基坑管道施工专项方案

基坑管道施工专项方案一、基坑管道施工专项方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

本工程为某城市地下管道改造项目，涉及一条总长约1500米的DN1200市政排水管道，需在现有道路下方新建，并穿越两条既有铁路和一条市政道路。管道材质为HDPE双壁波纹管，管径DN1200，壁厚20mm，设计埋深约为6.5米。施工场地位于市中心区域，周边环境复杂，地下管线密集，交通流量大，需采取严格的施工控制措施，确保工程安全、质量和进度。

1.1.2施工环境分析

施工区域位于城市建成区，地上建筑物密集，距离最近的居民楼不足20米，施工过程中产生的噪声、振动和粉尘需严格控制。地下管线情况复杂，据前期探测资料，周边存在3条自来水管（管径DN500、DN400、DN300）、2条电力电缆（埋深1.5米）、1条通信光缆（埋深1.2米），施工前需与相关产权单位进行详细确认，并制定专项保护措施。此外，施工区域下方还存在一层人工填土和两层粉质黏土，土质松散，需采取加固措施防止坍塌。

1.1.3工程重点与难点

本工程的重点在于确保管道施工过程中的安全，特别是穿越铁路和道路时的沉降控制，以及地下管线的保护。难点主要体现在以下几个方面：一是施工场地狭窄，大型机械作业空间受限；二是地下管线复杂，存在未知风险；三是周边建筑物密集，施工振动和噪声控制难度大；四是工期紧，需在有限的时间内完成所有施工任务。为此，需制定详细的施工方案和应急预案，确保工程顺利实施。

1.1.4方案编制依据

本方案编制依据国家及地方相关法律法规、技术标准和规范，主要包括《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《市政工程地质勘察规范》（CJJ56）等。此外，还结合了项目设计图纸、地质勘察报告、周边环境调查资料以及类似工程经验，确保方案的可行性和可靠性。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

1.2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审，熟悉设计意图和技术要求，重点审查管道线路走向、埋深、接口形式、材料规格等关键参数，并对图纸中存在的问题提出修改意见。同时，对地质勘察报告进行详细分析，明确土层分布、地下水位等情况，为施工方案提供依据。

1.2.1.2技术交底

在施工前，组织项目技术人员对施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、质量控制标准、安全注意事项等，确保每个施工人员都明确自己的职责和工作要求。技术交底后，需进行签字确认，以备后续检查。

1.2.1.3测量控制

建立施工测量控制网，采用GPS和全站仪进行管线轴线和高程控制，确保管道铺设的精度符合设计要求。施工过程中，定期进行复测，防止测量误差累积影响施工质量。

1.2.2物资准备

1.2.2.1主要材料

采购符合设计要求的HDPE双壁波纹管、橡胶止水带、管道连接件等主要材料，要求材料供应商提供出厂合格证和检测报告，进场后进行抽样复检，确保材料质量符合标准。所有材料需按规范堆放，防止变形和污染。

1.2.2.2施工机械

准备挖掘机、装载机、压路机、振捣器等施工机械，确保设备性能良好，满足施工需求。同时，配备发电机、水泵等应急设备，以应对突发事件。

1.2.2.3安全防护用品

准备安全帽、防护眼镜、手套、安全带等个人防护用品，以及警示标志、围挡、照明设备等安全防护设施，确保施工安全。

1.2.3人员准备

1.2.3.1施工队伍组建

组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、测量员、质检员等管理人员，以及挖掘机操作手、管道安装工、焊工等操作人员。所有人员需持证上岗，并进行岗前培训，确保施工质量和管理水平。

1.2.3.2培训与考核

对施工人员进行施工工艺、安全操作、质量标准等方面的培训，并进行考核，合格后方可上岗。培训内容包括管道安装、接口处理、质量检查、安全防护等，确保施工人员掌握必要的技能和知识。

1.2.3.3紧急预案

制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故处理、设备救援等方面的措施，并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

