊接速度决定了焊缝的冷却

速率，过快可能导致未熔合，

过慢可能引起烧穿。婚接顺序与方法选择确定焊接顺序WelkearangPredolo

Photoaings9uegvrol

cGsoinbny

gcogtnony

Qegeulvnercaiy考虑焊接效率与成本·

评估不同焊接方法的效率和成本，选择性价比最高的焊接工艺。选择合适的焊接方法·

根据材料特性和结构要求选择电弧焊、气体保护焊等方法。WLPnlePundytpaavGervtonrlanen

vnlanceng

方

Are·

合理安排焊接顺序可减少焊接应力和变形，如先焊中间后焊两端。eosmneyticnt7ecance□epdee焊缝形状设计·

设计焊缝形状，如V

形

、U形或J形，以适

应不同的焊接方法和

材

料

性

能

。接头类型选择·

根据材料特性和应用需

求选择合适的接头类型，

如对接接头、角接接头

等。接头尺寸确定·

确定接头的尺寸，包

括焊缝宽度、厚度和

长度，以确保焊接强

度

和

质

量

。接头应力分析·

进行接头的应力分析，

确保设计能够承受工作

中的负载和环境因素的

影响。焊接接头设计Q

1#06焊接安全与质量控制#2022·

通风与排烟措施焊接区域应保持良好的通风，使

用排烟设备减少有害气体和烟尘

的吸入。·

检查焊接设备在焊接前应检查所有设备是否完

好，包括焊机、电缆和接地，确

保无破损或漏电风险。·

穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴防火服、防护

眼镜和手套，以防止火花和热金

属飞溅造成伤害。焊接安全操作规程·

无损检测技术应用02

采

用X

射线、超声波等无损检测技术，评估焊

接内部质量，确保无内部缺陷。·

焊接工艺评定04

对焊接工艺进行评定，确保焊接过程符合设计

要求和行业标准，保证焊接质量。·焊接接头的外观检查01

外观检查是焊接质量控制的基础，确保接头无

裂纹、气孔、夹渣等缺陷。·焊接接头的力学性能测试03

通过拉伸、弯曲、冲击等力学测试，验证焊接

接头的强度和韧性是否达标。焊接质量标准·

超声波检测使用超声波探头在焊缝上移动，通过反射波的异常来发现内部缺陷。·

视觉检查通过肉眼或放大镜检查焊缝表面，寻找

裂纹、气孔、未焊透等缺陷。射线检测·

利

用X射线或伽马射线穿透焊接部件，检测内部缺陷如夹渣、气孔和裂纹。手工电弧焊1—母材；2—焊缝；3—电弧；4—焊条；5—焊钳；6—电焊机图4-1手工电弧焊焊接过程示意图涡轮喷气发动机将焊钳和焊件与电焊机输出端两极连接用焊钳夹持焊条>电弧引燃焊条端部和工件表面熔化，形成熔池，冷却后形成焊缝电弧移动，形成新的熔池，新的焊缝4.2.1

手工电弧焊的焊接过程及特点■

手工电弧焊的焊接过程■

手工电弧焊的焊接过程■

原理与本质：药皮：不断地分解、熔化生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防

止大气对熔化金属的有害污染。焊

芯

：在电弧热作用下不断熔

化，进入熔池，成为焊缝的填

充金属。4.2.1

手工电弧焊的焊接过程及特点①

引弧

一

→②

形成熔池

一

→③形成焊缝焊条电弧焊1—焊件2

—

焊缝3

—

渣壳4

—

溶渣5一气体6

—

药皮7

一

焊芯8

—

熔滴9

—

电弧10

—

熔池涡轮喷气发动机I₁向

Ilm

口nL4.

2.1

手工电弧焊的焊接过程及特点■

手工电弧焊的焊接过程

焊条熔

滴焊接方向4.

2.1

手工电弧焊的焊接过程及特点■

手工电弧焊的特点操作灵活对接头的装配要求较低

可焊材料广生产率低、劳动强度大电弧是指在电极与焊件之间气体介质中产生强烈而持久

的放电现象。电弧放电电压低，电流大，温度高，热量大，

发光强。将电弧放电用作焊接热源，既安全，加热效率也

高。(a)

(b)(a)

电极与工件接触；(b)

拉开电极；

(c)

引燃电弧4.2.2

焊接电弧■焊接电弧的产生定义：4.2.1

焊接电弧■焊接电弧的组成电弧的三个区阴极区2100℃阳极区

2300℃弧柱区6000-8000℃热量：36%热量：43%热量：21%图3-46电弧结构示意图1-焊条；2-电源；3-弧柱区；4-焊件；5-阳极区；6-阴极区阴极区2

400K弧柱区5000~8000K阳极区2

600K涡轮喷气发动机上海大学鞠鲁粤制作电弧的极性及选择焊接极性——焊条和工件与焊接电源的连接方式。在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法：√直流正接：焊件接正极，焊条接负极(厚板、酸性焊条)√直流反接：焊件接负极，焊条接正极(薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金、不锈钢、铸铁)0焊条④

0

工件

焊接电源

工件(b)

反接法

正接法

图3-47

电极的两种接法焊条焊接电源负接法(a)

