2025年初级焊接试题及答案

2025年初级焊接试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，酸性焊条与碱性焊条的主要区别在于（）。A.熔渣氧化性强弱B.焊接电流类型C.焊缝金属韧性D.焊条直径2.CO2气体保护焊中，常用的焊丝直径为（）时，适合焊接薄板。A.0.8mmB.1.2mmC.1.6mmD.2.0mm3.焊接低碳钢时，若焊接电流过大，最可能出现的缺陷是（）。A.未熔合B.咬边C.气孔D.夹渣4.焊接过程中，电弧电压主要影响焊缝的（）。A.熔深B.熔宽C.余高D.焊速5.下列哪种焊接方法属于压焊（）。A.埋弧焊B.电阻焊C.氩弧焊D.气焊6.焊接前对焊件进行预热的主要目的是（）。A.减少焊接应力B.提高焊缝强度C.降低熔池温度D.增加熔深7.手工电弧焊引弧时，若焊条粘在焊件上，应（）。A.迅速用力拉开焊条B.左右摆动焊条脱离C.保持静止等待冷却D.立即切断电源8.焊接接头中，热影响区的组织性能最差的区域是（）。A.熔合区B.正火区C.不完全重结晶区D.过热区9.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.010.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝的（）。A.碳含量B.硫含量C.磷含量D.氮含量11.下列焊条型号中，属于低氢钠型焊条的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E432012.焊接过程中，焊工必须佩戴的防护装备是（）。A.绝缘手套B.防尘口罩C.防砸皮鞋D.防辐射围裙13.埋弧焊时，若焊剂堆积过厚，可能导致（）。A.焊缝成形不良B.熔深过大C.气孔减少D.电弧电压升高14.立焊操作时，为防止熔池下淌，应采用（）运条方式。A.直线形B.锯齿形C.圆圈形D.三角形15.焊接厚度为6mm的Q235钢板，对接平焊时，推荐的焊条直径为（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm16.下列焊接缺陷中，属于外部缺陷的是（）。A.裂纹B.气孔C.咬边D.夹渣17.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.增加焊接成本D.延长焊接时间18.气割时，割嘴与工件的倾斜角度应根据（）调整。A.工件厚度B.切割速度C.氧气压力D.乙炔流量19.手工电弧焊收弧时，采用划圈收弧法的主要目的是（）。A.防止弧坑裂纹B.减少飞溅C.提高熔深D.改善焊缝成形20.焊接铜及铜合金时，最易出现的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未焊透二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.焊接安全操作中，属于触电防护措施的有（）。A.焊机外壳接地B.佩戴绝缘手套C.保持工作环境干燥D.使用遮光面罩2.影响焊接热输入的主要参数有（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径3.下列焊接方法中，属于熔化焊的有（）。A.焊条电弧焊B.电阻点焊C.埋弧焊D.摩擦焊4.焊接接头的基本形式包括（）。A.对接接头B.角接接头C.T形接头D.搭接接头5.焊接气孔的产生原因可能有（）。A.焊条未烘干B.焊接速度过慢C.保护气体流量不足D.坡口清理不彻底6.控制焊接变形的工艺措施有（）。A.反变形法B.刚性固定法C.多层多道焊D.焊后热处理7.碱性焊条的特点包括（）。A.抗裂性好B.对油污敏感C.焊接工艺性好D.焊缝韧性高8.气焊火焰的种类有（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.还原焰9.埋弧焊的优点包括（）。A.生产效率高B.焊缝质量好C.适合全位置焊接D.劳动条件好10.焊接过程中，产生咬边的原因可能有（）。A.电流过大B.电弧过长C.运条速度不均D.焊条角度不当三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接时，为提高效率，可将多根焊条同时放入烘箱烘干。（）2.氩弧焊使用的钨极中加入铈、钍等元素，可提高电子发射能力。（）3.气割时，割件厚度越大，割嘴号应选择越小。（）4.焊接不锈钢时，应采用大电流、快焊速以减少热输入。（）5.手工电弧焊中，酸性焊条可用交流或直流焊机施焊。（）6.焊接残余变形可通过锤击焊缝表面消除。（）7.CO2气体保护焊中，气体流量过大不会影响保护效果。