铝合金门窗施工组织社

年4月19日铝合金门窗施工组织社文档仅供参考，不当之处，请联系改正。苏地-G-3号地块8~10#房、地库3铝合金门窗、百叶等供货及安装工程技术标编制单位：苏州市新元门窗有限公司编制日期：二〇一一年一月二十七日目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概述 3一、工程概况 3二、编制说明及编制依据 3三、施工目标 3第二章施工组织管理架构、职责分工及先进管理模式 5第一节施工组织管理架构 5第二节施工管理流程 7第三节主要管理人员职责分工 8第四节项目管理班子配备人员组成表 13第三章施工进度计划及确保工期的组织措施 14第一节施工进度计划 14第二节确保工期的技术组织措施 17第四章主要材料、劳动力投入计划及说明 24第一节材料采购、质量控制及计划 24第二节劳动力计划 26第三节拟配备本工程的主要加工、施工设备 27第四节拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 28第五章施工平面布置与总包相互配合说明 29一、施工平面布置原则 29二、施工总平面布置图 29三、配合土建单位施工平面管理方法及实施 29第六章施工方案和施工工艺 32第一节储存与运输方案 32第二节玻璃采光顶的施工方案 35第三节玻璃雨篷的安装施工方法 71第四节铝合金门窗施工方案 75第五节栏杆施工方案 81第六节百叶窗施工方案 86第七节门窗施工重点、难点及解决措施 89第七章质量控制程序及质量保证措施 92第一节质量承诺、计划 92第二节质量检测方法 92第三节质量保证措施 94第八章确保安全生产、文明施工的技术组织措施 97第一节安全施工措施 97第二节文明施工措施 108第三节施工期间的防风雨、防暑、防雷、防坠落等措施 109第九章成品保护的措施 113第十章售后服务 118第一章工程概述一、工程概况1、工程名称：苏地-G-3号地块8~10#房、地库3铝合金门窗、百叶等供货及安装工程2、建设单位：苏州西部生态城发展有限公司3、建设地点：新区镇湖4、工程内容:铝合金门窗、玻璃栏杆、铝合金百叶、玻璃雨棚。二、编制说明及编制依据本《施工组织设计》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、劳动力组织、施工进度控制计划、机械设备、主要技术方案、安全文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在编制施工计划的同时，我司也深刻的认识到：现代化施工管理中应当以人为本，而不能用想象的计划来硬套实际；现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。编制本施工组织设计的依据：招标代理机构提供的苏地-G-3号地块8~10#房、地库3铝合金门窗、百叶等供货及安装工程招标文件。招标代理机构提供工程相关的招标图纸及其它文件。招标文件要求的有关施工规范和标准。我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。苏州地区的自然及气候条件。本工程建筑特征。三、施工目标我司承诺按国家有关现行规范、规程的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：一）质量目标：符合国家及行业标准，满足甲方设计要求，且达到一次性验收“合格”标准。二）工期目标：配合总包单位工期计划，决不拖工期进度的后腿。三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一，预防为主”。第二章施工组织管理架构、职责分工及先进管理模式第一节施工组织管理架构我司对苏地-G-3号地块8~10#房、地库3铝合金门窗、百叶等供货及安装工程整个生产从原材料的加工到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。我司现场管理无条件的遵守工程业主、监理及总包的各种管理的指导性文件，按“项目总包管理手册”规定执行。针对本工程的特点，我司采用远程网络化管理(详见后科学、先进、新型的管理模式--网络化管理平台)与现场项目经理负责制相结合的新型管理模式。项目组织架构见下表：苏地-G-3号地块8~10#房、地库3铝合金门窗、百叶等供货及安装工程组织架构项目经理项目经理物资副经理生产副经理项目副经理设计负责人物资副经理生产副经理项目副经理设计负责人安全员材料员质检员施工员技术员门窗设计师计划管理员质量管理员机修员安全员材料员质检员施工员技术员门窗设计师计划管理员质量管理员机修员生产管理员采购员资料员预算主管第二节施工管理流程（一）施工准备阶段首先由项目副经理负责组织，根据施工总体进度，编制详细的施工进度计划（由施工主管负责）和材料进场计划（由材料主管负责）；然后由生产副经理负责组织，根据施工总体进度计划、详细施工进度计划和材料进场计划制定生产加工计划（计划主管负责）和材料采购计划（采购主管负责）；最后由设计负责人负责，根据施工总体进度计划、详细施工进度计划和材料进场计划、详细生产加工计划和材料采购计划，制定材料加工图设计计划。所有计划均经项目经理批准后执行，项目经理部汇总。流程如下图所示：施工总体进度计划施工总体进度计划材料进场计划生产加工计划材料采购计划加工图设计计划施工进度计划材料进场计划生产加工计划材料采购计划加工图设计计划施工进度计划（二）施工阶段首先由设计负责人组织，根据材料加工图设计计划及有关规定，进行材料加工图设计；然后由生产副经理负责，根据材料加工图、材料采购计划、生产加工计划及有关规定，进行材料采购及门窗、构件的加工；最后由项目副经理负责，组织材料、构件进场，进行现场施工管理。流程如下图所示：施工总体进度计划施工总体进度计划材料加工图设计材料采购材料加工、组装材料、构件进场现场安装施工材料加工图设计材料采购材料加工、组装材料、构件进场现场安装施工第三节主要管理人员职责分工主要管理人员职责分工如下：（一）公司总部对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。（二）项目部现场1、项目经理负责工程的材料组织和人力、机械设备调配，施工进度、安全文明、质量、环境保护等的第一责任人；对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1）制定现场施工进度计划；（2）与业主、监理、总包协调并作好施工准备；（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；（5）制定现场安装方案，将现场情况定期以网络形式或书面形式向公司反馈。（6）组织项目部所有人员，建立本项目工程的质量管理体系、安全文明施工责任体系、施工进度控制体系。2、项目副经理（1）负责整个工程现场施工、安全、质量、技术管理；协助项目经理进行其它管理工作。（2）负责施工现场对业主、监理及总包及其它兄弟单位进行技术协调；制定详细的施工进度计划、施工重点、难点的技术攻关，负责整个工程的现场施工管理监督；3、技术员（1）负责整个工程现场技术管理；协助项目副经理进行其它技术管理工作。（2）协助项目副经理施工现场对业主、监理及总包及其它兄弟单位进行技术协调；制定详细的技术方案，对工程重点、难点的技术攻关，负责整个工程的现场技术管理监督；（3）负责施工现场内的所有施工技术审核、技术交底；4、施工员（1）负责整个工程现场施工管理；协助项目经理进行其它施工管理工作；协助项目经理建立施工进度控制体系。（2）制定详细的施工进度计划、施工重点、难点，负责整个工程的现场施工管理监督；（3）领导好各安装人员、组织好各施工班组按施工进度计划进行施工，确保施工进度、施工质量和施工安全。