二、基坑开挖与支护

2.1基坑开挖方案

2.1.1基坑开挖方法

本工程基坑开挖采用分层分段开挖的方法，根据地质勘察报告和周边环境情况，基坑深度约为6.5米，开挖宽度根据管道尺寸和安全距离确定，约为6米。开挖过程中，先进行表层人工填土和粉质黏土的开挖，采用挖掘机进行粗挖，人工进行细挖和修整，确保边坡坡度符合设计要求。由于地下水位较高，需采取降水措施，防止基坑涌水影响施工。降水方法采用轻型井点降水，沿基坑周边设置降水井，井间距3米，确保地下水位降至基坑底以下0.5米。开挖过程中，分层进行，每层开挖深度不超过1.5米，并及时进行支护，防止边坡坍塌。

2.1.2基坑支护设计

基坑支护采用土钉墙支护体系，根据基坑深度和土质情况，土钉采用φ20mm钢筋，间距1.5米，梅花形布置，长度根据土层分布确定，一般为6米。土钉墙施工前，先进行基坑边坡修整，然后钻孔安装土钉，并进行注浆，确保土钉与土体紧密结合。同时，在基坑顶部设置钢支撑，采用φ300mm钢管，间距3米，进行水平支撑，防止基坑变形。钢支撑安装后，进行预紧，确保支撑力符合设计要求。支护施工过程中，需进行监测，包括边坡位移、支撑轴力等，确保支护体系安全可靠。

2.1.3基坑开挖顺序与注意事项

基坑开挖顺序为先深后浅，分层分段进行，每层开挖完成后，及时进行支护，防止边坡坍塌。开挖过程中，需注意以下几点：一是严格控制开挖深度，防止超挖；二是及时进行边坡修整，确保边坡坡度符合设计要求；三是降水井正常运行，防止基坑涌水；四是土钉墙施工质量，确保土钉孔位、角度和注浆质量；五是钢支撑预紧力，确保支撑力符合设计要求。此外，开挖过程中，需对周边建筑物和地下管线进行监测，防止沉降和变形。

2.2基坑支护施工

2.2.1土钉墙施工工艺

土钉墙施工工艺主要包括边坡修整、钻孔、安装土钉、注浆、喷射混凝土等步骤。首先，采用挖掘机对基坑边坡进行修整，确保边坡坡度符合设计要求。然后，采用钻机进行土钉孔位钻孔，孔径100mm，钻孔深度根据土层分布确定，一般为6米。钻孔完成后，将φ20mm钢筋安装入孔，并进行注浆，注浆材料采用P.O42.5水泥砂浆，水灰比0.5，注浆压力0.2MPa，确保土钉与土体紧密结合。最后，在边坡表面喷射C20混凝土，厚度80mm，并设置钢筋网，钢筋间距150mm，确保喷射混凝土强度和稳定性。

2.2.2钢支撑安装与预紧

钢支撑安装前，先进行基坑底部清理，确保支撑基础平整。然后，将φ300mm钢管钢支撑安装到位，并进行连接，确保连接牢固。钢支撑安装完成后，采用油压千斤顶进行预紧，预紧力根据设计要求确定，一般为200kN。预紧过程中，需分阶段进行，每阶段预紧后，检查支撑变形情况，确保支撑力符合设计要求。钢支撑预紧完成后，进行固定，防止松动。

2.2.3支护体系监测

支护体系监测主要包括边坡位移、支撑轴力、地下水位等参数的监测。监测方法采用全站仪、压力传感器、水位计等设备，监测频率根据施工进度确定，初期每天监测一次，后期逐渐减少监测频率。监测数据需进行记录和分析，发现异常情况及时采取措施，确保支护体系安全可靠。此外，还需对周边建筑物和地下管线进行监测，防止沉降和变形。

2.3基坑验收与注意事项

2.3.1基坑验收标准

基坑验收主要依据设计图纸和相关规范进行，主要包括以下几个方面：一是基坑深度和宽度，确保符合设计要求；二是边坡坡度，确保符合设计要求；三是土钉墙施工质量，包括土钉孔位、角度、注浆质量等；四是钢支撑预紧力，确保符合设计要求；五是降水井运行情况，确保地下水位降至基坑底以下0.5米。此外，还需对周边建筑物和地下管线进行验收，确保无沉降和变形。

