铝模混凝土外墙面基层处理施工方案

铝模混凝土外墙面基层处理施工方案施工准备材料准备1.界面剂：选用具有良好粘结性能、耐水性和耐候性的界面剂。界面剂应符合相关标准要求，其质量证明文件齐全。在使用前，需对界面剂进行抽样检验，确保其性能指标满足施工要求。2.水泥砂浆：根据设计要求，确定水泥砂浆的配合比。水泥应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂应选用中粗砂，含泥量不超过3%。搅拌水泥砂浆时，应严格按照配合比进行配料，确保搅拌均匀，稠度适中。3.钢丝网：钢丝网的规格应根据设计要求选用，一般采用直径不小于0.8mm、网孔尺寸不大于20mm×20mm的镀锌钢丝网。钢丝网应具有良好的耐腐蚀性和强度，表面应平整，无锈蚀、破损等缺陷。4.其他材料：如腻子、砂纸、防水涂料等，应根据具体施工要求选用合适的材料，并确保其质量符合相关标准。工具准备1.测量工具：如水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺等，用于测量墙面的平整度、垂直度和阴阳角的方正度。2.清理工具：如扫帚、铲子、钢丝刷等，用于清理墙面的灰尘、油污、脱模剂等杂物。3.搅拌工具：如搅拌机、搅拌桶等，用于搅拌水泥砂浆、界面剂等材料。4.涂抹工具：如抹子、刮板、刷子等，用于涂抹界面剂、水泥砂浆、腻子等材料。5.防护工具：如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等，用于保障施工人员的安全。人员准备1.施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，熟悉铝模混凝土外墙面基层处理的施工工艺和质量要求。施工前，应对施工人员进行技术交底和安全培训，使其掌握施工要点和安全注意事项。2.质量管理人员：质量管理人员应具备丰富的质量管理经验和专业知识，能够对施工过程进行有效的质量监督和检查。在施工过程中，质量管理人员应定期对施工质量进行检查，及时发现和解决质量问题。3.安全管理人员：安全管理人员应具备较强的安全管理能力和责任心，能够对施工现场进行全面的安全管理。在施工过程中，安全管理人员应加强对施工人员的安全教育和安全检查，确保施工现场的安全。基层清理拆除模板在混凝土达到一定强度后，按照先支后拆、后支先拆的原则拆除铝模板。拆除过程中，应注意避免对墙面造成损伤。拆除后的模板应及时清理、修复和保养，以便下次使用。清理墙面杂物1.使用扫帚将墙面上的灰尘、浮浆等杂物清扫干净。2.对于墙面上的油污、脱模剂等顽固污渍，可采用专用的清洁剂进行清洗。清洗时，应先用刷子将清洁剂均匀涂抹在污渍处，然后用清水冲洗干净。3.对于墙面上的残留螺栓孔，应采用专用的工具将螺栓取出，并将孔内的杂物清理干净。检查墙面质量1.使用靠尺、塞尺等工具检查墙面的平整度和垂直度。墙面平整度偏差不应超过4mm，垂直度偏差不应超过5mm。对于平整度和垂直度偏差超过允许范围的墙面，应进行打磨或修补处理。2.检查墙面是否存在裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。对于较小的裂缝，可采用水泥砂浆进行修补；对于较大的裂缝，应采用压力灌浆的方法进行处理。对于蜂窝、麻面等缺陷，应先将松动的石子和浮浆清除干净，然后用水泥砂浆进行修补。墙面修补孔洞修补1.对于直径小于50mm的孔洞，可采用水泥砂浆直接填补。填补前，应先将孔洞内的杂物清理干净，并用水湿润。然后将水泥砂浆填入孔洞内，用抹子压实、抹平。2.对于直径大于50mm的孔洞，应采用细石混凝土进行填补。填补前，应先在孔洞内支设模板，然后将细石混凝土填入孔洞内，用振捣棒振捣密实。