正接法在使用交流电焊机焊接时：电源极性瞬时交替变化，焊件与焊条热量相等，不存在

正接和反接。(钛钙型药皮的焊条，熔深介于电流正接法和反接法之间。)(重要结构使用低氢型药皮的焊条时，无论焊接薄板或厚板，采用直流反接法，使电弧稳定稳定燃烧，减少飞溅现象、降低气孔现象)□

电弧的极性及选择焊接极性——焊条和工件与焊接电源的连接方式。4

.2.3

焊条■

电焊条是指在一定长度的金属丝外表层均匀地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工电弧焊焊接材料，简称为“焊条”。药皮的种类：①氧化钛型；②氧化钛钙型；③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型；⑥低氢钾型；⑦低氢钠型；⑧石墨型；

⑨盐基型。保护溶池的作用药皮

保证焊缝脱硫、脱氧、脱磷、去氢的作用

稳定电弧的作用添加合金元素的作用4.2.3

焊条■

电焊条的组成及作用焊缝的填充材料一填充焊缝电极传导电流一导电焊

条

芯

药

皮焊条芯电焊条牌号化学成分的质量分数w(%)用途CMnSiCrNiSPH08≤0

10.35~≤0

03≤0

20≤0

30≤0

04≤0.04一般焊.0.55

.

.

.

.

0

接结构3.焊条1)焊条的作用与组成手工电弧焊所使用的焊接材料即焊条，它由心部的金属焊芯和表面药皮涂层

组成。●焊芯作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为填充金属成为焊缝

的一部分。钢焊条的焊芯采用专门的焊接用钢丝，几种常见的焊接用钢丝的牌号和

化学成分见下表。焊条直径是由焊丝直径来表示的，

一般为1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0、8.0mm

等规格，长度为300～450mm。≤0.03

≤0.0300≤0.02

≤0.025≤0.04

≤0.04≤0.03

≤0.03

00.

52.1

0

0≤0.20

≤0.30≤0.20≤0.30≤0.20

≤0.30≤0.20

≤0.30重要焊

接结构及

埋弧焊焊

丝二氧化

碳气体保

护焊焊丝0.35~

0.55

0.35~

0.55

1.7~1.80~2.10常用焊接用钢丝的牌号和化学成分≤0.03≤0.030.65~

0.95

0.65~

0.95药皮

焊芯焊条长度注：化学成分摘自GB1300-77《焊接用钢丝》≤0.10≤0.10≤0.11

≤0.11H08AH08EH08Mn2SiH08Mn

2SiA焊条直径夹持部分3.焊条1)焊条的作用与组成●药皮：压涂在焊芯表面的涂料层。它的主要作用是保证电弧稳定燃烧；造气、造渣以隔绝空气，保护熔化金属；对熔化金属进行脱氧、去硫、渗

合金元素等。焊条药皮的组成按其作用分为稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱

氧剂、合金剂、粘结剂等，由矿石、铁合金、有机物和化工产品四大类原

材料粉末，如碳酸钾、碳酸钠、大理石、萤石、锰铁、硅铁、钾钠水玻璃

等配成。焊条直径药皮焊芯焊条长度夹持部分3.焊条2)焊条的种类根据熔渣化学性质的不同，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。●酸性焊条：熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损大，故焊

缝的塑性和韧度不高，且焊缝中氢含量高，抗裂性差，但酸性焊条具有良好

的工艺性，对油、水、锈不敏感，交直流电源均可用，广泛用于一般结构件

的

焊

接

。●碱性焊条(又称低氢焊条):药皮中以碱性氧化物以莹石为主，并含较多

铁合金，脱氧、除氢、渗金属作用强，与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢

量较低，有益元素较多，有害元素较少，因此焊缝力学性能与抗裂性好，但

碱性焊条工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、锈较敏感，抗气孔性能

差，一般要求采用直流焊接电源，主要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。碱性焊条酸性焊条行业统一代号。其表示方法为：以大写拼音字母或汉字表示焊条的类别，后面跟三

位数字，前两位表示焊缝金属的性能，如强度、化学成分、工作温度等；第三位数

字表示焊条药皮的类型和焊接电源。J

422

(结422)—表示钛钙型药皮，采用直流或交流焊接表示焊缝金属抗拉强度≥420

MPa(42

kgf/mm²)表示结构钢焊条焊条药皮类型及焊接电源种类编号编号0123456789药皮类型不规定酸性氧化钛型酸性氧化钛钙型酸性钛铁矿型酸性氧化铁型酸性纤维素型酸性低氢钾型碱性低氢钠型碱性石墨型盐基型电源种类--交直流交直流交直流交直流交直流交流/直流反接直流反接交直流直流反接3.焊条3)焊条的牌号与型号●焊条牌号：焊条牌号举例如下：□J503:“J”

表示结构钢焊条，“50”表示抗拉强度的最小值为500MPa,

“3”表示药皮类型为钛铁矿型、电流为直流或交流。□Z248(

铸

2

4

8

):

“Z”(“铸”)表示铸铁焊条，“2”表示熔敷金属

主要化学成分的组成类型(铸铁),“4”是牌号编号，“8”表示石墨型

药皮，交流、直流电源均可使用。3.焊条3)焊条的牌号与型号●焊条牌号：E4303、E5015、E5016

等，其编制方法是：■“E”表示焊条类别，如下图所示；■前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度值(kgf/mm²);■第三位数字表示焊条使用的焊接位置：“0”、“1”均表示适用于全位置3.焊条3)焊条的牌号与型号●焊条型号：国家标准代号。碳钢焊条型号见国家标准GB5117-85,

