桥梁支座垫石施工技术规范

桥梁支座垫石施工技术规范桥梁支座垫石作为连接桥梁上部结构与下部结构的关键传力构件，其施工质量直接关乎桥梁的承载能力、结构耐久性及运营安全。规范支座垫石的施工工艺、严格质量管控，是确保桥梁全生命周期性能的核心环节之一。本文结合工程实践与技术标准，系统阐述支座垫石施工的技术要点与质量控制方法，为现场施工提供实用参考。一、施工准备阶段技术要求（一）材料准备1.混凝土：支座垫石混凝土强度等级应符合设计要求，通常不低于C40（特殊荷载工况下可采用C50），且需具备良好的密实性、抗裂性。进场前需核查混凝土配合比报告，确保胶凝材料、外加剂等性能满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650）要求。2.钢筋：受力钢筋宜采用HRB400级热轧带肋钢筋，箍筋可采用HPB300级光圆钢筋。钢筋进场时需提供质量证明文件，并按规定进行力学性能复试，严禁使用锈蚀、脆断或焊接性能不良的钢筋。3.预埋件：支座预埋钢板（或套筒）材质应符合设计要求，表面平整度偏差≤1mm/m，锚筋焊接需满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）要求，焊接后需进行防锈处理。（二）机具与设备准备1.测量仪器：全站仪（平面位置放样精度≤5mm）、水准仪（高程测量精度≤2mm）需经计量检定合格，且在有效期内。2.施工机具：采用定型钢模板（或竹胶板），模板刚度需满足浇筑时不变形的要求；插入式振捣器（振捣棒直径宜为30~50mm）需性能良好，振捣深度应能覆盖垫石全高度；混凝土运输车、布料设备需满足连续浇筑要求。（三）技术准备1.图纸会审与交底：施工前需会同设计、监理单位对图纸进行会审，明确垫石平面位置、高程、钢筋布置、预埋件规格等细节；技术交底需覆盖施工班组，确保操作人员掌握工艺要求。2.测量放线：以桥梁墩台轴线、高程控制点为基准，精确测放垫石的平面轮廓线及高程控制点，并用墨线或钢钉标记。垫石中心位置偏差应≤10mm，高程偏差≤5mm。二、施工工艺要点（一）钢筋加工与安装1.钢筋加工：受力钢筋下料长度偏差≤±10mm，箍筋弯钩角度、平直段长度需符合设计要求（通常弯钩角度为135°，平直段≥10d，d为箍筋直径）。2.钢筋安装：钢筋骨架采用绑扎或焊接成型，主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm；钢筋保护层厚度需满足设计要求（通常为30~50mm），采用塑料垫块或混凝土垫块固定，垫块间距≤1m，且呈梅花形布置。3.预埋件定位：支座预埋钢板（或套筒）需与钢筋骨架可靠连接（焊接或绑扎），其平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，平整度偏差≤1mm（采用靠尺检查）。（二）模板安装1.模板选型：优先采用钢模板（厚度≥5mm），异形垫石可采用定制钢模；竹胶板模板需保证表面平整、无破损，拼接处粘贴双面胶防止漏浆。2.模板加固：模板采用对拉螺栓或型钢支架加固，确保浇筑时模板无位移、变形；模板内侧需涂刷脱模剂（严禁采用废机油等污染混凝土的材料）。3.尺寸控制：垫石平面尺寸偏差≤±10mm，顶面高程偏差≤5mm，模板垂直度偏差≤1/1000（采用线锤或全站仪检查）。（三）混凝土浇筑与养护1.混凝土浇筑：浇筑前需清理模板内杂物、润湿基层（但不得积水）；混凝土采用分层浇筑，每层厚度≤300mm，振捣棒插入间距≤400mm，至表面泛浆、无气泡溢出为止，严禁振捣棒触碰钢筋或预埋件；浇筑完成后，及时采用木抹子搓平顶面，确保平整度偏差≤3mm/m。2.混凝土养护：浇筑后12h内覆盖土工布或麻袋，洒水养护（气温低于5℃时采用保温养护）；养护时间不少于14d，确保混凝土强度达到设计值的85%以上方可进行支座安装。三、质量控制要点（一）混凝土质量控制1.原材料控制：水泥采用P.O42.5及以上等级，骨料级配良好、含泥量≤1%，外加剂需与水泥适应性良好。2.拌和与运输：混凝土搅拌时间≥90s（掺外加剂时延长30s），运输过程中严禁加水，坍落度损失超过20mm时需二次搅拌。3.强度与外观：混凝土抗压强度需满足设计要求，试块留置数量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）执行；表面需平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。（二）钢筋工程质量控制1.钢筋连接：焊接接头的焊缝长度、高度需符合规范要求，机械连接接头的拧紧扭矩需达标，接头错开距离≥35d且≥500mm。2.骨架尺寸：钢筋骨架的长、宽、高偏差≤±10mm，主筋保护层厚度偏差≤±5mm。（三）预埋件安装质量控制1.平面位置：预埋钢板中心与设计位置偏差≤5mm，套筒中心偏差≤3mm。2.高程与平整度：预埋钢板顶面高程偏差≤3mm，平整度偏差≤1mm（采用精密水准仪或塞尺检查）。四、常见问题及处理措施（一）混凝土开裂原因：养护不及时、温度应力过大、钢筋保护层不足。处理：对宽度≤0.2mm的裂缝，采用环氧树脂浆液封闭；宽度>0.2mm的裂缝，需凿除裂缝处混凝土，采用高一等级微膨胀混凝土修补，修补后加强养护。（二）预埋钢板偏位原因：模板变形、混凝土浇筑时碰撞。处理：若偏位≤10mm，采用砂轮打磨钢板表面调整；偏位>10mm时，需重新植筋固定钢板，或凿除部分混凝土调整后补浇。（三）表面平整度差原因：模板变形、混凝土收面不及时。处理：采用砂轮打磨或高强砂浆修补，确保顶面平整度偏差≤3mm/m。五、验收标准与流程（一）验收标准1.混凝土强度：同条件养护试块强度≥设计强度的100%。2.几何尺寸：平面尺寸偏差≤±10mm，顶面高程偏差≤5mm，平整度偏差≤3mm/m。3.预埋件：平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，平整度偏差≤1mm。（二）验收流程1.工序验收：钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑前需经监理工程师验收签字。2.成品验收：垫石施工完成后，需提交混凝土强度报告、隐蔽工程记录、测量成果等资料，经监理、设计单位联合验收合格后方可进行下道工序。结语桥梁支座垫石施工是一项精度要求高、工艺性强的分项工程，其质量直接影响支座的受