2025年经编钳针工抗压考核试卷及答案

2025年经编钳针工抗压考核试卷及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.经编机钳针的核心功能是（）。A.牵拉坯布B.握持纱线完成成圈C.调节针床角度D.清洁针槽杂质答案：B2.2025年新型碳化钨涂层钳针的洛氏硬度（HRC）通常要求不低于（）。A.55B.62C.70D.85答案：C3.当经编机车速提升至1200转/分钟时，钳针与导纱针的最小间隙应控制在（）。A.0.05-0.1mmB.0.15-0.2mmC.0.25-0.3mmD.0.35-0.4mm答案：A4.钳针安装时，若发现针踵与针槽配合过紧，正确处理方式是（）。A.用砂纸直接打磨针踵B.更换同型号备用钳针C.涂抹二硫化钼润滑后强行压入D.调整针槽宽度至标准值答案：B5.某批次钳针在使用3小时后出现批量钩尖磨损，最可能的原因是（）。A.纱线含油率过高B.针床温度低于40℃C.导纱针位置偏移导致摩擦加剧D.车间湿度低于30%答案：C6.智能经编机配备的钳针状态监测系统中，振动传感器的采样频率应至少为（）。A.1kHzB.10kHzC.100kHzD.1MHz答案：B7.紧急订单要求车速从800转/分钟提升至1000转/分钟时，钳针润滑周期应（）。A.延长30%B.缩短20%C.保持不变D.缩短50%答案：B8.钳针与沉降片的定时配合中，“成圈闭合点”应在主轴角度（）时完成。A.350°-10°B.90°-110°C.180°-200°D.270°-290°答案：A9.检测钳针钩尖圆弧半径时，使用的工具应为（）。A.游标卡尺B.轮廓投影仪C.千分尺D.塞规答案：B10.冬季车间温度低于15℃时，钳针材料的冲击韧性会（）。A.显著下降B.略有上升C.基本不变D.先升后降答案：A11.某机台连续3次换针后出现布面破洞，排除纱线问题后，最可能的故障点是（）。A.钳针型号混用B.针床导轨变形C.润滑泵压力过高D.牵拉辊转速过快答案：B12.新型陶瓷基钳针的热膨胀系数约为钢质钳针的（）。A.1/5B.1/2C.2倍D.5倍答案：A13.当监测系统显示钳针振动幅值超过0.08mm时，应立即（）。A.记录数据继续观察B.降低车速至500转/分钟C.停机检查针槽与针踵配合D.调整牵拉张力答案：C14.钳针安装后需进行“空车跑合”，其主要目的是（）。A.测试电机负载B.磨合针与针槽的配合面C.检查纱线张力D.预热润滑系统答案：B15.应对“双11”订单高峰时，钳针工需在2小时内完成8台机台的钳针巡检，合理的操作顺序是（）。A.先处理历史故障多的机台，再处理新设备B.按机台编号顺序逐个检查C.分组同时检查相邻机台的同类部件D.优先检查正在生产急单的机台答案：D二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.钳针钩尖磨损后可通过手工打磨修复继续使用。（）答案：×2.智能经编机的钳针监测系统能实时反馈针温、振动、磨损量数据。（）答案：√3.钳针安装时，针踵与针槽的间隙越大，运行越灵活，因此无需严格控制。（）答案：×4.车间湿度超过75%时，钳针易生锈，需增加防锈油涂抹频率。（）答案：√5.高速运行时，钳针的惯性力是导致针杆弯曲的主要原因。（）答案：√6.更换不同批次钳针时，无需调整成圈定时，只需检查安装精度。（）答案：×7.钳针润滑应采用高粘度润滑油，以增强抗磨性能。（）答案：×8.当布面出现规律性破洞时，可通过逐段遮挡法定位故障钳针。（）答案：√9.冬季启动设备时，钳针需先低速运行15分钟预热，避免材料冷脆断裂。（）答案：√10.为提升效率，可同时拆卸3根以上钳针进行更换。（）答案：×三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述2025年新型钳针“梯度涂层”的结构特点及优势。答案：梯度涂层采用内到外碳化钨（WC）-钴（Co）含量递增的结构，内层高WC保证硬度，外层高Co提升韧性；优势是减少涂层与基体的热应力差，延长抗磨损寿命30%-50%，同时降低断裂风险。2.列举3种钳针异常振动的可能原因及快速排查方法。