(2025年)生产或营运岗位招聘笔试题与参考答案(某大型国企)

(2025年)生产或营运岗位招聘笔试题与参考答案(某大型国企)一、单项选择题（每题2分，共20分）1.2025年中央经济工作会议提出要“加快新型工业化进程，发展新质生产力”，以下不属于新质生产力核心要素的是：A.数字技术与实体经济深度融合B.传统劳动密集型产业规模扩张C.高水平科技自立自强D.绿色低碳技术创新应用2.根据《安全生产法》（2024年修订），生产经营单位的主要负责人未履行安全生产管理职责，导致发生一般生产安全事故的，应急管理部门可对其处上一年年收入的罚款比例为：A.20%B.30%C.40%D.50%3.某车间设备综合效率（OEE）计算公式为：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率。已知某设备计划运行时间8小时（480分钟），实际运行时间420分钟，停机时间中计划停机30分钟、故障停机30分钟；理论节拍60秒/件，实际生产400件，其中合格品380件。该设备OEE为：A.62.5%B.65.8%C.69.4%D.72.3%4.以下关于生产计划排程（APS）的描述，错误的是：A.需考虑设备产能、人员班次、物料齐套性等约束条件B.目标是最小化库存成本同时满足交期要求C.仅需关注主生产计划（MPS），无需考虑车间作业计划（SFC）D.动态调整时需评估插单对原有计划的影响5.某国企推行“双闭环”质量管理模式，其中“过程控制闭环”的关键节点不包括：A.首件检验确认B.工序自检互检C.客户投诉处理D.设备参数实时监控6.下列属于营运岗位“降本增效”典型措施的是：A.增加原材料安全库存以应对供应波动B.对高能耗设备进行变频改造C.扩大非核心业务外包比例D.提高一线员工加班补贴标准7.某生产线采用拉动式生产（JIT），若上工序产出不稳定导致下工序待料，最合理的解决措施是：A.增加在制品库存作为缓冲B.要求上工序增加班产定额C.分析上工序波动根源（如设备、工艺、人员）D.调整下工序生产节拍以匹配上工序8.根据《国有企业管理人员处分条例》，以下行为中不属于“违规决策”的是：A.未经集体决策批准采购超预算设备B.在安全评估未通过时启动试生产C.按年度预算审批流程采购办公耗材D.绕过招标程序直接与关联方签订合同9.某车间月度生产计划完成率95%，但订单准时交付率仅80%，可能的主要原因是：A.成品库存周转率过高B.关键工序产能瓶颈未识别C.原材料采购周期缩短D.设备综合效率（OEE）提升10.下列关于5S管理中“素养”的表述，最准确的是：A.定期开展整理、整顿、清扫、清洁活动B.员工自觉遵守现场管理规范的习惯C.配置标准化的工具定置标识D.建立5S检查评分制度二、简答题（每题8分，共40分）1.简述国企生产岗位需重点关注的“三违”行为及防范措施。2.说明生产异常（如设备故障、物料缺料）发生时，应遵循的“四不放过”处理原则。3.某车间需提升产能20%，现有设备已开满班，分析可采取的3种主要措施（需结合人、机、料、法、环要素）。4.列举营运岗位在供应链管理中需监控的5项关键指标，并说明其意义。5.对比分析“推动式生产”与“拉动式生产”的核心差异及适用场景。三、计算题（每题10分，共20分）1.某工厂生产A、B两种产品，共用设备产能为每月3000小时。A产品单件耗时2小时，售价200元，变动成本120元；B产品单件耗时1.5小时，售价150元，变动成本90元。若固定成本总额为10万元/月，求：（1）两种产品的边际贡献率；（2）利润最大化的产品组合（假设市场无销量限制）。2.某生产线日计划产量1000件，标准工时0.5小时/件，实际当日生产950件，实际工时500小时，其中停工待料30小时，设备调试20小时。计算该生产线的：（1）生产效率（实际产量×标准工时/实际工时）；（2）有效作业率（实际作业时间/计划作业时间，计划作业时间按8小时/班计算）。四、情景分析题（20分）背景：某国企制造部接到紧急订单（交期7天，需求量5000件），但当前产线已排满常规订单（日产能800件），原材料库存仅能满足3天生产，关键设备A（占产能60%）计划3天后停机检修2天。