下穿立交桥工程施工方案详细说明

下穿立交桥工程施工方案详细说明一、工程概况1.1工程基本情况本工程为[项目名称]下穿立交桥工程，位于城市主干道交叉口，需新建下穿隧道（箱涵）穿越现状立交桥。隧道（箱涵）全长约[X]米，净宽[X]米，净高[X]米，结构形式为明挖现浇钢筋混凝土结构（或预制拼装结构），设计荷载等级为城-A级，结构安全等级为一级，设计使用年限100年。1.2地质水文条件场地土层自上而下依次为：①杂填土（厚度[X]~[X]米，松散~稍密）；②粉质黏土（厚度[X]~[X]米，可塑~硬塑）；③粉砂（厚度[X]~[X]米，中密~密实）；④中风化泥岩（未揭穿，岩质较硬）。地下水位埋深约[X]米，主要为潜水，受季节降水影响明显，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3设计参数与技术要求结构混凝土强度等级：C35（抗渗等级P8，底板、侧墙），C30（顶板）；钢筋保护层厚度：底板、侧墙50mm，顶板40mm；基坑安全等级：一级（支护结构重要性系数γ₀=1.1）；防水等级：一级（结构自防水+外防水卷材）。二、施工准备工作2.1技术准备1.图纸会审与深化：组织设计、监理、施工三方会审图纸，重点核对结构尺寸、管线位置、支护参数，对变形缝、施工缝等复杂节点深化设计。2.专项方案编制：编制《基坑开挖与支护》《混凝土施工》《防水工程》等专项方案，经专家论证后实施。3.技术交底：对施工班组分层级交底，明确工序要点、质量标准、安全要求，留存交底记录。2.2物资与设备准备材料：提前采购钢筋、商品混凝土（提供配合比、碱含量报告）、Ⅱ型SBS防水卷材（复试合格）、钻孔灌注桩、H型钢支撑等。设备：配备旋挖钻机、挖掘机、汽车吊、混凝土输送泵、全站仪、水准仪、基坑监测设备（测斜仪、水位计）。2.3现场准备1.场地与围挡：清理障碍物，平整场地，设置2.5米高封闭围挡（钢结构+彩钢板，底部硬化）。2.管线迁改：联合产权单位迁改或悬吊保护地下管线，采用型钢支架+抱箍固定，设警示标识。3.临时设施：搭建钢筋加工棚、混凝土养护池、办公区，设置三级沉淀池处理施工废水。三、主要施工工序3.1基坑工程（明挖法）3.1.1基坑支护围护结构：采用钻孔灌注桩+高压旋喷止水帷幕（桩径800mm，间距600mm）。灌注桩施工时，泥浆比重1.15~1.25，钢筋笼整体吊装（主筋直螺纹连接），混凝土导管法浇筑（埋管2~6米）。内支撑：第一道为钢筋混凝土支撑（800×800mm，间距6米），第二、三道为H型钢支撑（Φ609×16mm，间距3米），支撑与围檩抱箍连接，预加轴力（千斤顶分级施加）。3.1.2基坑开挖分层分段开挖：第一层至第一道支撑底（3米），随挖随撑；第二层至第二道支撑底（6米）；第三层至基底（预留200mm人工清底）。开挖方式：反铲挖掘机开挖，自卸车运输，边坡人工修坡（坡度1:0.75），坡脚设排水沟、集水井（水泵排水）。3.1.3基坑监测监测项目：围护桩水平位移、支撑轴力、地下水位、周边道路沉降。监测频率：开挖期1次/天，支护完成后1次/3天，异常时加密（位移速率＞3mm/d时1次/6小时），超警戒值（水平位移≥30mm）启动预案。3.2主体结构施工3.2.1底板施工基底处理：人工清底后，浇筑100mm厚C15垫层，铺设SBS防水卷材（满粘，搭接100mm），做50mm厚C20保护层。