2.3.2基坑施工注意事项

基坑施工过程中，需注意以下几点：一是严格控制开挖深度，防止超挖；二是及时进行边坡修整，确保边坡坡度符合设计要求；三是降水井正常运行，防止基坑涌水；四是土钉墙施工质量，确保土钉孔位、角度和注浆质量；五是钢支撑预紧力，确保支撑力符合设计要求。此外，还需注意施工安全，防止坍塌事故发生。同时，需对周边建筑物和地下管线进行监测，防止沉降和变形。

2.3.3基坑应急措施

基坑施工过程中，需制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故处理、设备救援等方面的措施。应急预案需进行演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。应急措施主要包括以下几点：一是基坑坍塌时，迅速组织人员疏散，并采取抢险措施，防止坍塌扩大；二是基坑涌水时，迅速启动降水系统，并采取堵漏措施，防止涌水影响施工；三是周边建筑物沉降时，迅速采取加固措施，防止沉降扩大。

三、管道铺设与安装

3.1管道基础处理

3.1.1基础施工要求

管道基础处理是确保管道安装质量的关键环节。根据设计要求，管道基础采用200mm厚C15混凝土垫层，下设150mm厚碎石垫层。施工前，需对基坑底部进行清理，清除杂物和淤泥，确保基础平整。然后，进行碎石垫层的铺设，碎石粒径宜为20-40mm，铺设后进行碾压，确保密实度达到90%以上。碎石垫层铺设完成后，进行C15混凝土垫层的浇筑，浇筑过程中，需严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。基础施工完成后，进行标高和坡度检查，确保符合设计要求。

3.1.2基础质量控制

基础施工过程中，需严格控制以下质量指标：一是碎石垫层的密实度，采用灌砂法进行检测，确保密实度达到90%以上；二是混凝土垫层的强度，采用回弹法进行检测，确保混凝土强度达到C15；三是基础标高和坡度，采用水准仪和坡度仪进行检测，确保符合设计要求。此外，还需对基础进行外观检查，确保表面平整，无裂缝和孔洞。基础施工完成后，需进行隐蔽工程验收，确保基础质量符合设计要求。

3.1.3基础施工安全措施

基础施工过程中，需采取以下安全措施：一是基坑周边设置围挡和警示标志，防止人员坠落；二是施工人员佩戴安全帽和防护手套，防止物体打击；三是机械操作人员持证上岗，防止机械伤害；四是施工现场配备消防器材，防止火灾事故；五是施工过程中，注意用电安全，防止触电事故。此外，还需对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。

3.2管道安装工艺

3.2.1管道安装方法

管道安装采用吊装法，根据管道长度和重量，选择合适的吊装设备，如汽车吊或履带吊。吊装前，需对吊装设备进行检查，确保设备性能良好。然后，在管道两端设置吊点，吊点采用钢丝绳，确保吊装安全。吊装过程中，需缓慢起吊，防止管道碰撞和损坏。管道吊装到位后，采用导轨或滚轮进行运输，防止管道变形。管道运输过程中，需注意以下几点：一是管道底部设置垫木，防止管道底部磨损；二是管道运输路线进行清理，防止管道碰撞和损坏；三是管道运输过程中，注意安全，防止人员伤害。

3.2.2管道接口处理

管道接口采用橡胶止水带连接，连接前，需对管道接口进行清理，清除杂物和污垢，确保接口清洁。然后，将橡胶止水带安装在管道接口处，确保止水带位置正确，无扭曲和变形。连接过程中，采用专用工具进行压接，确保接口牢固，无泄漏。接口连接完成后，进行外观检查，确保接口平整，无裂缝和泄漏。此外，还需对接口进行水压试验，确保接口密封性能符合设计要求。

3.2.3管道安装质量控制

管道安装过程中，需严格控制以下质量指标：一是管道安装标高，采用水准仪进行检测，确保符合设计要求；二是管道安装坡度，采用坡度仪进行检测，确保符合设计要求；三是管道接口质量，采用外观检查和水压试验进行检测，确保接口密封性能符合设计要求。此外，还需对管道安装进行记录，包括管道长度、接口位置、安装标高等，确保安装质量符合设计要求。

