2026年情景模拟生产线突发故障面试题含答案

2026年情景模拟生产线突发故障面试题含答案一、单选题（共5题，每题2分）1.场景描述：某电子制造企业的自动化生产线在2026年3月15日运行时，A区装配单元突然停止工作，报警显示“传感器故障，X轴信号丢失”。该生产线主要生产智能手表，A区负责主板贴片环节。现场工程师小张接到通知后，首先应该采取什么措施？A.立即关闭整条生产线，等待维修部门到场B.尝试重启A区装配单元，观察是否为偶发性故障C.检查A区电源线路，确认是否存在供电不稳情况D.立即联系供应商，确认是否为贴片头老化问题2.场景描述：某汽车零部件厂的机器人焊接线在2026年5月20日生产过程中，B区焊接机器人出现动作迟滞，焊接电流异常波动。该厂使用的是德国进口的KUKAKR210机器人，焊接工件为汽车座椅骨架。操作员小李发现问题时，应优先检查以下哪个环节？A.机器人控制柜的冷却系统是否过热B.焊接电源的电压是否稳定C.机器人示教器的程序是否存在逻辑错误D.焊接工件的定位夹具是否松动3.场景描述：某食品加工企业的包装线在2026年7月10日运行时，C区封箱机械手频繁卡纸，导致包装膜卷料浪费严重。该企业生产的为速冻饺子，包装形式为自立袋。维修人员小王到达现场后，应优先排查以下哪个问题？A.封箱机械手的气动压力是否不足B.包装膜卷料的张力控制系统是否失调C.纸箱输送带的速度与机械手动作是否同步D.封箱胶水的温度是否过高4.场景描述：某医药企业的无菌灌装线在2026年9月5日运行时，D区灌装机突然报错“灌装量偏差超限”，实际灌装量比设定值减少15%。该生产线采用意大利进口的Sartorius设备，灌装对象为注射用无菌水。当班主管老刘应立即采取什么措施？A.调整灌装量设定参数，强制继续生产B.检查灌装头是否有堵塞，清理残留药液C.关闭无菌室空气循环系统，重新校准流量传感器D.紧急停机，联系设备制造商远程诊断5.场景描述：某光伏组件厂的自动化测试线在2026年11月18日运行时，E区光伏测试仪突然显示“采样失败，数据采集中断”。该设备为美国进口的BERTHOLD测试系统，测试对象为单晶硅片。测试工程师小赵发现问题时，应优先检查以下哪个模块？A.测试仪的USB数据线连接是否牢固B.光伏硅片的表面清洁度是否达标C.测试仪的内部时钟是否与服务器同步D.测试工站的温湿度是否超出标准范围二、多选题（共5题，每题3分）6.场景描述：某服装厂的全自动裁剪线在2026年2月8日运行时，F区激光切割机出现频繁跳闸，无法连续作业。该设备为日本进口的Yaskawa机器人配合激光切割头，裁剪对象为牛仔布。维修班长小周到达现场后，以下哪些排查步骤是必要的？A.检查激光切割头的冷却水流量是否正常B.测量激光电源的输出功率是否稳定C.检查裁剪程序的路径规划是否存在冲突D.确认激光切割头与布料接触距离是否过近E.检查车间湿度是否导致电路板受潮7.场景描述：某家电企业的注塑生产线在2026年4月12日运行时，G区注塑机出现合模力不足，导致产品飞边严重。该设备为东芝公司生产的320吨注塑机，生产的产品为智能冰箱门板。技术员小陈发现问题时，应考虑以下哪些可能原因？A.合模油缸活塞密封圈老化B.注塑速度过快导致熔体粘度下降C.模具排气槽设计不合理D.保温系统温度设置过低E.料筒温度分布不均匀8.场景描述：某电池厂的自动化分选线在2026年6月30日运行时，H区分选机器人无法识别不同型号的锂电池，导致混料。该设备使用机器视觉系统配合机械抓手，分选对象为磷酸铁锂电池。质检员小杨发现问题时，应排查以下哪些环节？A.机器视觉系统的光源亮度是否合适B.不同型号电池的编码标签是否清晰C.分选机械手的抓取力度是否可调D.机器视觉算法的分类模型是否需要更新E.分选工站的输送带速度是否稳定9.场景描述：某饮料厂的灌装生产线在2026年8月15日运行时，I区无菌灌装机出现瓶盖拧紧力不均，导致部分产品密封不良。该设备为德国Krones公司的CPM生产线，灌装对象为果汁。维修工程师小李到达现场后，应检查以下哪些部件？A.瓶盖拧紧器的电机扭矩传感器B.瓶盖输送带的张力控制系统C.瓶盖储存斗的供料量是否稳定D.灌装机夹爪的磨损情况E.瓶盖材质是否符合标准10.场景描述：某半导体厂的检测线在2026年10月22日运行时，J区AOI检测仪频繁报错“图像畸变，无法识别”。该设备为日本尼康的LK-7700检测系统，检测对象为芯片引脚。检测员小周发现问题时，应排查以下哪些原因？A.检测镜头是否存在污渍或损坏B.芯片传送过程中的振动是否过大C.检测仪的图像采集帧率设置是否过低D.软件算法的阈值参数是否需要调整E.检测工站的温度是否超出±2℃范围三、简答题（共5题，每题4分）11.场景描述：某汽车座椅厂的涂装线在2026年1月25日运行时，K区喷涂机器人出现漏喷现象，导致产品表面有条纹缺失。该设备为美国FANUC的六轴喷涂机器人，喷涂材料为水性漆。维修主管老王到达现场后，应如何系统排查漏喷问题？请列出至少3个排查步骤。12.场景描述：某制药厂的胶囊填充线在2026年3月8日运行时，L区填充机出现胶囊破损率高，导致原料浪费。