如焊接，“2”表示适用于平焊和平角焊，“4”表示适用于向下立焊；■第三、第四位数字组合表示焊接电流的种类和焊条药皮类型。焊条类别类别代号国家标准碳钢焊条EGB/T

5117-1995低合金钢焊条EGB/T

5118-1995不锈钢焊条EGB/T

983-1995堆焊焊条EDGB/T

984-2001铸铁焊条EZGB/T

10044-

1988镍及镍合金焊条ENiGB/T

13814-

1992铜及铜合金焊条ECuGB/T

3670-1995铝及铝合金焊条EAlGB/T

3669-2001b)

c)

d)焊缝的空间位置a平焊b)横焊C立焊d)仰焊3.焊条3)焊条的牌号与型号■

电焊条的国际型号●焊条型号与牌号数字于字每的意思，焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。焊接结构生

产中应用最广的碳钢焊条和低合金钢焊条，相应的国家标准为GB/T5118-1995。

标准规

定

，●碳钢焊条型号由字母“E”和四位数字组成，其含义如下：●

E

XX

X

X●在我国已公布的碳钢焊条型号代表熔敷鑫属掩擅强度最康值单直的数穿有n²。

“43”和“50”系列两种。●如：E4303:43kgf/mm2;

佳表焊条钛钙型；交直流两用。

E5015:50kgf/mm2;全位置；低氢钠型；直流反接。第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型代表焊条适用的焊接位置(“0”、

“1”适于全位置焊接，“2”适于平焊及平角焊，“4”适于向下立焊)。焊条型号药皮类型焊接电流种类相应的焊条牌号E××01钛铁矿型交流或直流正、反接J××3E××03钛钙型交流或直流正，反接J××2EX×11高纤维素钾型交流或直流反接J××5E××13高钛钾型交流或直流正、反接J××1E××15低氢钠型直流反接J××7EX×16低氢钾型交流或直流反接J××6E××20氧化铁型交流或直流反接J××4E4315第三位和第四位数字组合，表示焊接电流种类和药皮类型。03—钛钙型：15

—

低氢钠型第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”和“I”表示全位置焊接：“2”表示平焊、平角焊：“4”表示向下立焊L第一位和第二位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值、单位：MPa

此例为≥420

MPa(43kgf/mm²)表示焊条3.焊条3)焊条的牌号与型号●

焊条型号：3.焊条4)焊条的选用●

焊条的选择原则：(1)考虑母材的力学性能和化学成分焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根

据焊接件的抗拉强度选择相应强度等级的焊条，即等强度原则；焊接耐热钢、

不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同或相近的焊条，即等成分

原则。(2)考虑结构的使用条件和特点对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或

结构复杂、大厚度的焊接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱

性焊条。(3)考虑焊条的工艺性对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应

当选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的

碱性焊条。(4)考虑焊接设备条件如果没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。●在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选择焊条直

径。

一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大。2.根据被焊工件的化学成分选用

等成分匹配的原则

4.根据实际生产状况选用■焊条的选用原则1.根据被焊工件的强度选用

3.根据被焊工件工作条件和结构选用

等韧性匹配的原则

等强匹配的原则补充：焊条的选用原则(酸性焊条

V.S.

碱性焊条)①当接头坡口表面难以清理干净时，应采用氧化性强，对铁锈、油污等不敏感的酸性

焊

条

。②在容器内部或通风条件较差的条件下，应选用焊接时析出有害气体少的酸性焊条。③在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，且焊件形状复杂、结构刚性大和厚度大时，选用抗裂性好的碱性焊条。④当焊件承受振动或冲击载荷时，除保证抗拉强度外，应选用塑性和韧性较好的碱性焊

条

。⑤在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要求的前提下，应尽量选用工艺性能较好的酸性焊条

。按用途分

：结构钢焊条一J;低温钢焊条—W;堆焊焊条—D;镍及镍合金焊条—Ni;铝及铝合金焊条—L;钼和铬耐热钢焊条—R;不锈钢焊条—A;铸铁焊条—Z;铜及铜合金焊条—T;特殊用途焊条

—TSJ507—

药皮种类(低氢型)

抗拉强度结构钢焊条J422_

药皮种类(钙钛型)

抗拉强度结构钢焊条4.2.3

焊条■

电焊条的分类、型号及牌号药皮中含有大量的TiO₂

、SiO₂

等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，

熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣

流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美

观。酸性焊条药皮中含较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，

焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷

金属中含氢量也较高；脱硫、脱磷能力弱，抗裂性差，因而焊缝金属塑性

和韧性较低。用于一般结构焊接。按

熔

渣

的

性

质

分

：酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主(TiO₂

、SiO₂

、Fe₂O₃)碱性焊条：在熔渣中以碱性氧化物为主(K₂O、Na₂O、CaO、MnO)(1)酸性焊条氢分压较低，萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),

降低焊缝中的含氢量，又称低氢型焊条。碱性渣中CaO

数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性

和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，

一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚件较大的结构。(2)碱性(低氢型)焊条药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),含有一定数量的脱氧剂和渗