钢筋与模板：底板钢筋双层双向（Φ25@150），马凳筋支撑；侧墙插筋定位箍固定；模板采用竹胶板（背楞50×100mm木方，对拉螺栓带止水环）。混凝土浇筑：泵送混凝土（坍落度180±20mm），分层振捣（厚度≤500mm），收光后覆盖麻袋养护（≥14天）。3.2.2侧墙与顶板施工侧墙：模板与底板接茬凿毛，涂刷界面剂；混凝土分层浇筑（≤3米），振捣避免触碰钢筋；拆模后覆盖养护。顶板：梁、板钢筋绑扎（梁主筋焊接，焊缝10d），预留孔洞木模预留；混凝土平板振捣器+振捣棒结合，表面拉毛，养护期严禁堆载。3.3防水工程3.3.1结构自防水混凝土配合比：掺膨胀剂（8%~10%）、减水剂（1.5%~2%），水胶比≤0.5，坍落度损失≤30mm/h。施工缝：水平缝设止水钢板（300×3mm，搭接100mm），垂直缝设中埋式止水带（300mm宽）；浇筑前刷水泥基防水涂料。3.3.2外防水底板与侧墙外侧：铺设4mm厚SBS卷材（热熔法，阴阳角加500mm附加层），外侧做70mm厚聚苯板保护。变形缝：中埋式橡胶止水带+背贴式止水带+嵌缝密封胶，缝内填聚乙烯泡沫棒。3.4基坑回填与路面恢复3.4.1基坑回填材料：级配砂石（或素土，压实系数≥0.94），分层回填（≤300mm），蛙式打夯机压实，每层检测合格后再填。顺序：结构两侧对称回填，管线周边人工夯实。3.4.2路面恢复基层：拆除临时路面，恢复300mm厚水稳层（水泥掺量5%），压路机碾压（压实度≥96%）。面层：150mm厚沥青混凝土（AC-25C+AC-13C），摊铺机摊铺，压路机分初压（钢轮，130~140℃）、复压（胶轮，110~120℃）、终压（钢轮，90~100℃）。四、质量控制措施4.1材料质量控制钢筋：复试拉伸、冷弯，直螺纹丝头逐个检查，套筒连接做抗拉试验（合格率100%）。混凝土：开盘前查配合比、坍落度，留置标养+同条件试块（抗渗试块6块/组），强度达标后拆模。防水卷材：复试拉力、延伸率、不透水性，现场电火花检测针孔（电压20kV）。4.2工序质量控制基坑支护：灌注桩桩位偏差≤50mm，垂直度≤1/300，混凝土充盈系数≥1.0；支撑轴力偏差≤10%。钢筋混凝土：钢筋间距≤±20mm，保护层≤±5mm；混凝土平整度≤8mm/2m，无蜂窝麻面（面积≤0.5%，深度≤10mm）。防水工程：施工缝无渗漏，卷材搭接缝剥离强度≥8N/mm，变形缝密封胶粘结牢固。五、安全文明施工5.1安全防护基坑临边：1.2米高防护栏杆（红白漆，密目网，200mm挡脚板，夜间警示灯）。起重作业：支腿垫实，检查钢丝绳、吊钩，信号工持证，吊装重量≤额定80%。用电安全：TN-S系统，三级配电、两级保护，电缆架空或埋地（≥0.7米）。5.2文明施工扬尘控制：场地硬化，出入口洗车槽、雾炮机，土方覆盖密目网（100%）。噪声控制：低噪声设备，夜间（22:00~6:00）禁强噪声，昼间≤55dB、夜间≤50dB。泥浆处理：泥浆池容量≥开挖方量1.5倍，密闭罐车运输，禁排市政管网。六、应急预案6.1基坑坍塌征兆：位移速率突增、轴力超限、沉降加剧。措施：停止开挖，回填反压（砂袋/土方），增设临时支撑，启动排水泵，专家评估后加固。6.2渗漏征兆：侧壁渗水、流砂，水位异常。措施：小渗漏速凝水泥封堵，大渗漏双液注浆（水玻璃+水泥浆），坑外回灌井