3.3管道安装安全措施

3.3.1吊装安全措施

管道吊装过程中，需采取以下安全措施：一是吊装前，对吊装设备进行检查，确保设备性能良好；二是吊装过程中，缓慢起吊，防止管道碰撞和损坏；三是吊装过程中，注意安全，防止人员伤害；四是吊装完成后，对吊装设备进行清理，防止杂物遗留。此外，还需对吊装人员进行安全培训，提高安全意识，确保吊装安全。

3.3.2管道运输安全措施

管道运输过程中，需采取以下安全措施：一是管道底部设置垫木，防止管道底部磨损；二是管道运输路线进行清理，防止管道碰撞和损坏；三是管道运输过程中，注意安全，防止人员伤害；四是管道运输完成后，对运输路线进行清理，防止杂物遗留。此外，还需对运输人员进行安全培训，提高安全意识，确保运输安全。

3.3.3施工现场安全措施

管道安装过程中，需采取以下安全措施：一是施工现场设置围挡和警示标志，防止人员坠落；二是施工人员佩戴安全帽和防护手套，防止物体打击；三是机械操作人员持证上岗，防止机械伤害；四是施工现场配备消防器材，防止火灾事故；五是施工过程中，注意用电安全，防止触电事故。此外，还需对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。

四、管道回填与闭水试验

4.1回填土料选择与分层压实

4.1.1回填土料选择标准

管道回填采用分层对称的方式进行，以确保管道受力均匀，防止不均匀沉降。回填土料选择应符合设计要求，优先采用开挖过程中筛选过的土料，要求土料中最大粒径不大于50mm，且不含有机物、冻土和大于10mm的硬块。对于管道两侧及管顶以上500mm范围内的回填，应采用中粗砂或碎石，以确保压实度达到设计要求。管顶500mm以上回填，可根据现场土源情况，采用素土或改良土，但需确保回填土的压实度达到90%以上。土料进场前，需进行取样检测，确保土料符合回填要求。

4.1.2分层压实施工工艺

回填采用分层对称的方式进行，每层回填厚度不宜超过300mm。首先，在管道两侧对称回填，然后逐步向管顶方向回填。回填过程中，采用蛙式打夯机或振动压路机进行压实，确保压实度达到设计要求。压实过程中，需注意以下几点：一是分层对称回填，防止管道偏移；二是压实机具不得直接接触管道，防止管道损坏；三是压实度需进行检测，确保符合设计要求。回填完成后，进行压实度检测，采用灌砂法或环刀法进行检测，确保压实度达到90%以上。

4.1.3压实度检测与控制

回填土压实度是确保回填质量的关键指标。压实度检测采用灌砂法或环刀法进行，检测频率为每层回填完成后进行一次。检测点布置应均匀分布，每层至少检测10个点。检测结果需进行记录和分析，发现压实度不足的情况，及时进行补压，确保压实度达到设计要求。压实度控制措施包括：一是合理选择压实机具，确保压实效果；二是控制每层回填厚度，防止超压或欠压；三是压实过程中，注意观察土壤状态，防止过压导致土壤开裂。

4.2闭水试验准备与实施

4.2.1闭水试验前的准备工作

闭水试验是检验管道接口密封性能的重要手段。试验前，需对管道进行闭水试验准备，包括管道接口封闭、水压试验、水位观测等。首先，对管道接口进行封闭，采用堵头或封堵材料进行封闭，确保无渗漏。然后，进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于1小时，确保管道接口强度和密封性能。试验合格后，进行闭水试验，试验水位应高于管道最高点，并保持24小时，观察管道渗漏情况。

4.2.2闭水试验实施步骤

闭水试验实施步骤主要包括以下内容：一是管道接口封闭，采用堵头或封堵材料进行封闭，确保无渗漏；二是进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于1小时，确保管道接口强度和密封性能；三是试验合格后，进行闭水试验，试验水位应高于管道最高点，并保持24小时，观察管道渗漏情况；四是试验过程中，需设置观测点，定期观测水位变化，记录渗漏情况；五是试验结束后，对试验结果进行评估，确保管道密封性能符合设计要求。