合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO₃等)分解出CO₂

作保护气体，弧柱气氛中的■

电焊条的国内牌号◆通常用一个汉语拼音字母(或汉字)与三位数字表示。如J422

(结422)、

A302

(奥302)、

W607

(

温

6

0

7

)◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、A022Mo

、

J422Fe16第一位字母：表示焊条种类；前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；第三位数字：表示药皮类型及电流种类；数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性(具有特殊性能和用途)。

如

G——

高韧性焊条；

R——

压力容器用焊条；Fe——高效铁粉焊条：

X——

向下立焊用焊条；H——

超低氢焊条；

RH——

高韧性超低氢焊条；■

电焊条的国际型号●焊条型号与牌号数字于字每的意思，焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。焊接结构生产中应用最广

的碳钢焊条和低合金钢焊条，相应的国家标准为GB/T5118-1995。

标准规定，●

碳钢焊条型号由字母“E”和四位数字组成，其含义如下：第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型代表焊条适用的焊接位置(“0”、

“1”适于全位置焊接，“2”适于平焊及平角焊，“4”适于向下立焊)。·在我国已公布的碳钢焊条型号中，代

表

敷

金

属

抗

拉

强

度

最

小

值

，

单

位

为kgf/m

种。如

E5035450kf/m2;

全位置

燥

爹直流反接.●

E

XX

XX第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型代表焊条适用的焊接位置(“0”、

“1”适于全位置焊接，“2”适于平焊及平角焊，“4”适于向下立焜表熔敷金属抗拉强度最小值，单位为kgf/mm²。代表焊条如

：E5515-B2-V(R317):低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V;540MPa,常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号若还具

有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符

号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开低合金钢焊条型号由字母

“E”开始。焊条类别国内牌号国标型号AWS型号碳钢焊条J422E4303J507E5015E7015低合金结构钢焊条J507RE5015-GE7015-GJ507HE5015-GE7015-GJ607E6015-D1E9015-D1低温钢焊条W707NiE5515-C1E8015-C1珠光体耐热钢焊条R407E6015-B3E9015-B3铬不锈钢焊条G207E410-15E410-15铬镍奥氏体不锈钢焊条A042E319MoE309MoL-16A022MoE317L-16E317L-16镍基合金焊条Ni307BENiCrFe-3国内外牌号、型号对比(举例)2.根据被焊工件的化学成分选用

等成分匹配的原则

4.根据实际生产状况选用■焊条的选用原则1.根据被焊工件的强度选用

3.根据被焊工件工作条件和结构选用

等韧性匹配的原则

等强匹配的原则焊

条

。②在容器内部或通风条件较差的条件下，应选用焊接时析出有害气体少的酸性焊条。③在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，且焊件形状复杂、结构刚性大和厚度大时，

选用抗裂性好的碱性焊条。④当焊件承受振动或冲击载荷时，除保证抗拉强度外，应选用塑性和韧性较好的碱性

焊

条

。⑤在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要求的前提下，应尽量选用工艺性能较好的酸

性

焊

条

。补充：焊条的选用原则(酸性焊条

V.S.

碱性焊条)①当接头坡口表面难以清理干净时，应采用氧化性强，对铁锈、油污等不敏感的酸性(2)直流弧焊发电机(AX

系列)(3)弧焊整流器(将交流电整流为直流电)

硅弧焊整流器(ZXG

系列)晶闸管式焊整流器(ZX₅

系列)北京“时代”ZX7逆变电弧焊机4.2.4

手工电弧焊设备(1)交流弧焊机：(BX系列)动铁(芯)式动圈(绕组)式抽头式BX6

交流弧焊机熔合区焊缝区1500过热区

1300-1100正火区900-部分相变区700=500300-100-Wc/%4.2.5

手工电弧焊工艺■焊接接头用焊接方法连接的接头称为焊接接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。焊缝

熔合区a)

焊接接头热影响区温度化母材2.焊接接头的组织和性能焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区(过热区+正

火区+不完全重结晶区+再结晶区)组成。2.焊接接头的组织和性能1)焊缝区的组织和性能焊缝区是由母材和焊条(丝)熔化形成的熔池冷却结晶而成的。焊缝金属在结晶时，是以熔池和母材金属的交界处的半熔化金属晶粒为晶核，沿着垂直于散热面方向反向生长为柱状晶，最

后这些柱状晶在焊缝中心相接触而停止生长。由于焊缝组织是铸态组织，故晶粒粗大、成分偏

析，组织不致密。但由于焊条(丝)本身的杂质含量低及合金化作用，使焊缝化学成分优于母材，所以焊缝金属的力学性能一般不低于母材。℃t2

130035901ooHWc(%)低碳钢焊接接头温度分布与组织变化1-熔合区2-过热区3-正火区4-不完全重结晶区5-再结晶区焊缝的柱状晶示意图(2

)

(3)(4)

(5)熔合区过热区正火区不完全重结晶区再结晶区2)熔合区和热影响区的组织和性能(1)2)熔合区和热影响区的组织和性能(1)熔合区温度处于液相线与固相线之间，是焊缝金属到母材金属的过渡区域，宽

