压面机操作规范制度

PAGE压面机操作规范制度一、总则1.目的本操作规范制度旨在确保压面机的安全、正确使用，保障操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，规范公司/组织内与压面机操作相关的各项工作流程。2.适用范围本制度适用于公司/组织内所有使用压面机进行面条制作、面皮加工等相关生产活动的部门和人员。3.职责分工设备管理部门负责压面机的选型、采购、安装调试以及定期的维护保养计划制定与实施，确保设备处于良好的运行状态。生产部门负责组织操作人员进行压面机操作培训，监督操作人员按照规范使用压面机，安排生产任务时合理调配设备使用时间，确保生产有序进行。操作人员严格遵守本操作规范制度，熟悉压面机的性能和操作方法，负责压面机的日常清洁、简单故障排查及及时报告，正确使用设备完成生产任务。质量控制部门依据本制度对压面机生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准，对发现的质量问题及时反馈并协助查找原因。二、压面机使用前准备1.设备检查检查压面机外观是否有损坏、变形，各部件连接是否牢固。查看传动皮带是否松动、磨损，如有异常需及时调整或更换。检查压面机的电气系统，确保电线无破损、插头连接良好，接地可靠，漏电保护装置正常工作。检查压面机的润滑系统，如油位是否在规定范围内，油质是否符合要求，定期添加或更换润滑油。检查压面机的刀具、轧辊等工作部件，确保表面光滑无裂纹、无缺口，安装正确。2.清洁消毒使用干净的湿布擦拭压面机的表面，清除灰尘、油污等杂物。对于与食品接触的部件，如轧辊、输送带等，使用符合食品安全标准的消毒剂进行消毒，确保设备卫生。消毒后用清水冲洗干净，并用干净的毛巾擦干。3.物料准备根据生产需求，准备好适量的面粉、水及其他添加剂（如需要）。确保物料质量合格，无变质、异味等情况。将面粉等物料放置在便于操作的位置，避免在操作过程中频繁走动取料，影响工作效率和安全。三、压面机操作流程1.开机合上压面机的电源开关，启动设备。观察设备启动后运行是否平稳，有无异常噪音或振动。待设备空运转12分钟，检查各部件运转是否正常，如传动部件、刀具等，确认无误后方可进行下一步操作。2.面团调制根据产品要求，按照一定的比例将面粉、水及添加剂放入容器中，搅拌均匀，调制出合适硬度和湿度的面团。面团的硬度以能顺利通过压面机但又不会过于松散为宜。调制好的面团应放置一段时间进行醒发，醒发时间根据面团的种类和环境温度而定，一般为1530分钟，以使面团更加柔软、易于加工。3.压面操作将醒发好的面团分成适当大小的块，逐块放入压面机的进料口。注意不要一次性放入过多面团，以免造成设备堵塞。调整压面机的轧辊间距，根据产品厚度要求逐步调整，一般初次压面时轧辊间距可稍大，随着压面次数的增加逐渐减小间距，使面条或面皮达到所需的厚度。启动压面机，让面团通过轧辊进行压延。在压面过程中，操作人员应站在安全位置，避免身体接触到运转的部件。同时，密切观察面团的压延情况，如是否有粘连、断裂等异常现象。根据需要，可多次重复压面操作，使面条或面皮的质地更加均匀、光滑。一般压面次数为35次，但具体次数可根据产品要求和面团实际情况进行调整。4.成型根据产品的形状要求，使用压面机配备的成型模具或刀具，对面条或面皮进行成型加工。如制作面条可通过切刀切成不同宽度的面条；制作饺子皮、馄饨皮等可使用圆形模具冲压成型。在成型过程中，要确保模具或刀具安装牢固，调整好切割或冲压的力度和速度，以保证成型后的产品尺寸准确、形状规整。5.出料成型后的面条或面皮通过出料口输出，操作人员应使用合适的容器接住，避免产品掉落地面造成污染。对于连续生产的情况，要及时清理出料口，防止物料堆积影响出料顺畅。6.关机完成生产任务后，先停止进料，待压面机内的物料全部排出后，关闭压面机的电源开关。在设备完全停止运转后，再次检查设备各部件，如轧辊、刀具等是否正常归位，如有异常及时记录并报告维修人员。四、安全注意事项1.操作人员安全操作人员必须经过专业培训，熟悉压面机的操作方法和安全注意事项，取得操作资格后方可上岗操作。操作人员在操作过程中应穿戴好工作服、工作帽、口罩等防护用品，避免头发、衣物等卷入设备。严禁操作人员在设备运转时将手或其他异物伸入进料口、轧辊等危险部位，以防发生意外伤害。