4.2.3渗漏量计算与评定

闭水试验过程中，需对渗漏量进行计算和评定。渗漏量计算公式为：Q=V/A，其中Q为渗漏量，V为试验时间内渗漏水量，A为管道内表面积。试验过程中，需准确测量渗漏水量，并计算渗漏量。渗漏量评定标准为：每米管道每小时渗漏量不超过0.1升。试验合格后，方可进行回填施工。渗漏量控制措施包括：一是管道接口封闭严密，防止渗漏；二是水压试验合格，确保管道强度和密封性能；三是试验过程中，注意观测水位变化，及时发现问题。

4.3闭水试验安全注意事项

4.3.1试验前安全检查

闭水试验前，需对试验设备和环境进行检查，确保试验安全。检查内容包括：一是试验设备性能，确保设备完好；二是试验环境安全，清除试验区域内的杂物和障碍物；三是试验人员安全防护，佩戴安全帽和防护手套；四是试验用水来源，确保水质符合要求。检查合格后，方可进行试验。

4.3.2试验过程中安全监控

闭水试验过程中，需对试验过程进行监控，确保试验安全。监控内容包括：一是水位变化，定期观测水位变化，防止水位过高；二是渗漏情况，及时发现问题并处理；三是试验设备运行情况，确保设备正常运行；四是试验人员安全，防止人员伤害。监控过程中，发现异常情况及时采取措施，防止事故发生。

4.3.3试验后安全清理

闭水试验结束后，需对试验设备和环境进行清理，确保试验安全。清理内容包括：一是试验设备清理，清除设备上的污垢和杂物；二是试验环境清理，清除试验区域内的杂物和障碍物；三是试验用水排放，将试验用水排放到指定地点；四是试验记录整理，整理试验记录，存档备查。清理过程中，注意安全，防止人员伤害。

五、质量与安全管理

5.1质量管理体系

5.1.1质量管理制度建立

项目实施过程中，需建立完善的质量管理体系，确保工程质量符合设计要求和规范标准。质量管理体系包括质量目标、质量责任、质量控制、质量检查等环节。首先，明确质量目标，确保工程质量达到合格标准，并争取优良等级。其次，建立质量责任制度，明确各级管理人员和施工人员的质量责任，确保每个环节都有专人负责。质量控制环节，需制定详细的质量控制计划，包括材料控制、施工工艺控制、工序控制等，确保每个环节都符合质量控制标准。质量检查环节，需建立完善的检查制度，包括自检、互检、交接检等，确保工程质量符合设计要求和规范标准。质量管理体系建立后，需进行培训，确保各级管理人员和施工人员掌握质量管理体系的内容和要求。

5.1.2材料质量控制

材料质量是工程质量的基础，需建立严格的质量控制体系，确保所有材料符合设计要求和规范标准。材料进场前，需进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保材料符合要求。检验合格后，方可进场使用。材料存储过程中，需进行分类存储，防止材料损坏和污染。材料使用过程中，需进行跟踪管理，确保材料使用符合设计要求。材料使用后，需进行记录，包括材料名称、规格、数量、使用部位等，确保材料使用可追溯。此外，还需建立材料质量档案，记录材料的质量检验结果和使用情况，确保材料质量符合要求。

5.1.3施工过程质量控制

施工过程质量控制是确保工程质量的关键环节，需建立严格的质量控制体系，确保每个环节都符合质量控制标准。首先，需制定详细的施工工艺标准，包括施工步骤、操作要点、质量控制标准等，确保施工人员掌握施工工艺。施工过程中，需进行工序控制，每道工序完成后，进行自检，确保工序质量符合要求。工序检查合格后，方可进行下一道工序。施工过程中，还需进行旁站监理，确保施工过程符合质量控制标准。旁站监理内容包括：一是施工工艺，确保施工工艺符合设计要求；二是施工质量，确保施工质量符合质量控制标准；三是施工安全，确保施工过程安全。旁站监理过程中，发现异常情况及时采取措施，防止质量问题发生。