度只有0.1～0.4mm

。

焊接时，该区内液态金属与未熔化的母材金属共存，冷却后，

其组织为部分铸态组织和部分过热组织，化学成分和组织极不均匀，是焊接接头中

力学性能最差的薄弱部位。(2)过热区温度在固相线至1100℃之间，宽度约1～3mm。

焊接时，该区域内奥氏

体晶粒严重长大，冷却后得到晶粒粗大的过热组织，塑性和韧度明显下降。(3)正火区温度在1100℃~Ac₃

之间，宽度约1.2～4.0mm。

焊后空冷使该区内的金

属相当于进行了正火处理，故其组织为均匀而细小的铁素体和珠光体，力学性能优低碳钢焊接接头温度分布与组织变化1-熔合区2-过热区3-

正火区4-不完全重结晶区5-再结晶区于母材。2)熔合区和热影响区的组织和性能(4)不完全重结晶区也称部分正火区，温度在Ac₃

~Ac₁

之间。珠光体和部分铁素

体发生重结晶，晶粒细化；部分铁素体来不及转变。因此冷却后晶粒大小不均匀，

力学性能也较差。(5)再结晶区温度在Ac₁

~450℃之间。只有焊接前经过冷塑性变形(如冷轧、冷冲压等)的母材金属，才会在焊接过程中出现再结晶现象。该区域金属的力学性能

变化不大，只是塑性有所增加。如果焊前未经冷塑性变形，则热影响区中就没有再

结晶区。1/℃4130011009007005003001000.77

2.11Wc(%)低碳钢焊接接头温度分布与组织变化1-熔合区2-过热区3-正火区4-不完全重结晶区5

-再结晶区2)熔合区和热影响区的组织和性能一般焊接热影响区宽度愈小，焊接接头的力学性能愈好。影响热影响区宽度的因素有加热的最高温度、相变温度以上的停留时间等。如果焊件大小、厚度、材料、接头形式一定时，焊接方法的影响也是很大的，下表将电弧焊与其它熔焊方法的热影响区作了比较。焊接低碳钢时热影响区的平均尺寸(mm)焊接方法各区平均尺寸总宽度过热区正火区部分正火区手工电弧焊2.2～3.01.5～2.52.2～3.05.9～8.5埋弧焊0.8～1.20.8～1.70.7～1.02.3～3.9电渣焊18～205.0～7.02.0～3.025～30气

焊214.02.027电子束焊一

0.05～0.753)改善焊接接头组织和性能的措施●由于按等强度原则选择焊条，所以焊缝金属的强度一般不低于母材，其

韧度也接近母材，只有塑性略有降低，而焊接接头上塑性和韧度最低的区

域在熔合区和过热区，这主要是由于粗大的过热组织所造成的；又由于在

这两个区域，拉应力最大，所以它们是焊接接头中最薄弱的部位，往往成

为裂纹发源地。●改善焊接接头组织和性能的主要措施：(1)减小热影响区宽度，使热影响区的冷却速度适当。对于低碳钢，采

用细焊丝、小电流、高焊速，可提高接头韧度，减轻接头脆化；对于易淬

硬钢，在不出现硬脆马氏体的前提下适当提高冷却速度，可以细化晶粒，

有利于改善接头性能。(2)采用多层焊，利用后层对前层的回火作用，使前层的组织和性能得到改善。(3)进行焊后热处理。焊后进行退火或正火处理可以细化晶粒，改善焊

接接头的力学性能。4

.2.5

手工电弧焊工艺■

焊接接头的组织和性质焊接接头的组成焊缝区一在焊接接头横截面上

测量的焊缝金属的区域。熔合区—熔合线两侧一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区。热影响区一

受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因热作用发生组织性能变化的区域(过热区、正火区、部分相变区)。3正火区

900

3

4部分相变区700500300-100l0.772.11wc1%图焊接接头的组成示意图I

熔合区熔化金属_2过热区500大1300温

度

/

℃各区域组织和性能焊缝区：呈柱状晶形态；力学性能差。熔合区：组织不均匀；力学性能差，接头最薄弱处；热影响区：过热区，晶粒大，力学性能薄弱；相变重结晶区力学性能最好；不完全结晶区组织大小不一，力学性能下降。热影响区

熔合区熔合线

柱状树枝晶母材母材4.2.5

手工电弧焊工艺■坡

口根据设计或工艺需求，将焊件待焊部位加工成

一定几何形状的沟槽称为坡口。■开坡口的目的保证焊件根部焊透，使焊接电弧能深入接头根部，

保证焊接质量；同时，起到调节基本金属与填充金属比例的作用。■开坡口的方法坡口的加工方法可根据焊件的尺寸、形状、加

工条件来选择，

一般有剪切、刨削、车削、热切割、

碳弧气刨、铲销或磨削。1.焊接接头的形式1)焊接位置焊接位置分为平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置四种形

式，如下图所示。a)b)

c)

d)a)

平焊位置

b)

横焊位置

c)

立焊位置

d)

仰焊位置C

4.1.3焊接接头的形式、组织和性能1.焊接接头的形式2)焊接接头的形式T型接头

十字接头

角接接头

卷边接头焊接接头形式对接接头盖板接头搭接接头1.焊接接头的形式3)焊接接头的坡口形式■作用：为了使焊缝根部能焊透，当焊件板厚大于6mm

时

应

开坡口。■类型：坡口型式有型、V

型、X

型、K

型、U

型等。■要求：开坡口要留有钝边，以防止烧穿；接头间应留一定间

隙以保证根部能焊透。■选择：坡口型式的选择主要考虑保证能焊透、坡口容易加工、

节省焊条和焊后变形小。1.焊接接头的形式3)焊接接头的坡口形式对接接头坡口形式a)I形坡口b)V形坡口c)X形坡口d)U形坡口e)