（4）按公司施工进度计划进行施工管理。5、质量员及专职质检员（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；协助项目经理建立本工程的质量管理体系。（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。6、材料员（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；（2）负责现场材料的安全措施；（3）提出各种材料的破损、补缺情况。（4）整个工程的试验计划及管理。7、安全员（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；协助项目经理建立安全文明施工责任体系。（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。（三）加工工厂部1、生产副经理 （1）负责整个门窗、工程材料采购及加工的安全、质量、技术管理；（2）负责材料采购及加工中对监理、总包及其它兄弟单位进行技术协调；制定详细的材料采购及加工计划、材料采购及加工重点、难点的技术攻关，负责整个工程的材料采购及加工管理监督；2、计划主管（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；（3）编制生产部成品、半成品加工计划，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；（4）编制采购完成原材料及半成品的采购工作计划；（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门；（7）根据工程进度计划做出资金安排，并上报公司。3、质量主管（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行加工工厂产品检验；（2）对加工工厂上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对工厂进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对加工工厂成品、半成品的保护措施的检查；（5）在加工过程中，对检验不合格的加工部分有权作返工的决定；4、生产主管（1）负责整个加工工厂本工程材料构件加工的生产管理；协助生产副经理进行其它管理工作。（2）制定详细的加工进度计划、材料加工注意事项及要求，负责整个工程的加工工厂的生产管理监督；（3）领导好各生产管理员、组织好各加工班组按施工进度计划进行施工，确保材料加工进度、材料加工质量和生产安全。5、设备主管（1）负责本工程加工厂所有加工设备的管理，协助生产副经理进行其它管理工作；（2）按公司程序文件《OP-JZ-03设施设备管理程序》进行设备管理；（3）领导好各机修员，确保加工设备满足工程加工进度的要求。（四）物资副经理物资副经理：（1）根据工程施工进度计划，组织材料采购合同的谈判、供货工作；（2）根据生产加工计划要求，组织加工用材料的供货工作；（3）根据施工图要求，编制项目成本控制表，及时对工程成本进行核算，并拟定材料采购资金支付计划。采购主管（1）负责本工程所有材料的采购及管理，协助物资副经理进行其它管理工作；（2）按公司程序和工程用材料要求进行材料采购；（3）组织领导好各采购员，确保材料采购进度满足总体进度计划。（五）设计部1、设计负责人（1）负责对外单位设计的施工图纸进行设计、技术把关、技术审核、难点分析，对工程设计、技术全权负责；（2）负责对监理、总包及其它兄弟单位进行技术协调和制定重点、难点的技术攻关，负责整个工程的技术监督；（3）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；（4）协调解决现场安装时遇到的技术问题；按工程图纸要求进行设计管理。第四节项目管理班子配备人员组成表拟担任职务姓名职称上岗资格证明备注证明名称级别证号专业项目经理刘双全建造师江苏省建筑工程管理局贰级00145943建筑技术负责人朱进根助理工程师苏州市人事局60179992建筑质量部门负责人许振贤江苏省质量技术监督中心中级JSZJ1090455建筑施工员陈全元江苏省建筑工程管理局建筑安全员严伟友江苏省建筑工程管理局C类苏建安C（）0501349建筑第三章施工进度计划及确保工期的组织措施第一节施工进度计划一、施工进度计划设计原则1．满足并响应苏地-G-3号地块8~10#房、地库3铝合金门窗、百叶等供货及安装工程的工期要求，我司计划实际施工工期，具体开工时间以甲方通知为准，工期以总包进度为准，如中标需重新按甲方要求和总包施工进度及监理审定的要求进行修改。2．所有现场施工均按招标文件要求：按总包的进度管理体系和要求进行统一管理，服从总包的统筹安排，搞好各专业的协调配合，服从总包的统一指挥的流水或交叉作业，确保本进度符合工程整体进度要求。二、进度计划我司在进场施工前将做好充分的施工准备工作。我司具体开工日期待业主、总包以通知为准，进度完全满足总包要求,进度相应调整。在施工过程中，我司会派专人负责了解整体施工进度，以便能保证满足主体施工进度的需要。按照总包进度计划，需要我司压缩工期，我司将增加机械、人员的投入以保证总包总体进度计划的实现。三、进度分解、实施及四级进度管理以质量、安全为根本，施工进度为核心；首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制实施。1．按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。2．按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。3．按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：（1）一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据投标文件的要求编制。（2）二级计划：是承包商编制的季度计划，由项目经理部编制，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。（3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。（4）四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。四、进度计划横道图下图。第二节确保工期的技术组织措施现场项目部进场开始施工后根据进度计划情况，对施工的全过程进行经常的检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，如有技术问题及时与设计人员沟通，采取有效措施，局部调整进度计划，排除干扰，以确保工期目标的实现。一、影响施工进度的因素1、相关单位因素影响；2、内部因素影响；3、不可预见因素影响二、施工控制进度措施针对以上三种因素及时分析施工进度影响原因，为保证工程按计划、优质、高效的完成，我司必须做到以下几方面：（一）技术保证技术图纸经确认后方可进行操作。此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容，设计图纸经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，技术小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。