如设备出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并及时报告相关人员进行维修，严禁擅自拆卸或修理设备。2.设备安全压面机应安装在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境，防止设备生锈和损坏。定期对压面机进行维护保养，按照设备使用说明书的要求进行润滑、清洁、紧固等工作，确保设备性能良好。压面机的电气系统应符合电气安全标准，定期检查电线、插头、接地等情况，防止漏电事故发生。在设备搬运、安装、调试过程中，要小心操作，避免碰撞、损坏设备。搬运时应使用合适的工具和设备，确保设备平稳移动。五、维护保养1.日常维护每班工作结束后，操作人员应对压面机进行清洁，清除设备表面和内部的面粉、杂物等，保持设备干净卫生。检查设备各部件的连接情况，如螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时紧固。检查传动皮带的张紧度，如有松弛应适当调整。对设备的润滑部位进行检查，如油杯、油嘴等，确保润滑油充足，必要时添加润滑油。2.定期保养每周对压面机进行一次全面的保养，除完成日常维护工作外，还应检查刀具、轧辊等工作部件的磨损情况，如有磨损严重的部件应及时更换。每月对压面机的电气系统进行一次检查，包括电线绝缘性能、电器元件工作情况等，确保电气系统安全可靠。每季度对压面机的润滑系统进行一次清洗和换油，保证润滑油的质量和润滑效果。定期对压面机的安全防护装置进行检查和维护，确保其灵敏可靠，如紧急停止按钮、防护栏等。3.故障维修当压面机出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门或维修人员，详细描述故障现象和发生过程。维修人员接到报告后，应及时对设备进行检查和维修，维修过程中应做好记录，包括故障原因、维修措施、更换的零部件等。维修完成后，应对设备进行试运转，检查故障是否排除，设备运行是否正常。如维修后设备仍存在问题，应继续查找原因，直至彻底解决故障。六、质量控制1.原材料控制用于压面机生产的面粉等原材料应符合相关质量标准，采购时应选择正规供应商，确保原材料质量稳定可靠。原材料入库前应进行检验，检查其外观、气味、含水量等指标，合格后方可入库。原材料应妥善储存，防止受潮、变质等情况发生，储存环境应保持干燥、通风良好。2.过程控制操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保压面机的各项参数设置正确，如轧辊间距、压面次数等，以保证产品质量稳定。在压面过程中，要密切关注面团的状态，如硬度、湿度、延展性等，及时调整操作方法，确保产品符合质量要求。质量控制部门应定期对压面机生产出的产品进行抽样检验，检验项目包括外观、厚度、宽度、口感、含水量等，确保产品质量符合企业标准或客户要求。如发现产品质量问题，应及时追溯原因，采取相应的纠正措施，如调整工艺参数、更换原材料、维修设备等，防止问题再次出现。3.成品检验压面机生产出的成品在包装前应进行全面检验，确保产品质量合格。检验内容包括外观质量、尺寸规格、口感风味等。成品检验合格后，方可进行包装入库。包装材料应符合食品安全标准，包装过程应保证产品不受污染，标识清晰准确。七、培训与考核1.培训计划设备管理部门应制定年度压面机操作培训计划，明确培训内容（包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等）、培训时间、培训对象等。培训计划应根据操作人员的实际情况和生产需求进行合理安排，确保操作人员能够系统地学习和掌握压面机的相关知识和技能。2.培训实施培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作练习等多种形式相结合，以提高培训效果。培训过程中应注重理论与实践相结合，让操作人员在实际操作中加深对知识和技能的理解和掌握。培训讲师应由具备丰富经验和专业知识的人员担任，如设备管理人员、技术骨干等。3.考核培训结束后，应对操作人员进行考核，考核内容包括理论知识考核和实际操作考核。理论知识考核采用笔试或机考方式，主要考核操作人员对压面机操作规范制度、设备原理、安全知识等方面的掌握程度。实际操作考核由操作人员在规定时间内按照操作规程独立完成压面机的操作任务，考核人员根据操作过程和产