双

U形坡口a

)

b)c)d)角接接头坡口形式a)I形

坡口b)

单

边V

形坡口c)V形

坡口

d)K形

坡口1.焊接接头的形式3)焊接接头的坡口形式a)

c)

d)T形接头坡口形式a)1形坡口

b)单边V形坡口

c)K形坡口

d)单边双U形坡口1.焊接接头的形式3)焊接接头的坡口形式1.焊接接头的形式3)焊接接头的坡口形式搭接接头坡口形式长孔孔内角焊不开坡口圆孔塞焊δ≥2δ=1~30δ=1~6

δ=3~26

δ=3~26δ=20~60I坡口

单边V

形坡口

V形坡口

U形坡口δ=20~60

δ=12~40

δ=12~60

δ=40~60单边U形坡口

K形坡口

双V形坡口

双U形坡口(a)δ=2~30

δ=4~30δ=10~40δ=20~40I形坡口

单边V形坡口

双单边V形坡口

单边U形坡口(c)■T形接头Y

形坡口δ=1~30不开坡口双单边V形坡口(b)δ≥2

δ≥2圆孔塞焊

长孔孔内角焊

(d)■搭接接头4.2.5

手工电弧焊工艺■焊接接头的基本形式和坡口基本形式δ=1~2卷边δ=2~5I

形坡口δ=12~30δ=4~30不开坡口错接δ=20~40δ=4~30单边V形坡口■对接接头

■角接接头(a)(b)(c)(d)■

连续焊缝■

断续焊缝■焊接接头的基本形式和坡

口基本形式图

2

-7焊

缝

形

式

(

对

接

)(a)

平

焊

；(b)

横

焊

；(c)

立焊

；(d)

仰焊图

2

-

8断续焊缝(a)

交错式；(b)

链状式(a)(b)名称示

意符号序角焊缝塞焊缝或槽焊缝□焊接接头的基本形式和坡

口基本形式■对接焊缝开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接

件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断

面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应

比搭接长度稍短一些。塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的

槽，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来，塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图所示。二4.2.5

手工电弧焊工艺■焊接工艺参数：焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。手工电弧焊的主要工艺参数包括：焊条选择：焊条类型、焊条直径(焊件厚度、焊接位置、焊接层数)。焊接电流：(焊条直径)增大，提高生产率；过大，咬边和烧穿，热裂；过小，夹渣和未焊透。电弧电压：短弧，25—30V。焊接速度：不宜过快或过慢。电弧长度：尽量短弧。焊接层数缺陷类别产生原因防止措施气

孔焊条未烘千或烘千温度、时间不足；4焊口潮湿、有锈、油污等；弧长大大、电压

过高按焊条使用说明的要求烘千；用钢丝刷和布清理千净，必要时用火焰烤；减小弧长夹

渣电流太小，熔池温度不够，渣不易浮出加大电流咬边电流太大减小电流熔宽太大电压过高减小电压未焊透电流太小加大电流焊瘤电流太小加大电流焊缝表面凸起太大电流太大、焊速太慢加快焊速表面波纹粗焊速太快减慢焊速焊缝缺陷产生原因及防止措施其他焊接方法4.3.1

埋弧自动焊埋弧自动焊是用焊剂进行渣保护，焊丝为一电极在焊剂层下引燃电弧燃烧。因电弧在焊剂包围下燃烧，所以热效率高；焊丝为连续的

盘状焊丝，可连续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，生产

率高；金属利用率，焊接质量好，劳动条件好。埋弧焊适于平直长焊缝和环焊缝的焊接。

焊接方向图3-55埋弧焊时焊缝的形成过程1-焊丝；2-电弧；3-熔池金属；4-熔渣；5-焊剂；6-焊缝；7-焊件；8-焊渣焊丝盘控制箱操纵盘立柱一焊接

小

车导轨焊接电缆图4-8

埋弧焊机焊剂漏斗

焊接机头焊缝渣壳焊剂上

大学狗鲁粤制作焊接电源横梁焊剂挡板

渣壳

焊缝表面V形坡口焊接衬垫

焊接方向

熔融焊缝金属接工件电缆焊缝金属母材图4-9埋弧焊示意图接自动送丝机构接焊丝电缆已熔焊剂给送焊剂管流量计焊丝盘

送丝软管送丝机构导电嘴焊枪喷嘴以CO₂为保护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半自动焊或自动焊。焊接用CO₂纯度要大于99.8%。4.3.2气体保护电弧焊■

二氧化碳气体保护焊

原理CO2气瓶减压器上海大学鞠鲁粤制作CO₂气体保护焊的特点(1)

生产率高。比手工焊高1～5倍，不需更换焊条。(2)

成本低。CO₂

气体价格低。成本只有手工电弧焊及埋弧焊的40%~

50%。(3)

能耗低。与手工电弧焊相比，3毫米低碳钢对接焊，相同焊缝长度耗电

量少30%左右。(4)

适用面广。适用于各种位置的焊接。薄板可焊1毫米左右。最厚几乎不

受限制(采用多层焊)。(5)

抗锈能力强。CO₂=CO+O,原子态氧使电弧气氛中自由态氧被氧化成不

溶于金属中的水蒸气与羟基(OH),

降低焊缝含氧量。(6)

