2025年焊工考试题库及答案合集

2025年焊工考试题库及答案合集一、选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊焊接Q235钢板时，若采用E4303焊条，焊接电流应根据（）选择。A.焊条直径×30~55B.焊条直径×40~60C.焊条直径×20~35D.焊条直径×55~70答案：A2.CO2气体保护焊中，为防止焊缝产生气孔，气体纯度应不低于（）。A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C3.氩弧焊焊接不锈钢时，通常选用的保护气体是（）。A.纯氩气B.氩气+2%氧气C.氩气+5%二氧化碳D.氩气+10%氦气答案：A4.焊接符号中，“V”型坡口的基本符号是（）。A.△B.VC.YD.U答案：B5.碱性焊条（低氢型）使用前需烘干，烘干温度一般为（）。A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃答案：C6.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B7.埋弧焊焊接时，若焊缝出现咬边缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.电弧电压过低C.焊接电流过大D.焊丝直径过小答案：C8.焊接残余应力对结构的主要影响是（）。A.提高结构强度B.降低结构刚度C.增加断裂韧性D.促进应力腐蚀开裂答案：D9.铝及铝合金氩弧焊时，为去除氧化膜，通常采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电流答案：C10.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B11.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流过大B.层间温度过高C.冷却速度过慢D.焊缝余高过低答案：B12.气割时，金属燃烧应（）金属熔点。A.高于B.低于C.等于D.无直接关系答案：B13.手工电弧焊收弧时，采用回焊收弧法的主要目的是（）。A.减少弧坑裂纹B.提高焊缝余高C.加快冷却速度D.降低焊接应力答案：A14.二氧化碳气体保护焊的脱氧剂通常是（）。A.硅、锰B.钛、硼C.铬、镍D.钼、钒答案：A15.焊接低碳钢时，若焊缝出现大量气孔，最可能的原因是（）。A.焊条未烘干B.焊接速度过慢C.电弧电压过低D.母材含碳量过高答案：A16.钨极氩弧焊中，钨极直径应根据（）选择。A.焊接电流大小B.焊缝宽度C.保护气体流量D.母材厚度答案：A17.气焊铸铁时，为防止白口组织，应采用（）。A.快速冷却B.缓慢冷却C.强制水冷D.断续焊接答案：B18.埋弧焊焊剂按制造方法分类，不包括（）。A.熔炼焊剂B.烧结焊剂C.陶质焊剂D.活性焊剂答案：D19.焊接铜及铜合金时，最易产生的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.冷裂纹答案：A20.焊接工艺评定的目的是（）。A.验证焊工操作技能B.确定焊接工艺参数C.检验焊缝外观质量D.评估焊接设备性能答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.焊接时，电弧长度越长，保护效果越好。（）答案：×2.碱性焊条焊接时，应采用短弧操作以减少气孔。（）答案：√3.气割可以切割所有金属材料。（）答案：×4.氩弧焊焊接时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×5.焊接残余变形可以通过焊后热处理消除。（）答案：√6.二氧化碳气体保护焊只能采用直流反接。（）答案：√7.焊条直径越大，焊接电流应越小。（）答案：×8.气焊火焰中，碳化焰适用于焊接低碳钢。（）答案：×9.埋弧焊焊接时，焊剂层厚度过薄会导致焊缝气孔。（）答案：√10.不锈钢焊接后进行固溶处理可以防止晶间腐蚀。（）答案：√11.焊接作业时，焊工必须佩戴帆布手套和护目镜。（）答案：√12.铝及铝合金焊接前无需预热。（）答案：×13.手工电弧焊引弧时，划擦法比直击法更易控制。（）答案：×14.焊接裂纹按产生温度可分为热裂纹和冷裂纹。（）答案：√15.气割时，割嘴与工件的距离越近，切割速度越快。（）答案：×三、简答题（每题5分，共30分）1.简述手工电弧焊中“连弧法”与“断弧法”的区别及适用场景。答案：连弧法是指焊接过程中电弧始终保持燃烧，通过控制焊条角度和运条速度形成连续焊缝，适用于较薄工件或对焊缝成形要求较高的场合；断弧法是周期性灭弧和引弧，利用熔池余热完成凝固，可减少熔池温度，防止烧穿，适用于薄板或间隙较大的焊接。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及控制措施。