待混凝土凝固后，拆除模板，并将表面打磨平整。裂缝修补1.对于宽度小于0.5mm的裂缝，可采用表面封闭法进行修补。修补时，先将裂缝表面清理干净，然后用环氧树脂胶泥或其他密封材料涂抹在裂缝表面，厚度约为2mm。2.对于宽度大于0.5mm的裂缝，可采用压力灌浆法进行修补。修补时，先在裂缝表面钻孔，然后将灌浆嘴安装在钻孔内。通过灌浆设备将环氧树脂浆液或其他灌浆材料注入裂缝内，直至浆液充满裂缝。蜂窝、麻面修补1.对于较小的蜂窝、麻面，可采用水泥砂浆进行修补。修补时，先将蜂窝、麻面处的松动石子和浮浆清除干净，然后用水湿润。接着将水泥砂浆涂抹在蜂窝、麻面处，用抹子压实、抹平。2.对于较大的蜂窝、麻面，应先将其凿除至密实混凝土处，然后用细石混凝土进行修补。修补方法与孔洞修补相同。界面处理涂刷界面剂1.在墙面清理干净并干燥后，即可涂刷界面剂。涂刷前，应将界面剂搅拌均匀，然后用刷子或滚筒将界面剂均匀地涂刷在墙面上，厚度约为1mm。2.涂刷界面剂时，应注意避免漏刷和流坠。对于墙面的阴阳角、门窗洞口等部位，应加强涂刷，确保界面剂的涂刷质量。3.界面剂涂刷完成后，应等待其干燥固化。干燥固化时间应根据界面剂的产品说明书确定，一般为24小时左右。铺设钢丝网1.在界面剂干燥固化后，即可铺设钢丝网。钢丝网应沿墙面满铺，搭接宽度不应小于100mm。2.铺设钢丝网时，应使用专用的固定件将钢丝网固定在墙面上。固定件的间距不应大于300mm，确保钢丝网与墙面紧密贴合。3.对于墙面的阴阳角、门窗洞口等部位，应加强钢丝网的铺设。在阴阳角处，钢丝网应弯折成90°角，并进行加强固定；在门窗洞口处，钢丝网应沿洞口周边进行包裹，包裹宽度不应小于100mm。砂浆抹灰配制砂浆1.根据设计要求，确定水泥砂浆的配合比。一般情况下，水泥砂浆的配合比为水泥：砂=1：3（体积比）。2.搅拌水泥砂浆时，应先将水泥和砂干拌均匀，然后加入适量的水进行搅拌。搅拌时间不应少于2分钟，确保水泥砂浆的稠度适中，色泽一致。3.搅拌好的水泥砂浆应在2小时内用完，严禁使用超过初凝时间的水泥砂浆。冲筋贴饼1.根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰的厚度。一般情况下，抹灰厚度为1520mm。2.在墙面上按照一定的间距（一般为1.52m）设置灰饼。灰饼的大小为50mm×50mm，厚度与抹灰厚度相同。3.用靠尺检查灰饼的平整度和垂直度，确保灰饼的偏差不超过允许范围。然后在上下灰饼之间冲筋，筋宽约为50mm，厚度与灰饼相同。抹灰施工1.在墙面湿润后，即可进行抹灰施工。抹灰时，应先抹底层灰，厚度约为57mm。底层灰应采用木抹子搓平，使其表面粗糙，以便与中层灰更好地结合。2.待底层灰初凝后，即可抹中层灰，厚度约为710mm。中层灰应采用木杠刮平，然后用木抹子搓平。3.待中层灰七八成干时，即可抹面层灰，厚度约为35mm。面层灰应采用铁抹子压光，使其表面平整、光滑。4.抹灰施工时，应注意分层抹灰，每层抹灰的间隔时间应根据气温和湿度等因素确定，一般为24小时左右。严禁一次抹灰过厚，以免造成抹灰层开裂。阴阳角处理1.在抹灰过程中，应注意阴阳角的方正度。对于阴阳角，应采用专用的阴阳角模具进行处理，确保阴阳角的角度为直角，偏差不超过4mm。2.在阴阳角处，应先抹一层水泥砂浆，然后将阴阳角模具靠在墙面上，用抹子将水泥砂浆压实、抹平。待水泥砂浆初凝后，取出阴阳角模具，并将表面清理干净。质量检验外观检查1.抹灰完成后，应检查墙面的外观质量。墙面应平整、光滑，无裂缝、空鼓、起皮等缺陷。2.阴阳角应方正，线条应顺直。门窗洞口的尺寸应符合设计要求，洞口周边应平整、光滑。平整度和垂直度检查1.使用靠尺和塞尺检查墙面的平整度。墙面平整度偏差不应超过4mm。2.