明弧无渣。熔池便于监控，有利于实现焊接过程机械化和自动化。CO₂

气体保护焊的特点目

前

，CO₂电弧焊由于有氧化性，合金元素易烧损，主要用

于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接。对于不锈钢，由于对焊

缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。因此，只能用于对焊

缝性能要求不高的不锈钢焊件。根据操作方式不同，

CO₂焊可分为半自动及自动焊两种。对

于较长的直线焊缝以及规则的曲线焊缝，可采用自动焊。而对于

不规则的或短焊缝，则宜采用半自动焊，这是生产中用的最多的

操作方式。定义：用氩气作为保护电弧热源和焊缝区的气体保护焊。分类：不熔化极钨极氩弧焊

(TIG

焊)熔化极氩弧焊(MIG

焊和MAG

焊)(1)TIG

焊：以钨钍合金和钨铈合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射电子能力强，阴极产热少，钨极寿命长的特点，形成不熔化极氩弧焊。4.3.2气体保护电弧焊■

氩弧焊(2)熔化极氩弧焊：利用金属焊丝作为电极，焊丝自动送进并熔化。焊接电流比钨极氩弧焊大，适合焊接3-25mm的中厚板材。MIG

焊：以惰性气体Ar

或Ar-He

混合气体作保护气体时，称作MIG焊

(Metal

Inert

Gas

Are

Welding)。MAG

焊：用富氩混合气体Ar-O2

Ar-CO2

Ar-CO2-02作保护气体时，称作

MAG

焊

(Metal

Active

Gas

Are

Welding)。(b)不熔化极氩弧焊1—焊丝；2—熔池；3—喷嘴：4—钨极；5—气流；6—焊缝；7—送丝滚轮氩弧焊的特点及应用(1)机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，

焊缝成型美观。(2)电弧稳定，可实现单面焊双面成型。(3)可全位置自动焊接。(4)氩气贵，成本高。氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接。

如铝、钛和不锈钢等。1—冷却水管；2—金属熔池；3—渣池；4—焊丝；5—导丝管；6—工件；7—滑块；8—焊缝；9—引弧板；10—引出板图4-11

电渣焊示意图电渣焊是利用电流通过熔融的熔渣时产生的电阻热，作为热源

来熔化电极和焊件而形成焊缝的一种焊接方法。电渣焊原理4.3.3

电渣焊与其他熔焊方法比较，电渣焊焊接速度较馒，具有下列特点：(1)可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊接生产率。常焊的板厚约在30~500mm

。工件不需开坡口，只要两工件之间有一定装配间隙即可，因而可以节约大量填充金属和加工时间。(4)便于调整焊缝金属的化学成分由于母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝金属中的填充金属和母材金属的比例可在很大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。但是，由于焊缝金属和近缝区在高温(1000℃以上)停留时间长，易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击韧度降低。所以对某些钢种焊后一般都要求进行正火或回火热。(2)以立焊位置焊接。由于熔渣比重较轻，底部熔池凝固后，浮在顶部的熔渣产生的电阻热又不断熔化金属母材而建立新的熔池，立焊位置能保证焊接不断进行。(3)焊缝组织均匀，金属液纯。熔池中的气体和杂质较易通过熔渣析出，故一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。由于焊接速度较慢，近缝区加热和冷却速度缓慢，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。通电

加压点焊过程1-焊接变压器；2-电圾；3-焊件；4-熔按电阻焊是利用电阻热为热源，并在压力下通过塑性变形和再结晶而实现焊接的。可分为：点焊、缝焊、凸焊和

对

焊

。4.3.4点

焊

：用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法。电阻焊1)

点焊工艺参数点焊的工艺参数为：电流、压力和时间。大电流，短时间称为强规范。-薄板，导热性好小电流，长时间称为弱规范。-稍厚板，易淬火钢(2)适用范围可以采用搭接接头、不要求气密性，厚度<3

mm

冲压、轧制的薄板结构。(3)可焊接材料低碳钢、淬火钢、镀锌钢板、不锈钢、铝合金和铜合金等。(4)适用行业电子仪表、家用电器、建筑工程、交通运输、航空、航天工业。4.3.4

电阻焊缝

焊

：连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝。电阻缝焊4.3.4

电阻焊对焊：把两焊件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。电阻对焊

闪光对焊(1)电阻对焊

先将工件夹紧并加压，然后通电使接触面温度达到塑性温度。在压力下塑变和再结晶形成固态焊接接头。电阻对焊要求对接处焊前严格清理，所焊截面积较小，

一

般用于钢筋的对接焊。(2)闪光对焊

闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以

性能高。以上，属于这类的钎料有铜基、银基和镍基等。2.软钎焊钎料熔点为450℃以下，接头强度较低，一般不超过

70MPa,所以只用于钎焊受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料是锡铅合金，所以通称锡焊。接方法。>钎焊分类1.