答案：主要原因：①熔滴过渡时的电磁收缩力；②CO2气体分解产生的CO气体膨胀；③焊接参数（电流、电压）匹配不当。控制措施：①采用短路过渡时调整电压与电流匹配；②使用含脱氧剂（Si、Mn）的焊丝；③降低焊接速度；④采用脉冲电流减少飞溅。3.氩弧焊焊接不锈钢管道时，背面充氩保护的目的是什么？如何控制充氩流量？答案：目的：防止焊缝背面氧化，避免形成氧化膜降低耐腐蚀性，同时减少气孔和未熔合缺陷。充氩流量控制：一般管道直径≤100mm时，流量5~8L/min；直径＞100mm时，流量8~12L/min，需在焊接前预充氩30秒，焊接时保持微正压，避免流量过大导致氩气浪费或干扰正面保护。4.简述焊接接头的基本形式及各自特点。答案：基本形式包括对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。对接接头受力均匀，承载能力强，是最常用的接头形式；T形接头用于连接垂直或成一定角度的构件，焊缝承受剪切和弯曲应力；角接接头用于连接成直角或一定角度的板件，多为非承载焊缝；搭接接头构造简单但应力分布不均，易产生应力集中，一般用于非重要结构。5.气焊铸铁时，如何选择焊丝和火焰种类？答案：焊丝选择：应选用含碳、硅较高的铸铁焊丝（如Z248）或镍基铸铁焊丝（如Z308），以减少白口组织和裂纹。火焰种类：采用碳化焰（氧气与乙炔体积比＜1.0），提供较多碳和氢，减少熔池氧化，促进石墨化，防止白口。6.简述埋弧焊焊接参数对焊缝成形的影响。答案：①焊接电流：电流增大，熔深和余高增加，熔宽略有增加；②电弧电压：电压升高，熔宽显著增加，熔深和余高减小；③焊接速度：速度过快，熔深和熔宽减小，易出现未熔合；速度过慢，熔池过热，易烧穿；④焊丝直径：直径增大，相同电流下电流密度减小，熔深减小，熔宽增加。四、实操题（共15分）1.描述板对接平焊（10mm厚Q235钢板，V形坡口）的操作步骤及关键注意事项。答案：操作步骤：①焊前准备：清理坡口及两侧20mm范围内油污、氧化皮；组对间隙3~4mm，钝边1~2mm，反变形3°~4°；②定位焊：在两端30mm处点焊，长度10~15mm，电流比正常焊接大10%~15%；③打底焊：采用直径3.2mmE4303焊条，电流100~120A，短弧操作，焊条与工件夹角70°~80°，直线运条或小锯齿形运条，确保背面熔透；④填充焊：换直径4.0mm焊条，电流140~160A，锯齿形运条，每层焊道厚度不超过4mm，注意清理熔渣；⑤盖面焊：调整电流130~150A，运条速度均匀，控制焊缝余高0~3mm，宽度比坡口每侧宽1~2mm。关键注意事项：①层间温度控制在100℃以下；②每道焊后彻底清除熔渣；③打底焊时避免烧穿或未熔合；④盖面焊注意两侧熔合，防止咬边。2.说明T形接头角焊（立焊位置）的工艺要点及易产生的缺陷预防。答案：工艺要点：①焊条角度：与立板成60°~70°，与水平板成45°~50°，向上焊接；②运条方法：采用三角形或锯齿形运条，在立板侧稍作停留，水平板侧快速过渡，控制熔池温度；③电流选择：比平焊小10%~15%（直径3.2mm焊条电流80~100A）。易产生缺陷及预防：①咬边：控制焊条在立板侧停留时间，避免电弧过长；②夹渣：彻底清理层间熔渣，运条时保证熔渣上浮；③未熔合：调整焊条角度，确保电弧指向根部；④焊缝成形不良：保持运条速度均匀，控制熔池大小。3.简述不锈钢管道（φ159×8mm）氩弧焊打底+手工电弧焊盖面的工艺过程。答案：①焊前准备：坡口加工V形（60°~65°），钝边0.5~1.0mm，间隙2~3mm；管道内壁充氩保护（流量8~12L/min），坡口两侧100mm范围涂防飞溅剂；②氩弧焊打底：采用φ2.5mmER308L焊丝，电流80~100A，电压10~12V，钨极伸出长度4~6mm，从时钟6点位置起弧，采用小摆动或直线运条，确保背面成形；③清根：用角磨机清除打底焊缝表面氧化层，露出金属光泽；④手工电弧焊盖面：选用φ3.2mmE308-16焊条，电流90~110A，短弧操作，多层多道焊接，层间温度≤150℃，每道焊后锤击释放应力；⑤焊后处理：清理飞溅，进行表面酸洗钝化处理。4.气割12mm厚Q235钢板时，如何调整割炬参数并控制切割质量？答案：参数调整：①割嘴型号：选用G01-30型割嘴（1号或2号）；②氧气压力：切割氧0.4~0.5MPa，预热氧0.1~0.2MPa；③乙炔压力：0.01~0.02MPa；④预热火焰：中性焰（乙炔与氧气比1.0~1.2），预热时间5~8秒至金属呈亮红色。质量控制：①割炬与工件垂直，切割速度均匀（约400~500mm/min）；②割嘴离工件距离3~5mm，避免过近烧损割嘴或过远热量不足；③切割过程中若出现回火，立即关闭切割氧阀，再关乙炔阀和预热氧阀；④切割后清理熔渣，检查切口垂直度（≤1mm）和表面粗糙度（≤50μm）。5.分析手工电弧焊焊接过程中，焊缝出现气孔的可能原