2025年耐蚀混凝土工协同作业考核试卷及答案

2025年耐蚀混凝土工协同作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.耐蚀混凝土协同作业中，搅拌班组与浇筑班组的核心交接指标是（）。A.水泥标号B.混凝土出机坍落度C.粗骨料含泥量D.养护室温湿度2.采用硫酸盐侵蚀环境下的耐蚀混凝土，其胶凝材料中矿渣粉掺量不宜超过（）。A.30%B.40%C.50%D.60%3.协同作业中，养护班组发现混凝土表面出现早期微裂缝，应首先向（）反馈。A.技术负责人B.搅拌站班长C.质检组D.浇筑班组4.2025年新版《耐蚀混凝土施工规范》规定，海洋环境下耐蚀混凝土入模温度应控制在（）。A.5-15℃B.10-25℃C.15-30℃D.20-35℃5.协同作业中，用于记录各工序时间节点的电子台账应包含（）。A.工人身份证号B.混凝土运输车牌号C.外加剂添加时间D.施工区域天气实况6.耐蚀混凝土中复合耐蚀剂的主要作用是（）。A.提高早期强度B.降低胶材用量C.形成致密水化产物D.改善和易性7.当浇筑班组发现混凝土离析时，正确的协同处理流程是（）。A.直接加水调整→继续浇筑→记录问题B.停止浇筑→通知搅拌站→检测坍落度→调整配合比C.加入同配比砂浆→快速浇筑→上报技术组D.继续浇筑→养护后修补→提交质检报告8.协同作业中，钢筋绑扎班组与混凝土浇筑班组的关键交接项是（）。A.钢筋保护层厚度B.钢筋屈服强度C.模板支撑稳定性D.预埋管线位置9.硫酸盐-氯盐复合侵蚀环境下，耐蚀混凝土的电通量应≤（）C。A.800B.1000C.1200D.150010.养护班组在覆盖塑料膜时，若发现膜下有冷凝水，应（）。A.立即掀开通风B.增加覆盖层数C.记录为正常现象D.调整洒水频率11.协同作业中，搅拌站需向浇筑点实时传输的参数不包括（）。A.每盘混凝土搅拌时间B.砂含水率动态值C.操作工人考勤记录D.外加剂计量误差12.用于海港工程的耐蚀混凝土，其骨料碱活性应控制为（）。A.无潜在碱-硅酸反应B.慢膨胀型碱-碳酸盐反应C.快速膨胀型碱-硅酸反应D.碱-硅酸盐反应≤0.1%13.当暴雨突降影响露天浇筑时，协同应对措施中错误的是（）。A.暂停浇筑未覆盖区域B.已浇筑部分及时覆盖彩条布C.调整搅拌站减水剂用量D.加快未浇筑区域的浇筑速度14.协同作业质量追溯系统中，关键工序的影像记录应保存（）。A.1年B.3年C.5年D.工程设计使用年限15.耐蚀混凝土抗压强度检测试件的制作，应由（）共同监督。A.搅拌工与养护工B.质检员与试验员C.钢筋工与模板工D.技术负责人与项目总工二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）16.耐蚀混凝土协同作业的“三同步”要求包括（）。A.原材料检测与进场同步B.搅拌参数调整与浇筑需求同步C.养护措施与环境变化同步D.质量问题整改与工序推进同步17.搅拌班组需向浇筑班组书面交底的内容有（）。A.混凝土初凝时间B.当日气温变化预测C.外加剂类型及掺量D.运输车辆行驶路线18.海洋环境耐蚀混凝土原材料控制要点包括（）。A.水泥碱含量≤0.6%B.海砂氯离子含量≤0.01%C.粉煤灰需水量比≤95%D.碎石压碎指标≤12%19.协同作业中，可能导致混凝土抗渗性不足的原因有（）。A.搅拌时间不足3minB.浇筑时自由下落高度＞2mC.养护湿度＜80%超过12hD.粗骨料最大粒径40mm20.2025年新版规范中，耐蚀混凝土协同验收的必检项目包括（）。A.抗硫酸盐侵蚀等级B.电通量C.钢筋握裹力D.碳化深度21.养护班组与质检组的协同工作内容有（）。A.共同确认覆盖材料密封性B.同步记录温湿度数据C.联合判定表面裂缝宽度D.协作制作抗冻融试件22.搅拌站异常情况的应急协同流程包括（）。A.发现计量误差＞2%时，立即停止搅拌B.通知技术组重新计算配合比C.已生产混凝土降级使用需经总工程师批准D.记录异常时间、原因及处理结果23.耐蚀混凝土与普通混凝土协同作业的主要区别在于（）。A.对原材料杂质含量要求更严B.各工序时间间隔控制更紧C.养护周期普遍延长3-7dD.需额外增加耐蚀性能检测24.当浇筑速度滞后于搅拌速度时，合理的协同措施有（）。A.降低搅拌站生产频率B.增加运输车辆数量C.调整浇筑班组人员分工D.提前开始部分区域养护25.协同作业中，需由多班组会签确认的文件有（）。A.混凝土开盘鉴定记录B.隐蔽工程验收单C.质量问题整改报告D.工人安全技术交底三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）26.耐蚀混凝土中可同时掺加引气剂和减水剂，无需调整搅拌时间。（）27.协同作业中，搅拌站应在混凝土出厂前30min向浇筑点发送预拌信息。（）28.硫酸盐侵蚀环境下，耐蚀混凝土的水胶比可放宽至0.50。