2025年高职（材料成型及控制工程）冲压工艺期末测试试题及答案

2025年高职（材料成型及控制工程）冲压工艺期末测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）（总共20题，每题2分，每题只有一个选项符合题意，请将正确答案的序号填在括号内）w1.冲压工艺中，分离工序不包括以下哪种？（）A.冲孔B.落料C.弯曲D.切断w2.冲裁模的间隙对冲裁件质量影响很大，间隙过小会导致（）。A.断面光亮带减小B.毛刺增大C.模具寿命降低D.冲裁件尺寸精度降低w3.拉深过程中，坯料的凸缘部分是（）。A.变形区B.传力区C.不变形区D.危险区w4.下列哪种材料更适合冲压加工？（）A.45钢B.HT200C.08FD.T10Aw5.冲压模具的导向零件不包括（）。A.导柱B.导套C.上模座D.下模座w6.冲裁力计算时，一般不考虑材料的（）。A.抗剪强度B.厚度C.弹性模量D.硬度w7.拉深系数m表示（）。A.拉深后坯料直径与拉深前坯料直径之比B.拉深前坯料直径与拉深后坯料直径之比C.拉深后坯料高度与拉深前坯料高度之比D.拉深前坯料高度与拉深后坯料高度之比w8.弯曲件的最小弯曲半径与材料的（）有关。A.抗拉强度B.屈服强度C.延伸率D.硬度w9.冲压工艺中，连续模也叫（）。A.单工序模B.复合模C.级进模D.正装模w10.冲裁模的凸模和凹模刃口尺寸计算时，对于落料件，应以（）为基准。A.凸模尺寸B.凹模尺寸C.凸凹模平均尺寸D.任意一个w11.拉深过程中，为防止坯料起皱，通常采用（）。A.压边圈B.顶杆C.卸料板D.导正销w12.弯曲件的弯曲角度一般不宜小于（）。A.30°B.45°C.60°D.90°w13.冲压设备的公称压力是指（）。A.滑块在下止点时的压力B.滑块在上止点时的压力C.滑块行程中间位置的压力D.滑块工作行程中的最大压力w14.下列哪种冲压工序不属于成形工序？（）A.翻边B.胀形C.缩口D.冲裁w15.冲裁模的装配顺序一般是（）。A.先装凸模，后装凹模B.先装凹模，后装凸模C.凸凹模同时装配D.无固定顺序w16.拉深件的高度与直径之比一般不宜超过（）。A.1B.2C.3D.4w17.弯曲模的凸模和凹模工作部分的尺寸计算时，应以（）为基准。A.弯曲件的中性层尺寸B.弯曲件的内表面尺寸C.弯曲件的外表面尺寸D.弯曲件的平均尺寸w18.冲压生产中，材料的利用率与（）有关。A.冲压工艺方案B.模具结构C.材料规格D.以上都有关w19.冲裁件出现毛刺过大的原因可能是（）。A.间隙过大B.间隙过小C.刃口磨损D.材料硬度低w20.拉深模的凹模圆角半径对拉深过程影响较大，一般取（）。A.材料厚度的1-3倍B.材料厚度的3-6倍C.材料厚度的6-10倍D.材料厚度的10-15倍第II卷（非选择题共60分）二（总共3题，每题10分，按要求作答）w21.简述冲裁模间隙对冲裁件质量和模具寿命的影响。w22.说明拉深工艺中产生起皱和拉裂的原因及防止措施。w23.阐述弯曲工艺中影响弯曲件回弹的因素及减小回弹的方法。三（总共2题，每题10分，按要求作答）w24.计算冲裁力：已知冲裁件材料为Q235，厚度t=2mm，冲裁件周长L=100mm，抗剪强度τ=300MPa。w25.计算拉深力：已知拉深件材料为08F，拉深前坯料直径D=100mm,拉深后直径d=50mm，拉深系数m=0.5，材料的抗拉强度σb=300MPa。四（总共2题，每题10分，阅读材料，按要求作答）w26.材料：在冲压生产某零件时，发现冲裁件尺寸精度不稳定，有时偏大有时偏小。问题：分析可能导致冲裁件尺寸精度不稳定的原因，并提出解决措施。w27.材料：在拉深一个圆筒形零件时，出现了拉深件底部有裂纹的现象。问题：分析拉深件底部出现裂纹的原因，并给出预防措施。五（总共1题，每题20分，阅读材料，按要求作答）w28.材料：某工厂要生产一批形状复杂的冲压零件，要求生产效率高、质量稳定。现有两种冲压工艺方案可供选择：方案一采用单工序模逐次冲压；方案二采用连续模冲压。问题：请比较两种方案的优缺点，并选择合适的方案，说明理由。答案：w1.C；w2.B；w3.A；w4.C；w5.C；w6.C；w7.A；w8.C；w9.C；w10.A；w11.A；w12.B；w13.D；w14.D；w15.A；w16.C；w17.A；w18.D；w19.B；w20.B。w21.间隙过小，冲裁件断面光亮带增大，毛刺减小，但模具磨损加剧，寿命降低；间隙过大，断面光亮带减小，毛刺增大，冲裁件尺寸精度降低，模具寿命有所提高。w22.起皱原因：拉深时凸缘部分材料受压应力作用，在切向压应力的作用下，容易失稳起皱。防止措施：采用压边圈。拉裂原因：拉深过程中，坯料承受的拉应力超过材料的抗拉强度。防止措施：合理确定拉深系数，增加工序，改善润滑等。w23.影响因素：材料的力学性能、弯曲半径、弯曲角度、模具间隙等。减小回弹方法：校正弯曲、采用拉弯工艺、改变模具结构等。w24.冲裁力F=L×t×τ=100×2×300=60000N。w25.拉深力F=πdσb(1-m)=3.14×50×300×(1-0.5)=23550N。w26.原因：冲裁模间隙不均匀、刃口磨损、定位不准确等。措施：调整模具间隙，保证均匀；及时修磨刃口；改进定位装置，提高定位精度。w27.原因：拉深变形程度过大、润滑不良、模具圆角半径过小等。措施：减小拉深系数，合理分配各次拉深变形量；改善润滑条件；增大模具圆角半径。w