1、工程的施工图纸深化设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。2、施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。3、落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。（二）加工生产阶段为保证苏地-G-3号地块8~10#房、地库3铝合金门窗、百叶等供货及安装工程质量及施工工期，所有工程的材料均是在我司工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。当前，我司拥有现代化加工厂房，工艺先进，水平一流。成品及半成品可在加工完毕后，以尽量短的时间运到施工现场，在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场，确保施工工期。（三）施工阶段现场安装的每一道工序均在公司受控范围内。安装过程中遇到问题应及时向公司反馈，以便尽快解决，节约工期。现场遇到不可抗力因素影响工期的采用加班或寻求方法提高工作效率等方式来解决，以挣回流失的时间。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：1）现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。2）施工前是否进行技术交底，有无记录。3）文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。4）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。5）物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。6）是否文明施工及成品保护做的如何。为保证施工进度，我司施工人员将于开工前7天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，以备安装使用。（四）内部配合在施工期间，利用施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司实时、快速交流的需要。在内部管理上要做到：（1）加强组织管理,配备精干队伍,做到设计准确,备料及时,人力充分,器具齐全；（2）现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理；（3）材料的采取加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性；（4）严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期；（5）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装原因造成返工；（6）土建方需要及时提供合格的安装工作面。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实；（7）垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工；（8）材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工。（五）组织保证措施（1）分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；（2）每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；（3）在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并经过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；（4）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，能够增加施工人员；（5）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，经过先进的网络管理系统加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；总部亦能够经过此系统天天检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及经过交流能够及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面支持；（6）切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；（8）积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；（9）积极协调与土建以及其它专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成本项目工程；（六）经济措施我司资金实力雄厚，资金能够保证该工程进度目标的实现。（七）合同措施用合同保证进度的实现，即保持与总进度与分包合同进度一致，又要对供货、供电、运输、构件加工等用合同约束使其提供服务配合的时间与相应进度目标相一致。三、施工进度的控制过程施工现场要对进度进行经常检查、调查、分析，而且整理成能反映实际施工进度具有可比性的施工进度资料，与计划进度进行对比，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，保证工期目标实现。详见施工进度控制过程示意图。安装工程施工进度控制过程示意图偏差小于进度时差，不影响进度进度超前或超后但不影响总体进度计划收集信息整理统计分析实际进度与计划进度比较出现偏差影响工期或影响后续工作决定调整的关键时间点和时间限制条件实施进度调整偏差小于进度时差，不影响进度进度超前或超后但不影响总体进度计划收集信息整理统计分析实际进度与计划进度比较出现偏差影响工期或影响后续工作决定调整的关键时间点和时间限制条件实施进度调整项目部进度控制领导小组项目部进度控制领导小组目标、工作制度、责任制度目标、工作制度、责任制度落实相应的措施：资金、技术、合同、管理信息等落实相应的措施：资金、技术、合同、管理信息等进度实施进度实施密切注视关键控制点的进度实施密切注视关键控制点的进度实施技术措施相应的经济合同保证措施技术措施相应的经济合同保证措施调整后的进度计划调整后的进度计划四、配合总包单位总进度的具体措施（一）我司与土建总包的关系我司服从总包单位的总包管理，执行总包的各项管理制度，密切配合总包单位，实现总包总体工期的实现。我司工程质量目标无条件满足总包单位的总体质量目标。我司按总包总进度计划安排施工，并与其它专业工程密切配合。我司与总包的施工配合措施见与总包及其它承包单位的配合协调。（二）我司配合总包单位总进度的具体措施我司严格按照我司与总包签订的有关合同、协议认真执行。我司严格按照国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工。我司进场施工时，立即检查、对比、分析我司制定的进度计划与总包原定计划、总包实际进度的关系：若我司进度计划还能满足总包总体计划，则我司按原定计划执行。若总包实际进度不能满足总包原定总体进度计划，我司愿积极配合总包的实施进度调整措施；若总包要求我司缩短工期（且缩短的工期是科学可行的），我司将适当增加劳动力和施工机械设备的投入，以确保总包总体进度目标的实现。