机场候机厅防静电地板施工方案

机场候机厅防静电地板施工方案一、机场候机厅防静电地板施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

防静电地板施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确施工范围、材料规格及性能要求。根据候机厅的使用环境和功能需求，选择符合国家标准的防静电地板材料，如PVC防静电地板、全钢防静电地板等。同时，需编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制要点及安全注意事项，确保施工过程科学、规范。

1.1.2材料准备

防静电地板材料的采购需严格遵循质量标准，确保地板表面电阻率在10^6～10^9Ω范围内，且具有优良的耐磨性、防火性和耐腐蚀性。施工前需对材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量及防静电性能测试，确保所有材料符合设计要求。此外，需准备相应的辅助材料，如胶粘剂、填充剂及保护膜等，并分类存放，避免混淆。

1.1.3人员准备

施工团队需由经验丰富的专业人员进行管理，配备项目经理、技术员、施工员及质检员等岗位，确保施工过程有序进行。所有施工人员需经过专业培训，熟悉防静电地板的安装工艺及质量控制标准，并持证上岗。同时，需进行安全教育培训，提高人员的安全意识和操作技能，确保施工安全。

1.1.4机具准备

施工前需准备相应的施工机具，包括切割机、电钻、水平仪、搅拌器等，并确保机具处于良好状态。切割机用于地板的精确切割，电钻用于固定地板的安装，水平仪用于确保地板铺设平整。此外，需准备运输车辆及临时存储设施，确保材料及时供应，避免施工延误。

1.2施工部署

1.2.1施工顺序

防静电地板施工需遵循“先边角后中间、先地面后墙面”的原则，确保施工顺序合理。首先进行地面基层处理，清除杂物并平整地面，然后安装边角地板，再逐步向中间扩展。墙面安装需与地面地板衔接紧密，避免出现缝隙。施工过程中需分区域进行，确保每个区域完成后及时清理，避免灰尘污染。

1.2.2施工区域划分

候机厅面积较大，需根据施工进度将区域划分为若干施工段，每个施工段独立作业，避免交叉干扰。划分时需考虑通风、照明及材料运输等因素，确保施工效率。每个施工段完成后需进行验收，合格后方可进入下一阶段施工。

1.2.3施工进度安排

根据工程总量及施工人员数量，制定详细的施工进度计划，明确每日、每周的施工任务。施工过程中需实时监控进度，如遇延误需及时调整，确保按期完成。同时，需预留一定的缓冲时间，应对突发情况，避免影响整体施工进度。

1.2.4安全管理措施

施工前需制定安全管理方案，明确安全责任，落实安全措施。施工现场设置安全警示标志，临时用电线路规范敷设，避免触电风险。施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，高空作业需系安全带。定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保施工安全。

1.3基层处理

1.3.1清理地面

施工前需彻底清理地面，去除尘土、油污及杂物，确保基层干净。对于地面不平整处，需进行打磨或填补，确保地面平整度符合要求。清理过程中需使用吸尘器等设备，避免扬尘影响施工质量。

1.3.2涂刷基层处理剂

地面清理完成后，需涂刷基层处理剂，增强地板与基层的附着力。基层处理剂需均匀涂刷，避免漏涂或堆积。涂刷后需静置一段时间，待其干燥后再进行下一步施工，确保处理效果。

1.3.3设置水平基准线

施工前需设置水平基准线，确保地板铺设平整。基准线可使用钢尺和墨斗进行设置，沿房间四周每隔一定距离设置一条，确保基准线准确。铺设时需以基准线为准，避免地板高度不一致。

1.3.4防潮处理

候机厅环境潮湿，需进行防潮处理，避免地板受潮变形。可在地面基层涂刷防潮涂料，或铺设防潮垫层，确保地板长期稳定。防潮处理完成后需进行干燥，避免残留水分影响施工质量。