该设备为瑞士GEA公司的CAPLINE填充线，填充对象为维生素软胶囊。技术员小张发现问题时，应从哪些方面分析原因？请列举至少3个分析方向。13.场景描述：某纺织厂的整经线在2026年5月18日运行时，M区经轴断头频繁，导致生产停滞。该设备为德国Saurer公司的DTM整经机，经纱材质为涤纶。维修工程师小刘应如何判断断头原因？请列出至少3个检查要点。14.场景描述：某食品厂的速冻线在2026年7月2日运行时，N区速冻隧道温度异常波动，导致产品解冻率超标。该设备为美国Imperial公司的冷冻隧道，冷冻对象为速冻披萨。当班主管老李应如何排查温度波动问题？请列举至少3个排查步骤。15.场景描述：某电子厂的组装线在2026年9月10日运行时，O区机械手装配失败率上升，导致产线效率下降。该设备为日本发那科的七轴装配机械手，装配对象为智能手环。维修技术员小赵应如何分析装配失败原因？请列举至少3个分析维度。四、论述题（共1题，10分）题目：某家电厂的注塑生产线在2026年12月5日突发故障，注塑周期大幅延长，每小时产量从120件降至30件。该生产线使用德国力克公司的280吨注塑机，生产的产品为智能空调外壳。维修团队接到报修后，如何系统分析并解决该问题？请详细说明故障排查思路、可能的原因分析以及解决方案，并说明如何预防类似问题再次发生。答案与解析一、单选题答案与解析1.答案：B解析：传感器故障通常为偶发性问题，重启可判断是否为临时性接触不良或干扰。若重启无效，再进行电源检查或联系供应商。2.答案：A解析：机器人动作迟滞常见原因为冷却系统过热导致电机效率下降，应优先检查。电压波动、程序错误或夹具松动也可能导致问题，但需后续排查。3.答案：B解析：包装膜张力失调会导致机械手卡纸，应优先检查张力控制系统。气动压力、输送带同步或胶水温度也可能影响封箱效果，但需后续排查。4.答案：B解析：灌装量偏差通常由灌装头堵塞或流量传感器故障引起，应优先检查物理堵塞。参数调整、空气循环或设备校准需在确认堵塞后进行。5.答案：A解析：USB数据线松动是常见问题，应优先检查。硅片清洁度、时钟同步或温湿度超标也可能导致问题，但需后续排查。二、多选题答案与解析6.答案：A、B、E解析：冷却水流量不足会导致激光头过热跳闸；电源功率不稳影响输出稳定性；车间湿度高可能导致电路板受潮。路径规划、接触距离或夹具松动需后续排查。7.答案：A、C、E解析：合模力不足可能由密封圈老化、排气槽设计不合理或温度分布不均导致。注塑速度或保温系统问题需进一步确认。8.答案：A、B、D解析：光源亮度、编码标签清晰度及分类模型准确性直接影响识别率。抓取力度、输送带速度或视觉算法需后续排查。9.答案：A、B、D解析：扭矩传感器、输送带张力和夹爪磨损直接影响拧紧力。供料量、材质或密封不良需进一步确认。10.答案：A、C、D解析：镜头污渍、帧率过低或阈值参数不合适会导致图像畸变。振动、温度超标或算法需后续排查。三、简答题答案与解析11.答案：-检查喷涂机器人控制柜的电压是否稳定，排除供电问题；-检查喷枪的出气孔是否堵塞，确认气流是否正常；-检查喷枪的喷嘴是否磨损，确认喷涂距离是否合适。解析：漏喷问题需从电气、机械和工艺三方面排查，逐步缩小故障范围。12.答案：-检查胶囊填充针的磨损情况，确认是否卡住胶囊；-检查胶囊输送带的振动频率是否与填充速度匹配；-检查胶囊原料的干燥度，确认是否存在粘连问题。解析：破损率高需从设备、工艺和原料三方面分析，优先排除最常见因素。13.答案：-检查经轴的张力控制系统是否稳定，确认拉力是否均匀；-检查经纱的粗细是否一致，确认是否存在硬纱或断头；-检查整经机的润滑系统是否正常，确认机械部件是否卡滞。解析：断头问题需从张力、纱线和设备三方面排查，逐步定位故障点。14.答案：-检查速冻隧道的温度传感器是否准确，确认是否存在漂移；-检查冷风循环系统是否正常，确认风量是否达标；-检查产品的装载方式是否密集，确认是否存在热交换障碍。解析：温度波动需从传感器、冷风系统和装载工艺三方面分析，优先排除硬件故障。15.答案：-检查机械手的编程路径是否与实际装配位置匹配；-检查装配工件的定位是否稳定，确认是否存在偏移；-检查机械手的视觉识别系统是否清晰，确认目标识别率。解析：装配失败需从程序、定位和视觉三方面分析，逐步优化装配精度。四、论述题答案与解析答案：故障排查思路：1.初步观察：记录注塑周期延长具体时长，测量各环节（合模、注塑、冷却）时间占比；2.数据对比：对比历史运行数据，确认是否因原料变化、模具磨损等因素导致；3.系统检查：-电气系统：检查控制柜电压波动、电机电流是否异常；-机械系统：检查合模油缸行程是否完整、注塑柱磨损情况；-热流道系统：测量料筒各段温度是否均匀，确认冷却水流量是否达标；4.工艺验证：重新校准熔体温度曲线，确认是否存在过热或冷却不足问题。可能原因分析：-合模不良：油缸密封圈老化导致合模力下降，需更换密封件；-注塑速度不当：注塑速度过快导致熔体剪切生热，需降低速度并调整温度；-冷却系统故障：冷却水流量不足