若我司制定的进度计划不能满足总包原定总体进度计划，我司将适当增加劳动力和施工机械设备的投入并实施进度调整措施，以确保总包总体进度目标的实现，我司进度调整方法详见施工进度的控制过程。在施工过程中，我司要随时对进度进行经常检查、调查、分析，而且整理成能反映实际施工进度具有可比性的施工进度资料，与我司计划进度及总包计划进度进行对比，及时发现施工中的偏差，并实施进度调整。我司将按总包要求及时地将我司进度情况向总包汇报。我司将积极配合总包对我司实际进度的检查。我司的施工进度控制主管即计划主管将随时与总包相应人员保持密切联系，密切注视关键控制点的进度实施。第四章主要材料、劳动力投入计划及说明第一节材料采购、质量控制及计划材料采购前先送样品，经业主、监理同意后，再大批量采购。材料进场时，办理报验手续交由监理随机抽样检查，抽样合格的材料才能进入施工程序，抽样不合格，则无条件退回整批材料。以下为我司原材料使用质量控制工作程序：根据工程提出材料要求根据工程提出材料要求供货商评审及选择供货商评审及选择进场材料有见证送检进场材料有见证送检批准使用批准使用按工程量开领料单按工程量开领料单正确发料正确发料加强使用过程中的监督加强使用过程中的监督现场了解情况进行协调现场了解情况进行协调按要求实施控制按要求实施控制现场检查现场检查考核项目和班组检查各项目考核项目和班组检查各项目落实技术管理考核落实技术管理考核（一）材料要求1）图纸中已明确标注的物料使用部位及规格、型号按图纸要求施工。2）用于本项目的所有防火材料均应具有消防产品生产许可证。3）所有物料必须按照相应的标准和检验规则进行性能试验和质量检验,附有真实准确和完整的出厂合格证、质量检测报告,不合格物料绝不能使用。4）物料的材质、生产、加工的质量、运输与贮存保护等应符合规范标准的相关要求。5）监理工程师及总包有权利随时对用于本项目的所用物料进行抽样检查，我司给予配合。（二）对材料品质的控制和措施计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、使用时间、数量、操作者、操作方法、使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识。特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。（三）材料需求流程材料需求流程如下图。工程段材料需求计划表总材料需求计划表材料定货计划表

材料定货合同签订生产过程跟进材料进场入仓

（四）材料需用计划根据本工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。（五）材料申请（采购）计划申请（采购）计划是根据供应计划编制的，反映我公司须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。（六）材料验收制度本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。材料购进过程中，材料部根据样板及相关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。第二节劳动力计划我司决定派有丰富实际操作经验并与项目部有多年合作经验的施工工人前往本项目工程进行现场施工，我司施工人员主要来自全国各地,施工技术过硬,完全能满足此项目铝合金的施工。我司拟派施工工人为25人，具体如下：工种人数主要工作内容持续时间电工1现场安全用电到工程结束电焊工2现场钢架焊接30天安装工9外框、窗扇和固定玻璃的安装105天搬运工5窗框、窗扇和固定玻璃的搬运90天打胶工3窗框与墙面打胶工作45天辅助工4外框清洁、施工垃圾清除和辅助工作60天安保1安全和物品看管工作到工程结束指定其中5人为材料搬运组，共2个组，负责材料运输工作；指定其中9人为安装组,共2个组，负责整个工程的安装施工；指定其中打胶工3人，负责整个工程的密封注胶施工；指定其中电焊工2人，负责整个工程的钢构件焊接；注：以上所需人员均指高峰期现场劳动力人数。各个施工阶段现场所需的劳动力情况详见劳动力计划表。所有工人在进场前均接受过我司相应技术、质量、安全管理培训并合格，所有特殊工种均持上岗证。第三节拟配备本工程的主要加工、施工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1数控型双头切割机LZ2S-500-4200CNC2台济南搏曼正常工厂2铝合金单头切割机JIX-DS-2551台浙江博大正常工厂3塑型材双轴仿形铣床SX01-1001台济南1998正常工厂4铝幕墙铣榫机(端面铣床)LXSJ6-2501台济南天辰正常工厂5铝型材组角机LJZ02-1302台济南正常工厂6台式钻铣床ZXJ70162台浙江杭州正常工厂7铝门窗自动角码切割锯LJMJ01-1501台济南共创正常工厂8电锤BOSH4德国正常现场9电动枪钻HACO6德国正常现场及工厂10射钉枪SDQ6032上海正常现场11电焊机BX-302上海正常现场第四节拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率用途1铅垂仪5台国产测量放线2激光经纬仪1台国产测量放线3应力测定仪2台国产材料检测4水准仪3台国产测量放线5氧化膜测厚仪300型1国产材料检测6箱体测试仪3国产材料检测7色差仪CR-102国产材料检测8游标卡尺3国产材料检测9钢卷尺6国产测量放线10靠尺2m3国产测量放线11水平尺3国产测量放线12电阻测试仪ZC29B2国产电阻测试第五章施工平面布置与总包相互配合说明一、施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、施工总平面布置图为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。根据该工程的特点，并结合我公司施工经验以及现场施工人员、材料、机械设备安排情况，我司制定了施工场地布置形象情况，实际情况要根据总包的要求及现场情况定。施工平面布置由我司进场后，由项目部根据现场实际情况报业主、监理及总包单位批准后执行。三、配合土建单位施工平面管理方法及实施1、平面管理原则1）平面管理总原则服从总包的一切合理性要求；根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。2）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，以充分协调，研究后，发布计划调整书。2、平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。按照总体规划要求作好平面图，主要包括：现场办公临建布置、现场食堂、厕所布置、材料堆放场地及构件现场拼装布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。我司现场平面布置与总包相互配合的具体措施如下：1）办公区现场临时办公室、会议室由总包方统一分配。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。2）生活区（1）宿舍现场管理人员及施工人员住宿由甲方提供（支付管理费和水电费），宿舍管理应满足以下要求：A、宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。B、职工宿舍牢固、安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜、卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。