(2025年)电焊工(技师、高级技师)职业鉴定考试题库及答案

(2025年)电焊工(技师、高级技师)职业鉴定考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.下列焊接方法中，属于熔焊的是（）。A.电阻焊B.钎焊C.摩擦焊D.埋弧焊答案：D2.高铬不锈钢焊接时，为防止热裂纹，应严格控制焊缝中的（）含量。A.碳B.铬C.镍D.钼答案：A3.厚板多层多道焊时，层间温度应控制在（）范围内，以避免晶粒粗化。A.50-100℃B.150-250℃C.300-400℃D.450-550℃答案：B4.评定焊接工艺的关键依据是（）。A.焊接材料型号B.焊工操作技能C.焊接接头力学性能D.焊接设备参数答案：C5.铝合金TIG焊时，采用（）极性可有效清理氧化膜。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C6.焊接残余应力的消除方法中，效果最稳定的是（）。A.锤击法B.振动时效C.热处理D.机械拉伸答案：C7.焊接热输入计算公式为（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I/Uv答案：A8.低合金高强钢焊接时，冷裂纹的产生与（）无关。A.氢含量B.拘束度C.焊缝成形系数D.组织淬硬倾向答案：C9.镍基合金焊接时，易产生的主要缺陷是（）。A.气孔B.冷裂纹C.热裂纹D.未熔合答案：C10.焊接工艺规程（WPS）的编制依据是（）。A.焊接工艺评定报告（PQR）B.焊工考试记录C.产品技术条件D.设备说明书答案：A11.激光-电弧复合焊接的主要优势是（）。A.降低热输入B.提高熔深C.减少保护气体用量D.简化设备操作答案：B12.钛及钛合金焊接时，最关键的保护措施是（）。A.焊前预热B.层间温度控制C.惰性气体保护D.焊后缓冷答案：C13.焊接接头冲击韧性试验的目的是考核（）。A.接头的强度B.接头的塑性C.接头的抗脆断能力D.接头的耐蚀性答案：C14.管道全位置焊接时，仰焊位置应采用（）运条方式。A.直线往复B.圆圈形C.锯齿形D.三角形答案：A15.铸铁补焊时，采用（）焊接材料可减少白口组织。A.镍基B.铜基C.钢基D.铸铁基答案：A16.焊接机器人编程时，关键参数不包括（）。A.焊接速度B.起弧延迟时间C.焊丝直径D.焊缝轨迹偏移量答案：C17.焊接质量检验中，渗透检测主要用于（）。A.内部缺陷B.表面开口缺陷C.近表面缺陷D.体积型缺陷答案：B18.不锈钢与低碳钢异种钢焊接时，宜选用（）焊条。A.奥氏体不锈钢B.铁素体不锈钢C.低氢型D.堆焊专用答案：A19.埋弧焊焊接电流过大时，易出现的缺陷是（）。A.咬边B.未焊透C.气孔D.夹渣答案：A20.焊接应力引起的最严重后果是（）。A.变形B.裂纹C.尺寸超差D.性能下降答案：B二、多项选择题（每题2分，共10题）1.焊接工艺评定的覆盖范围包括（）。A.母材厚度B.焊接方法C.焊接材料类别D.预热温度答案：ABCD2.防止焊接冷裂纹的措施有（）。A.控制氢含量B.降低拘束度C.焊后缓冷D.提高热输入答案：ABC3.铝合金焊接的难点包括（）。A.氧化膜熔点高B.热导率大C.线膨胀系数小D.易产生气孔答案：ABD4.焊接接头的基本形式有（）。A.对接B.角接C.搭接D.T形接答案：ABCD5.焊接缺陷按性质分类可分为（）。A.裂纹B.孔穴C.固体夹杂D.未熔合答案：ABCD6.电阻焊的主要类型包括（）。A.点焊B.缝焊C.对焊D.凸焊答案：ABCD7.焊接残余变形的基本形式有（）。A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.波浪变形答案：ABCD8.焊接材料选择的原则包括（）。A.与母材力学性能匹配B.与母材化学成分相容C.适应焊接方法D.满足使用环境要求答案：ABCD9.焊接质量控制的关键环节包括（）。A.焊前准备B.过程控制C.焊后检验D.人员培训答案：ABCD10.高级技师应具备的能力包括（）。A.编制复杂焊接工艺B.解决重大焊接技术问题C.指导技师级人员D.参与新技术研发答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10题）1.焊接工艺评定只需做一次，可覆盖所有同类产品。（）答案：×2.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织。（）答案：√3.焊缝余高越高，接头强度越高。（）答案：×4.二氧化碳气体保护焊采用直流反接时，熔深较大。（）答案：√5.焊接残余应力是焊接过程中不均匀加热和冷却引起的。（）答案：√6.超声波检测可有效检测焊缝内部的面状缺陷。（）答案：√7.