作为生产主管，需协调完成紧急订单，需回答：（1）列出需优先确认的5项关键信息；（2）提出3种可行的应对方案（需评估各方案的优劣势）；（3）说明方案实施中需重点监控的风险点及预防措施。五、综合应用题（30分）某国企拟在2025年推进“智能工厂”试点，要求生产岗位员工从“操作型”向“复合型”转型。假设你是人力资源部与生产部联合工作组的成员，需制定《生产岗位能力提升方案》。请列出方案的核心模块（至少5个），并说明各模块的具体内容及实施要点。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.B（计算：时间开动率=（480-30-30）/480=75%；性能开动率=（400×60）/(420×60)=400/420≈95.24%；合格品率=380/400=95%；OEE=75%×95.24%×95%≈65.8%）4.C5.C6.B7.C8.C9.B10.B二、简答题1.“三违”指违章指挥、违规作业、违反劳动纪律。防范措施：①加强安全培训（案例分析+实操考核）；②设置现场安全监督员；③建立“三违”行为举报奖励机制；④将“三违”纳入绩效考核（如月度安全积分扣减）。2.“四不放过”原则：①事故原因未查清不放过（需通过5Why法定位根因）；②责任人员未处理不放过（区分直接/管理责任）；③整改措施未落实不放过（制定PDCA改进计划）；④有关人员未受到教育不放过（组织全员复盘会）。3.措施：①人员：优化排班（如增加1个班次或培养多能工）；②设备：进行OEE提升（如减少换模时间、预防性维护）；③工艺：简化冗余工序（通过ECRS分析法）；④物料：与供应商协商缩短交货周期（确保关键物料齐套）；⑤环境：调整车间布局（减少物流距离）。4.关键指标：①供应商交货准时率（反映供应稳定性）；②原材料库存周转天数（衡量资金占用效率）；③来料检验合格率（控制质量成本）；④供应链响应周期（从订单到交付的时间）；⑤紧急订单满足率（应对突发需求的能力）。5.核心差异：推动式基于预测生产（前工序推动后工序），拉动式基于实际需求生产（后工序拉动前工序）。适用场景：推动式适合需求稳定、标准化程度高的产品；拉动式适合需求波动大、定制化程度高的产品（如汽车零部件按订单生产）。三、计算题1.（1）A边际贡献率=（200-120）/200=40%；B边际贡献率=（150-90）/150=40%。（2）因边际贡献率相同，应优先生产单位工时边际贡献高的产品。A单位工时边际贡献=（80）/2=40元/小时；B=（60）/1.5=40元/小时。两者相等，可任意组合，总产能3000小时，利润=（40×3000）-100000=20000元。2.（1）生产效率=（950×0.5）/500=475/500=95%；（2）计划作业时间=8×60=480分钟/班，实际作业时间=500×60-（30+20）×60=27000分钟=450分钟；有效作业率=450/480=93.75%。四、情景分析题（1）关键信息：①紧急订单的质量要求（是否与常规订单一致）；②原材料供应商能否紧急补货（交期、数量）；③设备A检修能否延期或缩短（如安排夜间检修）；④员工是否可加班（需符合《劳动法》）；⑤客户对延期的容忍度（是否接受部分分批交付）。（2）方案：方案一：调整常规订单排产（将部分常规订单延后）。优势：无需额外资源；劣势：可能影响常规客户满意度（需协商补偿）。方案二：设备A提前检修（压缩至1天）+员工两班倒。优势：保障产能；劣势：设备检修质量风险（需增加检修人员）、员工疲劳作业（需增加补贴）。方案三：外包部分工序（选择合格分包商）。优势：快速补充产能；劣势：质量可控性降低（需派驻质检员）、成本增加（外包费用）。（3）风险点及预防：①物料断供（与供应商签订加急协议，支付预付款）；②设备超负荷运行（增加巡检频次）；③员工效率下降（班前会强调重点，设置进度看板）；④质量波动（增加抽检比例至20%）。五、综合应用题核心模块：1.能力模型构建：基于智能工厂需求（如设备运维、数据看板操作、异常诊断），明确“操作+技术+管理”三维能力要求（例：操作层需掌握AGV操作，技术层需会PLC编程，管理层需懂生产数据分析）。2.培训体系设计：①理论课程（工业互联网、数字孪生基础）；②实操实训（虚拟仿真平台+智能产线跟岗）；③师带徒机制（选拔5名高级技师带教20名骨干）。3.考核认证机制：设