C、对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。3）材料、设备堆放场地（库房）进场材料、设备必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场材料、设备保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料、设备堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。4）施工临时用水、供电需求计划门窗工程施工临时用水、用电不再另设水电供给设施，使用总包的总供电，供水设施。（一）施工用水计划门窗工程在施工过程中除生活用水外只用少部分水，可是进入清冼阶段需大量水源，因此届时请土建提供高压水源。（二）施工用电计划施工用电和生活区用电，均从总包提供的接电点安装配电箱，内设计量电表。第六章施工方案和施工工艺第一节储存与运输方案一、装嵌及储存地点装嵌地点：我司加工厂房。贮存地点：我司加工厂房，工地现场库房。二、装嵌及贮存地点之环境条件、保护及防盗措施环境条件：通风、干燥、雨淋不到、日晒不到。l、场地的选择材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，应远离主要交经过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边，对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护。2、堆放要求库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压，必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显眼处。保护及防盗措施3、成品、半成品等材料包装保护A、铝材散件加工完后，根据使用情况将所有安装完毕全露在室内或室外的装饰面用保护胶带覆盖，直至竣工前清洗时撕掉；B、玻璃框加工完后用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。4、场内运输贮放A、吊运或水平运输过程中材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性；B、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；C、从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品，需用木方垫起100㎜，并不得堆放挤压。5、施工中的成品防护A、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；B、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对玻璃的破坏；C、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；D、由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；E、结构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭，进出料平台两侧应加挂安全立网。三、门窗半成品及成品的包装、运输、装卸及使用的运输工具1、包装：产品经检查及验收合格后，方可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。（1）、铝材：a.型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。b.铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。c.门窗框表面用白色胶纸贴紧，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。d.角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。e.百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位：一般一个为宜。（2）、玻璃：玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；（3）、铁件：a.标准避雷钢板包装时，每20件为一组，用铁丝捆扎；b.钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固；c.钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。2、运输：运输装箱原则为：合理安排装箱次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。铝合金型材装车时应在下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。3、装卸：本工程材料主要为门窗框半成品、玻璃及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运并使用总包提升设备垂直运输，我司在劳动力配备上已考虑搬运班组，专门从事卸货及材料的二次运输；物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。第二节玻璃采光顶的施工方案总则适用范围采光顶工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，采光顶工程的制作与安装，应制订质量控制标准。编制参考标准及规范玻璃采光顶的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—）《建筑幕墙》（GB/T21086-）术语、符号明框玻璃幕墙：金属框架显露在外表面的玻璃幕墙。结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。相容性：黏结密封材料与其它材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。施工准备审查设计图纸是否完整、齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位能够提供的施工条件。自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。编制施工图预算和施工预算。编制施工组织设计。分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。材料要求外观及质量要求一般规定：①玻璃采光顶所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。②玻璃采光顶材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。⑤玻璃采光顶所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）的有关规定。铝合金及铝材材料：①玻璃采光顶采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2~5237.5）的有关规定。