5.2安全管理体系

5.2.1安全管理制度建立

项目实施过程中，需建立完善的安全管理体系，确保施工安全。安全管理体系包括安全目标、安全责任、安全控制、安全检查等环节。首先，明确安全目标，确保施工过程中无安全事故发生。其次，建立安全责任制度，明确各级管理人员和施工人员的安全责任，确保每个环节都有专人负责。安全控制环节，需制定详细的安全控制计划，包括施工现场安全控制、机械设备安全控制、用电安全控制等，确保每个环节都符合安全控制标准。安全检查环节，需建立完善的安全检查制度，包括日常检查、专项检查、定期检查等，确保施工现场安全。安全管理体系建立后，需进行培训，确保各级管理人员和施工人员掌握安全管理体系的内容和要求。

5.2.2施工现场安全控制

施工现场安全控制是确保施工安全的关键环节，需建立严格的安全控制体系，确保施工现场安全。首先，需进行施工现场安全布置，包括设置围挡、警示标志、安全通道等，确保施工现场安全。施工现场安全布置需符合设计要求，并定期进行检查，确保安全设施完好。其次，需进行施工现场安全检查，包括安全防护设施检查、安全通道检查、安全标识检查等，确保施工现场安全。施工现场安全检查过程中，发现隐患及时采取措施，防止安全事故发生。此外，还需进行施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。

5.2.3机械设备安全控制

机械设备安全控制是确保施工安全的重要环节，需建立严格的安全控制体系，确保机械设备安全。首先，需进行机械设备检查，包括机械设备的性能检查、安全装置检查、操作人员资质检查等，确保机械设备安全。机械设备检查合格后，方可投入使用。其次，需进行机械设备操作规程培训，确保操作人员掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。机械设备操作过程中，需进行安全监控，确保机械设备安全运行。机械设备安全监控过程中，发现异常情况及时采取措施，防止安全事故发生。此外，还需进行机械设备维护保养，确保机械设备性能良好，防止机械设备故障导致安全事故。

5.3应急预案与事故处理

5.3.1应急预案编制

应急预案是应对突发事件的重要措施，需编制完善的应急预案，确保突发事件得到有效应对。应急预案编制需包括应急组织机构、应急响应程序、应急物资准备、应急演练等环节。首先，需建立应急组织机构，明确应急组织机构的职责和分工，确保突发事件得到有效应对。应急组织机构包括应急领导小组、应急指挥部、应急抢险队伍等。其次，需制定应急响应程序，明确应急响应程序的内容和要求，确保突发事件得到及时应对。应急响应程序包括事件报告、应急响应、应急处置、应急结束等环节。应急物资准备包括应急物资的种类、数量、存放地点等，确保应急物资能够及时使用。应急演练包括应急演练的方案、时间、地点、参与人员等，确保应急演练有效。

5.3.2事故处理程序

事故处理程序是处理安全事故的重要措施，需建立完善的事故处理程序，确保安全事故得到有效处理。事故处理程序包括事故报告、事故调查、事故处理、事故总结等环节。首先，需建立事故报告制度，明确事故报告的内容和要求，确保事故能够及时报告。事故报告包括事故时间、地点、人员伤亡情况、事故原因等。事故报告后，需进行事故调查，明确事故原因，并采取预防措施，防止类似事故再次发生。事故调查包括事故现场调查、事故原因分析、事故责任认定等。事故调查结束后，需进行事故处理，包括对事故责任人的处理、对事故损失的处理等。事故处理结束后，需进行事故总结，总结事故教训，并采取预防措施，防止类似事故再次发生。

5.3.3应急演练与培训

应急演练与培训是提高应急能力的重要措施，需定期进行应急演练与培训，提高施工人员的应急能力。应急演练包括应急演练的方案、时间、地点、参与人员等，确保应急演练有效。应急演练过程中，需模拟突发事件，检验应急预案的有效性，并提高施工人员的应急能力。应急培训包括应急培训的内容、时间、地点、参与人员等，确保应急培训有效。应急培训内容包括应急知识、应急技能、应急心理等，提高施工人员的应急能力。应急演练与培训结束后，需进行总结，总结经验教训，并改进应急预案，提高应急能力。

六、环境保护与文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1施工现场扬尘控制

施工现场扬