使用经纬仪或吊线检查墙面的垂直度。墙面垂直度偏差不应超过5mm。阴阳角方正度检查使用阴阳角检测尺检查阴阳角的方正度。阴阳角方正度偏差不应超过4mm。空鼓检查使用小锤轻击墙面，检查墙面是否存在空鼓现象。空鼓面积不应超过单块墙面面积的5%，且每处空鼓面积不应大于400cm²。成品保护防止碰撞1.在抹灰完成后，应设置防护栏杆或警示标志，防止人员和车辆碰撞墙面。2.对于门窗洞口、墙角等易碰撞部位，应采用护角条或其他防护措施进行保护。防止污染1.在墙面抹灰未干燥固化前，应避免在墙面上堆放材料或进行其他作业，防止墙面被污染。2.对于施工现场的灰尘、污水等，应及时清理，保持施工现场的整洁。养护1.抹灰完成后，应根据气温和湿度等情况进行适当的养护。一般情况下，应在抹灰后24小时内进行浇水养护，养护时间不少于7天。2.养护期间，应保持墙面湿润，避免墙面干燥开裂。铝模混凝土外墙面基层处理实施步骤中的政策措施环保政策措施1.在施工过程中，应严格遵守国家和地方有关环境保护的法律法规，采取有效的环保措施，减少施工对环境的污染。2.对于施工过程中产生的建筑垃圾，应及时清理和分类处理。可回收利用的建筑垃圾应进行回收利用，不可回收利用的建筑垃圾应运至指定的垃圾处理场进行处理。3.对于施工过程中产生的废水、废气等污染物，应采取有效的处理措施，达标后排放。严禁将废水、废气等污染物直接排放到环境中。安全政策措施1.建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。施工单位应与各施工班组签订安全生产责任书，明确各施工班组的安全生产职责。2.加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。施工前，应对施工人员进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志。在施工现场的危险区域，应设置防护栏杆、安全网等防护设施，确保施工人员的安全。4.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对于发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保施工安全。质量政策措施1.建立健全质量管理体系，落实质量管理责任制。施工单位应与各施工班组签订质量责任书，明确各施工班组的质量职责。2.加强质量控制，严格按照施工工艺和质量标准进行施工。在施工过程中，应加强对原材料、构配件和设备的质量检验，确保其质量符合要求。3.加强质量检验和验收，严格执行质量检验制度。在每道工序施工完成后，应进行质量检验，合格后方可进行下一道工序施工。在分项工程施工完成后，应进行质量验收，验收合格后方可进行分部工程施工。4.定期进行质量分析和总结，不断提高施工质量水平。对于施工过程中出现的质量问题，应及时进行分析和总结，采取有效的措施进行整改，避免类似问题的再次发生。铝模混凝土外墙面基层处理具体要求施工工艺要求1.基层处理应彻底，墙面应平整、干净、无油污、脱模剂等杂物。2.界面剂的涂刷应均匀，厚度应符合要求。钢丝网的铺设应平整、牢固，搭接宽度应符合要求。3.水泥砂浆的配制应严格按照配合比进行，搅拌应均匀，稠度应适中。4.抹灰施工应分层进行，每层抹灰的厚度应符合要求。抹灰表面应平整、光滑，无裂缝、空鼓、起皮等缺陷。5.阴阳角应方正，线条应顺直。门窗洞口的尺寸应符合设计要求，洞口周边应平整、光滑。质量标准要求1.墙面的平整度偏差不应超过4mm，垂直度偏差不应超过5mm。2.阴阳角的方正度偏差不应超过4mm。3.抹灰层的空鼓面积不应超过单块墙面面积的5%，且每处空鼓面积不应大于400cm²。4.抹灰层的表面应平