②与玻璃采光顶配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。玻璃：①玻璃采光顶采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。钢材：①玻璃采光顶采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）；《不锈钢棒》（GB/T1220）；《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）；《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237）；《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T4232）；《形状和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；②玻璃采光顶采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：《碳素结构钢》（GB/T700）；《优质碳素结构钢》（GB/T609）；《合金结构钢》（GB/T3077）；《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）；《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）；《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T6728）；《冷拔无缝异型钢管》（GB/T3094）；《高耐候结构钢》（GB/T4171）；《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）；③钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。④钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。⑤玻璃采光顶采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定.⑥玻璃采光顶采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）的规定。建筑密封材料：①玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）的规定。③玻璃采光顶采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。④玻璃采光顶采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）的规定。⑤玻璃采光顶应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能金属幕墙用表干时间1-1.5h流淌性无流淌初期固化时间（≥25℃）3d完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30极限拉伸强度0.11～0.14Mpa固化后的变位承受能力25%≤δ≤50%撕裂强度3.8N/mm施工温度5～48有效期9～12个月⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合下表的规定。结构硅酮密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月9～12月施工温度10～305～48使用温度-48～88操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间（25℃）7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度（Ｈ型试件）≥0.7N/mm2延伸率（哑铃型）≥100%粘结破坏（Ｈ型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.6～8.7N/mm（单组份）撕裂强度（Ｂ模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重≤10%流淌性≤2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%≤δ≤50%⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。低发泡间隔双面胶带：①据玻璃采光顶的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。②当玻璃采光顶风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）的规定。③当玻璃采光顶风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）的规定。其它材料：①玻璃采光顶可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）的规定。③玻璃采光顶宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。④在主体结构与玻璃采光顶构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。主要材料主要性能试验方法：①不锈钢材及钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：《金属弯曲试验方法》（GB/T232）；《金属拉伸试验方法》（GB/T228）②密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T529）；《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T531）；《硫化橡胶密度的测定》（GB/T533）；主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。作业条件主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，玻璃采光顶安装应在二次装修之前进行；可能对玻璃采光顶施工环境造成严重污染的分项工程应安排在玻璃采光顶施工前进行；应有土建移交的控制线和基准线；玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；吊篮等垂直运输设备安设就位；脚手架等操作平台搭设就位；玻璃采光顶的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；施工前应编制施工组织设计。加工工艺构件的加工制作铝型材加工：①截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应符合下表的要求结构杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α10ˊ斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α15ˊ截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。