（）8.焊接接头的强度应不低于母材强度。（）9.气焊铸铁时，应采用碳化焰以减少白口组织。（）10.焊接过程中，焊工应始终观察熔池形状和熔合情况。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述焊条药皮的主要作用。2.列举CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及解决措施。3.说明焊接接头中热影响区的组成及各区域的组织特点。4.焊接前为何需要对坡口进行清理？清理的主要内容有哪些？5.简述手工电弧焊平焊操作的基本步骤及注意事项。五、综合分析题（每题15分，共30分）1.某企业需焊接一块厚度为8mm的Q235钢板（对接平焊），试设计其焊接工艺方案（包括焊条选择、电流电压参数、坡口形式、操作要点）。2.某焊缝经检测发现存在未熔合缺陷，分析其可能的产生原因，并提出针对性的预防措施。答案一、单项选择题1.A2.A3.B4.B5.B6.A7.B8.D9.B10.A11.B12.A13.A14.B15.C16.C17.B18.A19.A20.C二、多项选择题1.ABC2.ABC3.AC4.ABCD5.ACD6.ABC7.ABD8.ABC9.ABD10.ABCD三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.√四、简答题1.焊条药皮的主要作用：①稳弧：含稳弧剂（如钾、钠化合物），维持电弧稳定燃烧；②保护：熔化后形成熔渣和气体，隔绝空气，防止焊缝金属氧化、氮化；③冶金处理：通过脱氧剂（如锰铁）、合金剂（如铬铁）调整焊缝成分，去除有害元素（如硫、磷）；④成形：熔渣覆盖焊缝表面，减缓冷却速度，改善焊缝成形。2.CO2气体保护焊飞溅的主要原因及解决措施：原因：①焊接参数匹配不当（如电流过大、电压过低）；②焊丝伸出长度过长，电阻热增加导致飞溅；③熔滴过渡形式（短路过渡时飞溅较多）；④焊丝成分（含碳量过高易飞溅）。措施：①优化电流电压参数（薄板用小电流低电压，厚板用大电流高电压）；②控制焊丝伸出长度（一般为焊丝直径的10~15倍）；③采用混合气体（如CO2+Ar）保护，改善过渡特性；④选用含碳量低（≤0.11%）的焊丝（如H08Mn2SiA）。3.热影响区组成及组织特点：①熔合区（半熔化区）：温度接近固相线，晶粒粗大，成分不均匀，是焊接接头最薄弱区域；②过热区：温度1100℃~固相线，晶粒严重长大，形成粗大魏氏组织，塑性、韧性显著下降；③正火区（细晶区）：温度900℃~1100℃，发生重结晶，晶粒细小均匀，力学性能优于母材；④不完全重结晶区（部分相变区）：温度Ac1~Ac3，部分铁素体未溶解，晶粒大小不均，力学性能略低于正火区。4.坡口清理的原因及内容：原因：坡口表面的油污、铁锈、氧化皮等会在焊接时分解产生气体（如H2O、CO2），导致气孔、夹杂等缺陷；同时影响熔池冶金反应，降低焊缝质量。清理内容：①去除油污（用丙酮或酒精擦拭）；②清除铁锈、氧化皮（用钢丝刷、砂轮机打磨至金属光泽）；③清理水分（对潮湿焊件预热烘干）；④坡口两侧各20mm范围内需彻底清理。5.手工电弧焊平焊操作步骤及注意事项：步骤：①准备：检查焊机、焊条（如E4303，直径3.2~4.0mm），清理坡口；②引弧：采用划擦法或直击法，电弧长度约等于焊条直径；③运条：保持焊条与工件夹角70°~80°，采用直线形、锯齿形或月牙形运条，控制熔池形状（椭圆形）；④收弧：采用划圈法或回焊法填满弧坑，避免弧坑裂纹；⑤冷却：自然冷却，避免急冷。注意事项：①电流选择适中（电流过大易咬边，过小易夹渣）；②电弧长度稳定（过长易气孔，过短易粘条）；③运条速度均匀（过快未熔合，过慢余高过大）；④多层焊时清理层间熔渣。五、综合分析题1.8mmQ235钢板对接平焊工艺方案：①焊条选择：E4303（J422）酸性焊条，直径4.0mm（第一层可用3.2mm）；②坡口形式：V形坡口，角度60°~70°，钝边1~2mm，间隙2~3mm；③焊接参数：第一层电流100~120A（φ3.2mm焊条），电弧电压22~24V；填充层电流140~160A（φ4.0mm焊条），电压24~26V；盖面层电流130~150A，电压24~26V；④操作要点：a.焊前清理坡口两侧20mm油污、铁锈；b.第一层采用直线形运条，确保根部熔透；c.填充层用锯齿形运条，控制层间温度≤200℃，清理熔渣；d.盖面层运条速度稍快，保持焊缝余高0~3mm，宽度比坡口宽2~4mm；e.焊后锤击焊缝表面释放应力。2.未熔合缺陷原因及预防措施：原因：①焊接电流过小，电弧热量不足，母材未充分熔化；②电弧偏吹（如磁偏吹），热量未集中在坡口边缘；③运条速度过快，熔池金属未能与母材熔合；④坡口角度过小或钝边过厚