钛合金焊接时，可使用普通氩气作为保护气体。（）答案：×8.低合金高强钢焊接时，热输入越大越好。（）答案：×9.焊接机器人编程时，只需设置焊接电流和电压参数。（）答案：×10.铸铁补焊时，采用热焊法可减少裂纹倾向。（）答案：√四、简答题（每题5分，共10题）1.简述焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系。答案：焊接工艺评定是验证焊接工艺正确性的试验过程，通过评定获得焊接工艺评定报告（PQR）；焊接工艺规程（WPS）是根据PQR编制的指导实际生产的文件，PQR是WPS的依据，WPS需覆盖PQR的有效范围。2.分析低合金高强钢焊接时产生冷裂纹的主要原因及预防措施。答案：原因：焊缝及热影响区的淬硬组织（马氏体）、焊接接头中的氢含量、焊接残余应力（拘束应力）。预防措施：控制氢（焊材烘干、清理坡口）、预热（降低冷却速度）、后热（促进氢扩散）、选择低氢焊材、合理设计接头降低拘束度。3.说明铝合金TIG焊时采用交流电源的原因。答案：交流电源正半波时（工件为正），电子轰击氧化膜（阴极破碎作用），清理表面Al₂O₃；负半波时（工件为负），减少钨极烧损，平衡阴阳极产热，保证电弧稳定和熔深。4.列举三种常用的焊接缺陷无损检测方法及其适用范围。答案：（1）射线检测（RT）：检测内部体积型缺陷（气孔、夹渣）；（2）超声波检测（UT）：检测内部面状缺陷（裂纹、未熔合）；（3）磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料表面及近表面缺陷。5.简述多层多道焊的工艺要点。答案：（1）控制层间温度（一般不超过250℃），避免晶粒粗化；（2）层间清理（清除熔渣、飞溅）；（3）调整焊道顺序（对称施焊减少变形）；（4）选择合适的热输入（单道不宜过大）；（5）注意道间熔合（避免未熔合）。6.分析不锈钢焊接时产生晶间腐蚀的原因及预防措施。答案：原因：焊接时热影响区温度在450-850℃（敏化温度区），碳与铬结合形成Cr₂₃C₆，导致晶界贫铬（<12%），失去耐蚀性。预防措施：（1）选用超低碳（C≤0.03%）或含稳定化元素（Ti、Nb）的不锈钢；（2）控制热输入（小电流、快速焊）；（3）焊后固溶处理（加热至1050-1150℃水淬）。7.说明焊接残余应力的危害及消除方法。答案：危害：导致变形、裂纹、降低结构承载能力、加速应力腐蚀。消除方法：（1）热处理（整体或局部退火）；（2）机械法（锤击、喷丸、机械拉伸）；（3）振动时效；（4）优化焊接顺序（对称焊、分段退焊）。8.简述镍基合金焊接的技术要点。答案：（1）严格清理坡口（防止S、P等杂质污染）；（2）采用小热输入（避免热裂纹）；（3）控制层间温度（≤150℃）；（4）选用匹配焊材（Ni-Cr-Mo系）；（5）加强保护（延长氩气滞后时间，必要时背面充氩）。9.列举三种焊接变形的矫正方法及其适用情况。答案：（1）机械矫正法：适用于塑性好的材料（如低碳钢），通过压力机、锤击等；（2）火焰矫正法：适用于中碳钢、低合金钢，利用局部加热冷却产生的收缩应力抵消变形；（3）热机械矫正法：加热后配合机械拉伸，适用于厚板或复杂变形。10.说明焊接机器人编程的主要步骤。答案：（1）设定工件坐标系；（2）示教关键点（起弧点、焊缝轨迹、收弧点）；（3）设置工艺参数（电流、电压、速度、送丝速度）；（4）添加辅助功能（气体提前/滞后、摆动参数）；（5）模拟运行验证轨迹；（6）优化参数并保存程序。五、综合分析题（每题10分，共2题）1.某压力容器制造厂采用Q345R（16MnR）钢板（厚度30mm）制造反应釜，环焊缝采用埋弧焊（SAW），焊后发现焊缝中心出现纵向裂纹。请分析裂纹产生的可能原因，并提出解决措施。答案：可能原因：（1）焊接热输入过大，导致焊缝晶粒粗化，塑性下降；（2）焊材选择不当（如Mn、Si含量不足，抗裂性差）；（3）层间温度过高（>300℃），加剧组织脆化；（4）焊后冷却速度过快（未缓冷），产生较大残余应力；（5）坡口清理不彻底（油污、水分），氢含量超标，引发氢致裂纹。解决措施：（1）降低热输入（减小电流、提高速度）；（2）选用低氢型埋弧焊丝（如H08MnA）和匹配焊剂（SJ101）；（3）控制层间温度在150-250℃；（4）焊后立即进行消氢处理（300-350℃×2h）；（5）严格清理坡口（去除油污、氧化皮，烘干焊剂）；（6）优化焊接顺序（分段退焊，减少拘束应力）。2.某企业需焊接钛合金（TC4）与不锈钢（304）的异种金属接头，设计焊接工艺时需考虑哪些关键问题？请提出具体工艺措施。答案：关键问题：（1）物理性能差异（热导率、线膨胀系数）导致焊接应力；（2）化学相容性差（Ti与Fe、Cr易形成脆性金属间化合物，如TiFe₂、TiCr₂）；（3）钛合金对氧、氮、氢敏