铆钉用通孔应符合GB1521的规定。沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。②铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-2项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣豁尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-3项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣榫尺寸允许偏差（mm）表1.6.4项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.5③幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差应符合下的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤±1.5＞±2.0构件对边尺寸≤≤2.0＞≤3.0构件对角尺寸≤≤2.0＞≤3.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.4铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。钢构件加工：①钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。②钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）及《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。玻璃的加工：①一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。②玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。③玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。⑤边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。⑥圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧长H—玻璃宽度。弯曲半径：R≥400mm矢高：D≤1000mm圆心角：Q≤120°加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5①注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，一般采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，一般采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。②双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象③注胶：注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否经过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期结构胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名工程名称、组件图号、规格、数量④静置与养护：注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，因此要准备足够面积的静置场地。玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，能够搬运安装施工。玻璃采光顶工艺流程复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付操作工艺安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm，当预埋件出现漏埋或误埋时，需采用后置埋件，后置埋件埋板、化学锚栓规格必须经过计算确定，并做抗拉拔试验。施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其它装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。过渡件的焊接：①经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：②焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；④再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；⑤控制重点：水平位置及垂直度；⑥焊接作业注意事项：焊接作业顺序：清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底。⑦注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。玻璃安装：①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；③安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；④安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。⑤清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。⑥清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂⑦竣工交付：先自检，然后上报甲方竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；⑧办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。施工注意事项玻璃采光顶分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。玻璃采光顶立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃采光顶中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。玻璃采光顶四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定幕墙安装允许偏差表1.7.3-1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表1.7.3-1的规定外，尚应符合表1.7.3-2规定。铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。玻璃采光顶的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。单元幕墙安装允许偏差（mm）表1.7.3-2项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验