油田固井制度规范

PAGE油田固井制度规范一、总则（一）目的为了规范油田固井作业流程，确保固井质量，保障油田生产安全、高效运行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度规范。（二）适用范围本制度规范适用于本公司在油田区域内进行的所有固井作业活动，包括但不限于油井、气井等各类井型的固井施工。（三）基本原则1.遵循国家有关安全生产、环境保护等法律法规，确保作业活动合法合规。2.严格执行行业标准和规范，保证固井质量达到规定要求。3.坚持科学管理、精细操作，提高作业效率和效益。4.强化质量控制和风险防控，保障固井作业安全可靠。二、固井作业流程规范（一）施工准备1.地质资料审查作业团队应详细审查待固井井的地质资料，包括地层结构、孔隙压力、渗透率等参数，为固井设计提供准确依据。与地质部门沟通，确保对地层情况的理解一致，如有疑问及时反馈并协商解决。2.套管及附件检验对下入井内的套管及附件进行严格检验，包括套管的壁厚、外径、螺纹质量等，以及水泥头、扶正器等附件的规格、性能。检查套管及附件的质量证明文件，确保其符合相关标准和设计要求。3.水泥及添加剂选型与检验根据井况和设计要求，合理选择水泥及添加剂品种。对水泥及添加剂进行质量检验，包括密度、细度、安定性等指标，确保其质量合格。建立水泥及添加剂的入库、储存和发放管理制度，防止受潮、变质等情况发生。4.设备与工具准备配备齐全、完好的固井施工设备，如水泥车、钻井泵、混合器等，并进行调试和试运行，确保设备性能正常。准备好各类施工工具，如井口工具、扶正器安装工具等，并进行检查和维护。对设备和工具进行编号管理，建立档案记录其使用、维护等情况。（二）固井设计1.设计依据依据地质资料、井身结构、套管参数等，结合油田开发要求和以往固井经验，进行固井设计。参考行业标准和相关技术规范，确保设计方案科学合理。2.设计内容确定套管下入深度、水泥浆配方、顶替排量、施工时间等关键参数。绘制固井施工流程图，明确各工序的操作要求和质量控制要点。制定固井施工应急预案，针对可能出现的突发情况制定应对措施。3.设计审核与批准固井设计方案完成后，由专业技术人员进行审核，审核内容包括设计依据是否充分、参数是否合理、工艺流程是否可行等。审核通过的设计方案报上级主管部门批准，批准后方可实施。（三）套管下入1.套管检查与丈量在下入套管前，再次对套管及附件进行外观检查，确保无损伤、变形等缺陷。准确丈量套管长度，做好记录，保证下入深度符合设计要求。2.套管下入操作按照设计顺序下入套管，控制下入速度，避免过快或过慢导致套管受损或井内情况异常。采用扶正器等工具保证套管居中，防止套管与井壁碰撞摩擦，减少套管磨损。下入过程中密切观察井口返浆情况，及时调整下入参数，确保井内压力平衡。3.井口安装与固定套管下入至井口后，安装井口装置，包括套管头、四通等，确保安装牢固、密封良好。对井口装置进行固定，防止在后续施工过程中发生位移或松动。（四）水泥浆配制1.配料计算与准备根据固井设计要求，准确计算水泥、添加剂及水的用量，并做好记录。按照计算结果准备好各种原材料，确保配料准确无误。2.配制过程控制在水泥浆配制过程中，严格按照操作规程进行操作，控制水泥浆的密度、粘度等性能指标。采用专用的混合设备进行水泥浆配制，确保水泥与添加剂充分混合均匀。对配制好的水泥浆进行抽样检测，检测结果符合设计要求后方可使用。（五）注水泥施工1.注水泥前准备检查注水泥设备及管线连接是否完好，确保无泄漏等问题。再次核对水泥浆性能指标，确认符合要求。启动注水泥设备，进行试运转，检查设备运行情况。2.注水泥操作按照设计排量和时间进行注水泥施工，保持注水泥过程的连续性和稳定性。密切观察注水泥过程中的压力变化，及时调整施工参数，防止出现憋泵等异常情况。记录注水泥过程中的各项数据，如排量、压力、时间等，作为施工质量控制的依据。3.顶替施工注水泥结束后，及时进行顶替施工，采用清水或钻井液将水泥浆顶替至预定位置。控制顶替排量和顶替时间得当，确保水泥浆在套管内的顶替效果良好，避免出现窜槽等问题。（六）候凝与试压1.候凝注水泥施工结束后，按照设计要求进行候凝，候凝期间要保持井口密封，防止井内流体泄漏。密切观察井口及周边情况，如有异常及时采取措施处理。2.试压候凝结束后，对套管进行试压，试压压力符合设计规定。试压过程中要缓慢升压，密切观察压力变化情况，记录试压数据。如试压不合格，要及时查找原因并进行整改，重新试压直至合格。三．质量控制与检验（一）质量控制目标1.确保固井质量符合行业标准和设计要求，有效封隔地层，防止油气水窜漏。