答案：（1）针踵磨损：用放大镜观察针踵表面是否有划痕；（2）针槽积尘：用压缩空气吹扫针槽后测试振动值；（3）钳针与导纱针干涉：手动盘车观察两者运动轨迹是否碰撞。3.说明在订单紧急（要求24小时内完成）且机台突发“钳针批量钩尖断裂”故障时，应采取的应急措施。答案：（1）立即停机，隔离故障机台；（2）从备用库调用同型号钳针（优先使用预磨合的备件）；（3）安排2名钳针工协同更换，1人拆卸旧针，1人安装新针并同步检查针槽；（4）更换后空车运行10分钟测试，确认无异常后提速至80%额定转速生产；（5）记录故障钳针批次，反馈给供应商分析原因。4.简述智能经编机钳针监测系统的“预警-报警-停机”三级响应机制。答案：（1）预警：振动幅值0.05-0.08mm或针温45-50℃，系统推送手机端提醒，需1小时内检查；（2）报警：振动>0.08mm或针温>50℃，机台降速至500转/分钟，蜂鸣器警示，需30分钟内处理；（3）停机：振动>0.1mm或针温>60℃，机台自动停机，需立即排查故障。5.对比传统钢质钳针与2025年新型钛合金钳针的性能差异及适用场景。答案：（1）钛合金钳针密度约4.5g/cm³（钢7.8g/cm³），重量轻30%-40%，高速运行时惯性力小，适合1000转/分钟以上的超高速经编机；（2）钛合金耐腐蚀性优于钢，适用于含氯漂剂纱线的生产；（3）钛合金硬度略低于高碳工具钢（HRC58-62vs钢HRC60-65），在低强度纱线（如棉纱）场景下寿命与钢针相当，但在玻璃纤维等高强度纱线中磨损更快，需配合涂层使用。四、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.操作要求：在30分钟内完成某经编机（机型：KarlMayerHKS4-1）第3路钳针的更换与调试（需更换5根连续钳针）。评分标准：（1）拆卸旧针（5分）：使用专用拔针器，不损伤针槽，用时≤8分钟；（2）安装新针（5分）：针踵完全入槽，针钩方向一致，相邻针高低差≤0.03mm，用时≤10分钟；（3）调试验证（5分）：手动盘车3圈无卡阻，空车运行5分钟振动幅值≤0.05mm，布面无破洞、断纱。2.情景模拟：某机台生产订单（3000米涤纶网布）时，监测系统显示第5-8号钳针振动幅值持续上升（0.06→0.09mm），同时布面出现每隔10cm的细小破洞。请列出操作步骤并说明判断依据。答案：步骤1：立即降低车速至500转/分钟，观察振动值是否稳定（若继续上升则停机）；步骤2：停机后拆卸第5-8号钳针，用轮廓投影仪检查钩尖是否有微小缺口（破洞由钩尖毛刺刮纱导致）；步骤3：检查对应位置的导纱针，用塞尺测量钳针与导纱针的间隙（正常0.05-0.1mm，若间隙过小会加剧摩擦）；步骤4：更换有缺口的钳针，调整导纱针位置至标准间隙，重新安装后空车测试振动值（应≤0.05mm）；步骤5：恢复生产后连续观察30分钟，确认布面质量稳定。判断依据：振动异常与布面规律性破洞关联，指向特定位置钳针磨损；钩尖微小损伤在高速下会反复刮擦纱线，形成周期性破洞。五、案例分析题（共1题，20分）背景：某经编厂承接冬奥会运动面料订单（5000米，交货期7天），3台主力机台（A、B、C）均使用同一批次钳针（供应商X）。第3天，机台A出现钳针钩尖批量断裂（断裂位置在针杆与针钩过渡区），机台B布面毛羽明显增加，机台C无异常。此时库存钳针仅够更换1台机台，且供应商X需48小时才能补货。问题：（1）分析3台机台表现差异的可能原因；（2）制定应急生产方案，确保订单按时交付。答案：（1）差异原因：①机台A：可能因针槽长期磨损导致钳针安装后针杆受力不均（如针槽局部变形），在高速运行下过渡区产生应力集中断裂；②机台B：钳针钩尖轻微磨损（未断裂），导致勾纱时毛羽增加；③机台C：钳针安装精度高或针槽状态良好，暂未出现明显故障。（2）应急方案：①优先级排序：优先保障机台C（无异常）满负荷生产（车速1000转/分钟），承担3000米生产任务；②机台B处理：更换磨损最严重的前10根钳针（使用库存备件），调整纱线张力至上限（减少毛羽），降速至800转/分钟生产1500米；③机台A处理：拆卸全部断裂钳针，将机台A的可用钳针（未断裂部分）调配给机台B（共可补充5根），剩余空缺用临时替代品（如旧