硬钎焊

钎料熔点在450℃以上，接头强度较高，都在200MPa4.3.5

钎焊■

钎焊：是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加

热后，钎料熔化而将处于固态的焊件连接起来的一种焊的氧化膜及其它杂质，改善钎料流入间隙的性能(即润湿性),保护钎料及焊件不被氧化，因此钎剂对钎焊质量影响很大。软钎焊时，常用的钎剂为松香或氯化锌溶液。钎剂钎焊过程中，

一般都需要使用钎剂。钎剂的作用是：清除被焊金属表面硬钎焊时，钎剂种类较多，主要由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等组成，应根据钎料种类选择应用。>钎焊实例硬钎焊软钎焊4.3.6

气焊■

气焊：是利用气体火焰熔化母材和填充金属的一种焊接

方

法

。分类：左向焊法、右向焊法43、25、8■

气焊设备：氧气瓶、氧气减压器、乙炔气瓶、乙炔减压器、氧气管和焊具。1—焊距；2—乙炔管；3—乙炔减压器：4—氧气减压器；5—氧气管；6—乙炔瓶；7—氧气瓶；8—防震圈图4-14气焊设备及其连接离子气钨极冷却水电阻等离子弧工件、演承动面等离子弧焊

■

等离子弧焊一借助机械、电磁和冷却效应对电弧的压缩作用，获得高能量密度的等离子弧以进行焊接的方法。冷却水等离子弧焊常用金属材料

的焊接常用金属材料的焊接■

金属材料的可焊(焊接)性>

可焊性的定义金属材料的可焊性，是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出“好焊”和“不好焊”的差别

。1.接合性能

焊接接头对使用要求的适应性。2.工艺焊接性对于产生焊接缺陷的敏感性。可焊性的影响因素母材、焊接材料、焊接方法与工艺、结构与接头、构件的工作条件(温度、介质、载荷)各种钢材的化学成分不同，其焊接性也不同。钢中碳

的质量分数对焊接性的影响最明显。可焊性的估算方法碳当量法(碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式):常用金属材料的焊接■钢的焊接性C当量<0

.4%时：钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，可焊性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂缝；厚大工件或低温下焊接时应考虑预热。C当量=0.4%-0.6%时：钢材塑性下降，淬硬倾向明显，可焊性较差。焊前工件需要适当预热，焊后应注意缓冷，要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。C当量>0

.

6%时：钢材塑性较低，淬硬倾向很强，可焊性不好。焊前工件必须预热到较高温度，焊接时要

采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理，才能保证焊接接头质量。4.4

常用金属材料的焊接■

碳钢的焊接(1)低碳钢的焊接低碳钢含碳量不大于0.25%,塑性好，

一般没有淬硬倾向，对焊

接热过程不敏感，可焊性良好。焊这类钢时，不需要采取特殊的

工艺措施，通常在焊后也不需要进行热处理(电渣焊除外)。(2)中、高碳钢的焊接中、高碳钢含碳量较高，随含碳量的增加，淬硬倾向愈发明显，可焊性逐渐变差。焊接时主要问题是冷裂纹，应当焊前预热，焊后缓冷；并采用小电流和多层多道焊等工艺措施。4.4

常用金属材料的焊接■

合金结构钢的焊接(1)普通低合金钢普通低合金钢的淬硬、冷裂倾向较小，塑性和韧性较好，焊接性良好。可以采用类似

于焊接低碳钢的工艺。对于厚板或在低温下焊接的构件，焊前需要预热，要选用低氢

型或碱性焊剂，特别是在定位焊时，电流要大些、焊速要小些，焊后要缓冷或立即进

行热处理。(2)珠光体耐热钢珠光体耐热钢含碳量低，由于铬、钼等元素的加入钢中，使钢的焊接性变差，一是焊缝和热影响区具有较大的淬硬和冷裂倾向；二是在焊后热处理或长期高温使用中，有

可能出现再热裂纹。因此，焊前需要预热，选用低合金钢碱性焊条，常用保温焊、连

续焊、多层多道焊等，结构尽量在自由状态下焊接，焊后必须缓冷或立即进行热处理。4.4常用金属材料的焊接■

铸铁的焊接熔合区易产生白口组织；易产生裂缝；易产生气孔。常用的焊接手段：(1)热焊法：焊前将工件整体或局部预热到600～700℃,焊后缓慢冷却。热焊法可防止工件产生白口组织和裂缝，焊补质量较好，焊后可以进行机械加工。但热焊法成本较高，生产率低，焊工劳动条件差。一般用于焊补形状复杂焊后需要加工的重要铸件，如床头箱、汽缸体

等。铸铁的焊接(

2)冷焊法：焊补之前，工件不预热或只进行400℃以下低温预热的焊补方法通常称为冷焊法。主要依靠焊条来调整焊缝化学成分以防止或减少白口组织和避免裂缝。冷焊方便灵活生产率高、成本低、劳动条件好。但焊接处切削加

工性能较差。生产中多用于焊补要求不高的铸件及怕高温预热引起变形的工件。焊接时，应尽量采用小电流、短弧、窄焊缝、短焊道(每段不大于50mm)并在焊后及时轻轻锤击焊缝以松弛应力，防止焊后开裂。焊前对工件在400℃以下预热，采用较大电流或弧长，连续慢速焊，焊后保温缓冷不能捶击，焊后若要加工，需进行700℃保温12h的退火

处理。(4)不预热焊法：选用大直径铸铁芯焊条焊接

，

不预热

，

采用较大电流和弧长

，

连续焊接

。

为使焊缝缓冷可加焊退火焊道。焊后可进行加工，其硬度、强度、颜

色与母材一致

。铸铁的焊接(3)半热焊法：有色金属及其合金的焊接>铜的焊接铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多，其原因是：(1)铜的导热性很高(紫铜约为低碳钢的8倍),焊接时热量极易散失。(2)铜在液态易氧化，生成的Cu₂O

与铜组成低熔