泵站设备维护考试复习题

泵站设备维护考试复习题一、单项选择题（每题聚焦1个核心知识点，选项设计区分易混淆概念）1.泵站中应用最广泛的水泵类型是（）A.活塞泵B.离心泵C.齿轮泵D.螺杆泵解析：离心泵因结构简单、流量稳定、效率适中等特点，在给排水、灌溉类泵站中应用最广泛。活塞泵多用于高压小流量场景，齿轮泵、螺杆泵为容积式泵，更适用于黏性流体输送，常规输水场景较少采用。2.轴承润滑脂的填充量一般不超过轴承腔容积的（）A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4解析：润滑脂填充量过大会导致轴承散热不良、运转阻力增大，通常以不超过轴承腔容积的2/3为宜，既能保证润滑，又可避免过热。3.测量电机绝缘电阻应使用的工具是（）A.万用表B.兆欧表C.示波器D.钳形表解析：兆欧表（绝缘电阻表）专门用于测量电气设备绝缘性能；万用表适用于低阻值测量，示波器用于波形分析，钳形表用于电流检测，均不适用绝缘测试。4.下列属于泵站设备日常巡检范畴的是（）A.更换泵轴B.调整电机极数C.检查密封泄漏D.重新浇筑基础解析：日常巡检以“观察、检查”类工作为主（如密封泄漏、振动、温度监测）；更换泵轴、调整极数、浇筑基础属于大修或改造工作，非日常维护内容。5.泵站止回阀的核心作用是（）A.调节流量B.防止水倒流C.控制压力D.过滤杂质解析：止回阀（单向阀）依靠介质流动自动启闭，防止流体倒流以保护泵体和管道；调节流量用调节阀，控制压力用压力阀，过滤杂质用过滤器。二、判断题（判断正误并说明理由，强化概念辨析）1.泵站设备维护只需在故障发生后开展，日常无需巡检。（）解析：错误。泵站维护遵循“预防为主”原则，日常巡检（如振动、温度、泄漏检查）可及时发现隐患，避免故障扩大，降低维修成本。2.离心泵启动前需关闭出口阀门（闭阀启动）。（）解析：正确。闭阀启动可减小启动电流（近似空载启动），待泵达到额定转速后再开阀，避免电机过载。3.设备防腐仅需对金属外壳刷漆，内部部件无需处理。（）解析：错误。泵站设备（如叶轮、轴套）长期接触水或腐蚀性介质，内部部件也需防腐处理（如涂覆防腐涂层、采用耐腐蚀材料），否则易因腐蚀导致效率下降、泄漏。4.电机轴承温度超过60℃时应立即停机检查。（）解析：正确（结合常规场景）。轴承超温是故障信号，需停机排查（实际操作需参考设备说明书，但考试侧重“超温需停机”的核心知识点）。5.控制系统故障时，可直接手动操作设备，无需报备。（）解析：错误。手动操作需经上级批准，严格执行安全规程（如切断控制电源、挂警示牌），防止误操作引发事故。三、简答题（考查知识系统性与实操逻辑，回答需条理清晰）1.简述泵站设备日常维护的主要内容。参考答案：日常维护围绕“巡检、清洁、润滑、紧固、调整”展开：巡检：检查设备振动、温度、异响；观察密封泄漏（机械密封/填料密封）、液位（油箱、水箱）；监测仪表参数（压力、流量、电流）。清洁：清理设备表面灰尘、油污，疏通散热通道；清理进水口滤网杂物，防止堵塞。润滑：按周期对轴承、联轴器等运动部件加注润滑脂/润滑油，检查油质、油位，及时更换变质油脂。紧固：检查并紧固泵体、电机、管道的连接螺栓，防止松动引发振动、泄漏。调整：调整填料密封松紧度（滴水成线为宜）；校准仪表精度，确保参数监测准确。2.泵站水泵振动过大的常见原因及排查步骤？参考答案：（1）常见原因：安装类：基础松动、泵与电机联轴器同轴度超差；部件类：叶轮磨损/不平衡、轴承损坏、泵轴弯曲；流体类：气蚀（进水不足、水温过高）、管道共振（支撑不足）；其他：地脚螺栓松动、联轴器弹性件损坏。（2）排查步骤：①观察振动位置：整体振动查基础、地脚螺栓；局部振动（泵端/电机端）排查对应部件。②检测对中：用百分表测量联轴器同轴度，超差则重新对中。③检查叶轮：拆除叶轮做静平衡测试，磨损严重则更换。④测试轴承：用听针听轴承异响或测温度，异常则更换。⑤排查气蚀：检查进水池液位、吸水管路密封性，降低水温（若适用）。3.简述泵站设备检修后的验收标准。参考答案：验收从“性能、安全、文档”三方面验证：（1）性能指标：水泵流量、扬程满足设计要求（试运行测试）；电机电流、功率在额定范围内，温升正常；设备振动、噪声符合行业标准（如振动速度≤4.5mm/s）；密封泄漏量≤允许值（机械密封≤5滴/分钟，填料密封≤10滴/分钟）。（2）安全规范：电气绝缘电阻≥0.5MΩ（低压电机），接地电阻≤4Ω；防护装置（防护罩、接地标识）齐全，操作按钮标识清晰；管道连接牢固，无泄漏，支吊架受力均匀。（3）文档记录：检修记录（更换部件、调整参数、测试数据）完整；备件清单、合格证（若更换部件）齐全；试运行报告（含工况参数、异常情况）存档。四、案例分析题（结合实际场景，考查问题诊断与解决能力）案例：某灌溉泵站开机后，水泵出口压力低、流量小，电机电流偏大，且泵体有异响。试分析故障原因并提出处理措施。分析与解答：（1）故障原因推理：出口压力低、流量小+电流大→泵内“过载但效率低”，结合异响，推测：①气蚀：进水池液位低，吸水管路进气（密封不严），泵内产生气泡破坏流道，效率下降并引发振动异响；②叶轮堵塞/磨损：进水口滤网破损，杂物进入泵体堵塞流道或磨损叶轮，导致扬程、流量下降，电机负载增大；③止回阀故障：止回阀阀芯卡阻（如水垢、杂质），出水阻力大，泵出口压力无法建立，电机过载。（2）处理措施：①检查进水池液位，补充水源；排查吸水管路（法兰、接口）密封性，修复泄漏点；②停机后打开泵体检查孔，清理叶轮杂物；若叶轮磨损严重，更换叶轮并检修滤网；③拆卸止回阀，清理阀芯卡阻物，检查阀瓣密封性，必要时更换止回阀；④试运