（）29.养护班组发现塑料膜破损时，应使用胶带局部修补并记录位置。（）30.钢筋保护层厚度不足属于浇筑班组责任，与钢筋绑扎班组无关。（）31.海洋环境耐蚀混凝土中，海砂必须经过淡化处理，且需检测贝壳含量。（）32.协同作业电子台账中，允许补录24h内的遗漏数据。（）33.当混凝土入模温度超过35℃时，应添加冰屑降温并重新检测坍落度。（）34.耐蚀混凝土抗氯离子渗透性能检测应在标准养护28d后进行。（）35.浇筑过程中突遇停电，应优先将已搅拌混凝土转运至备用电源区域完成浇筑。（）四、简答题（每题6分，共30分）36.简述耐蚀混凝土协同作业中“三检制”的具体内容及实施流程。37.海洋环境下，搅拌班组与养护班组需重点协同控制的参数有哪些？各参数失控可能导致的后果是什么？38.当检测发现耐蚀混凝土电通量超标时，应从协同作业的哪些环节追溯原因？39.简述2025年新版规范对耐蚀混凝土施工缝处理的协同要求（至少4项）。40.列举协同作业中可提升耐蚀混凝土抗裂性能的3项关键措施，并说明各措施的责任班组。五、案例分析题（每题10分，共20分）41.某海港码头工程进行耐蚀混凝土浇筑时，浇筑班组发现混凝土坍落度较交底值低15mm，且部分区域出现蜂窝麻面。经追溯，搅拌站当日砂含水率检测值为5%，但实际进场砂含水率为6.5%。问题：（1）分析导致坍落度偏差的直接原因；（2）说明搅拌班组与浇筑班组在此事件中的协同失误；（3）提出后续整改的协同措施。42.某沿海桥梁承台浇筑后第3天，养护班组发现表面出现0.2mm贯穿裂缝，经检测混凝土内部最高温度达58℃，表面温度22℃。问题：（1）分析裂缝产生的主要原因；（2）列出养护班组需立即协同的相关方及沟通内容；（3）提出防止类似问题的协同改进措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.C6.C7.B8.A9.A10.C11.C12.A13.D14.D15.B二、多项选择题16.ABC17.AC18.ABCD19.ABC20.AB21.ABC22.ABCD23.ABCD24.ABC25.ABC三、判断题26.×27.√28.×29.√30.×31.√32.×33.√34.√35.√四、简答题36.三检制指自检、互检、专检：自检：各工序操作工人完成本环节后，按规范自查并记录；互检：相邻工序班组（如搅拌与运输、浇筑与养护）交叉检查交接指标（如坍落度、入模温度）；专检：质检组对关键参数（电通量、抗蚀系数）进行抽样检测，合格后签字确认进入下工序。流程：自检→互检（会签交接单）→专检（留存记录）→问题整改（重新三检）。37.重点参数及后果：搅拌环节：氯离子含量（失控导致钢筋锈蚀）、含气量（不足降低抗冻性）；养护环节：湿度（＜85%导致表面开裂）、温度梯度（＞20℃/d引发内部应力裂缝）；协同参数：入模到覆盖时间（＞2h导致表面失水起粉）。38.追溯环节：原材料：骨料含泥量、外加剂有效成分；搅拌：计量精度（胶材/外加剂误差＞1%）、搅拌时间（＜240s影响匀质性）；运输：停留时间（＞90min导致水分损失）、罐体转速（＜2r/min引发离析）；浇筑：振捣时间（＜15s导致蜂窝）、分层厚度（＞500mm影响密实度）；养护：覆盖延迟（＞30min表面失水）、湿度不足（＜80%影响水化）。39.协同要求：钢筋班组：施工缝处钢筋应预留1.5倍锚固长度，与模板班组确认位置；模板班组：安装企口模板或止水带，向浇筑班组交底缝位；浇筑班组：剔除旧混凝土表面浮浆，用水湿润但无积水，经质检组验收；搅拌班组：接缝处混凝土提高一个强度等级，添加膨胀剂需提前通知；养护班组：接缝区域延长保湿养护3d，与质检组共同检查结合面密实度。40.措施及责任：优化配合比（降低胶材用量）：技术组（设计）+搅拌站（试配）；控制浇筑温度（≤25℃）：搅拌站（加冰/冷水）+运输组（覆盖保温）；二次抹压（终凝前1h）：浇筑班组（操作）+养护班组（监督）；分层浇筑（每层≤300mm）：浇筑班组（执行）+模板班组（配合）。五、案例分析题41.（1）直接原因：搅拌站砂含水率检测误差（实际6.5%vs检测5%），导致水胶比降低，坍落度偏小；（2）协同失误：搅拌站未实时向浇筑班组反馈砂含水率异常；浇筑班组发现坍落度偏差后未立即暂停浇筑并沟通；（3）整改措施：①搅拌站加装砂含水率在线监测设备，数据实时共享至浇筑点；②浇筑班组配备便携式坍落度检测仪，偏差＞10mm时停止浇筑并通知搅拌站；③技术组重新计算配合比，补加适量减水剂调整；④对当日砂供应商进行溯源，加强进场材料双检（实验室+现场快速检测）。42.（1）主要原因：混凝土内部水化热过高（58℃），与表面温差达36℃（＞规范25℃限值），引发温度应力裂缝；（2）协同相关方及内容：①技术组：提供混凝土绝热温升计算报告，确认温控方案缺陷；②搅拌站：核查胶材用量（是否超450kg/m