2.提高套管的使用寿命，保障油井、气井的长期稳定生产。3.降低固井施工过程中的事故发生率，确保施工安全。（二）质量控制措施1.施工过程质量控制严格按照固井作业流程规范进行施工，各工序操作人员要持证上岗，确保操作规范。加强施工过程中的质量检验，对每一道工序进行质量检查，发现问题及时整改。建立质量监督机制，由质量管理人员对施工全过程进行监督，确保质量控制措施有效执行。2.材料质量控制加强对套管及附件、水泥及添加剂等材料的质量控制，从采购、检验、储存到使用，全过程严格把关。要求供应商提供质量合格证明文件，并定期对材料进行抽检，确保材料质量稳定可靠。3.设备与工具质量控制定期对固井施工设备和工具进行维护保养，确保其性能良好。在设备和工具使用前进行检查，发现问题及时修复或更换，防止因设备工具故障影响固井质量。（三）质量检验标准与方法1.水泥浆性能检验密度：采用密度计进行测量，每车水泥浆测量不少于3次，取平均值作为该车水泥浆的密度。粘度：使用粘度计测定，按规定时间间隔进行测量，确保水泥浆粘度符合设计要求。其他性能指标：如失水、抗压强度等，按照相关标准进行检验。2.套管柱质量检验外观检查：对套管的内外壁进行逐根检查，查看是否有裂缝、孔洞、变形等缺陷。尺寸测量：测量套管的外径、壁厚、长度等尺寸，确保符合设计标准。螺纹检查：检查套管螺纹的完整性、密封性，采用螺纹规进行检测。3.固井质量检验试压检验：按照规定的试压压力和方法对套管进行试压，稳压时间不少于规定时间，观察压力变化情况，判断试压是否合格。声幅测井：在固井候凝一定时间后，进行声幅测井，根据测井曲线判断水泥胶结质量。变密度测井：结合声幅测井结果，必要时进行变密度测井，进一步分析水泥胶结情况。四、安全管理与环境保护（一）安全管理1.安全目标杜绝固井作业过程中的重大安全事故，减少一般安全事故的发生。保障施工人员的生命安全和身体健康，确保施工设备和财产安全。2.安全措施施工前进行安全培训，使施工人员熟悉固井作业的安全操作规程和风险防范措施。施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。在注水泥等高压作业环节，严格控制压力，防止发生高压流体泄漏伤人事故。加强对施工设备的安全管理，定期进行设备检查和维护，确保设备安全运行。制定安全应急预案，针对可能出现的火灾、爆炸、中毒等事故，制定详细的应急处置措施，并定期进行演练。（二）环境保护1.环保目标减少固井作业对周边环境的污染，保护土壤、水体和大气环境。妥善处理施工过程中产生的废弃物，实现废弃物的无害化处理和资源化利用。2.环保措施控制水泥浆的泄漏，避免水泥浆污染地面和周边水体。在井口周围设置围堰，对泄漏的水泥浆及时进行清理。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对施工设备采取降噪措施，如安装消声器等。对施工过程中产生的废弃水泥浆、废套管等废弃物，按照环保要求进行分类收集和处理。可回收利用的废弃物进行回收利用，不可回收的废弃物运至指定的环保处理场所进行处理。加强对施工现场的环境监测，定期对土壤、水体、大气等环境指标进行检测，及时发现和处理环境问题。五、人员培训与考核（一）培训计划1.新员工入职培训对新入职的员工进行固井基础知识培训，包括行业概况、固井作业流程、安全环保要求等。安排新员工到施工现场进行实习，由经验丰富的师傅进行带教，使其熟悉实际操作流程。2.在职工培训根据行业技术发展和公司实际需求，定期组织在职员工进行技术培训，更新知识结构。针对固井施工中的新技术、新工艺、新设备，开展专项培训，提高员工的专业技能水平。鼓励员工参加外部培训课程和学术交流活动，拓宽视野，提升综合素质。（二）培训内容1.专业知识培训地质知识：了解地层结构、孔隙压力、渗透率等地质参数对固井的影响。固井工艺：掌握套管下入、水泥浆配制、注水泥施工等各环节的工艺要求和操作要点。设备与工具使用：熟悉固井施工设备和工具的性能、操作方法及维护保养知识。2.安全环保培训安全法规与操作规程：学习国家安全生产法律法规和公司的安全管理制度，掌握固井作业的安全操作规程。环境保护知识：了解固井作业对环境的影响及相应的环保措施，增强环保意识。3.质量管理培训质量标准与检验方法：熟悉固井质量的行业标准和检验方法，掌握质量控制要点。质量问题分析与解决：学会分析固井施工过程中出现的质量问题，并提出有效的解决措施。（三）考核制度1.定期考核对员工进行定期考核，考核内容包括专业知识、操作技能、安全环保意识等方面。考核方式可采用理论考试、实际操作考核、现场问答等多种形式