二、防静电地板铺设

2.1地板铺设工艺

2.1.1地板切割与拼接

防静电地板铺设前，需根据房间尺寸及设计要求，精确切割地板。切割时使用专用切割机，确保切割边缘平整，避免毛刺。对于房间不规则处，需采用特殊规格的地板进行拼接，确保无缝隙。切割后的地板需进行编号，方便安装时核对。拼接时需使用专用胶粘剂，确保地板粘接牢固，无空鼓现象。

2.1.2地板固定方法

地板固定采用胶粘剂粘贴方式，先在地板背面均匀涂刷胶粘剂，再按压于基层上。粘贴时需用力均匀，避免气泡产生。每张地板粘贴后需静置一段时间，待胶粘剂固化后再进行下一步施工。固定过程中需使用水平仪检查地板高度，确保平整。对于边角处地板，需采用特殊固定件，确保安装牢固。

2.1.3高低差处理

候机厅内可能存在高低差，铺设时需进行针对性处理。先测量地面高低差，再调整基层，确保地面平整。铺设时需根据高低差调整地板厚度，避免出现明显台阶。对于较小的高低差，可通过调整地板拼接方式解决；对于较大的高低差，需增设支撑垫层，确保地板铺设平稳。

2.1.4地板缝隙控制

防静电地板铺设后，需控制缝隙宽度，一般控制在1-2毫米范围内。缝隙过宽会影响美观，过窄则易积灰。铺设时需使用拉线法，确保地板排列整齐。缝隙处可使用专用填缝剂进行填充，避免灰尘进入。填充后需清理表面，确保无残留物。

2.2特殊区域处理

2.2.1边角区域铺设

候机厅边角区域由于受力较大，铺设时需采用加强措施。边角处地板需使用特殊规格，确保安装牢固。铺设时需增加胶粘剂用量，确保粘接效果。同时，边角处需设置保护条，避免磕碰损伤。保护条与地板粘接牢固，确保整体美观。

2.2.2设备周边铺设

候机厅内设有各类设备，铺设时需预留足够空间。设备周边地板需使用防静电胶粘剂，避免设备振动影响地板稳定性。铺设时需注意设备接口位置，确保地板与设备无缝衔接。设备周边地板可使用活动地板，方便后续设备维护。

2.2.3地面排水坡度处理

候机厅地面需设置排水坡度，铺设时需根据坡度调整地板高度。排水坡度一般设置为1%-2%，铺设时需使用水平仪精确控制。地板拼接处需保持连续坡度，避免积水。排水坡度设置完成后需进行排水测试，确保排水通畅。

2.2.4地板防静电检测

地板铺设完成后，需进行防静电检测，确保地板电阻率符合要求。检测时使用专业防静电检测仪，对每块地板进行测试。检测数据需记录存档，确保符合国家及行业标准。如检测不合格，需及时更换地板，确保使用安全。

2.3质量控制要点

2.3.1地板平整度控制

地板铺设完成后，需使用2米直尺检查平整度，误差控制在2毫米以内。平整度不合格需及时调整，确保地面美观。调整时需使用专用工具，避免损坏地板表面。平整度控制贯穿整个施工过程，确保最终效果符合要求。

2.3.2地板缝隙均匀性控制

地板缝隙宽度需均匀，使用钢尺进行测量，误差控制在1毫米以内。缝隙不均匀需重新调整，确保整体美观。调整时需使用专用工具，避免损坏地板表面。缝隙均匀性控制需在铺设过程中逐块检查，确保最终效果符合要求。

2.3.3地板粘接牢固性控制

地板粘接完成后，需检查粘接牢固性，使用手指按压测试，确保无空鼓现象。粘接不牢固需及时处理，重新涂刷胶粘剂并按压。粘接牢固性控制需在固化后进行，确保胶粘剂充分反应。

2.3.4地板清洁度控制

地板铺设完成后，需进行清洁，去除灰尘及胶粘剂残留。清洁时使用专用清洁剂，避免使用酸性或碱性强的清洁剂。清洁后需检查地板表面，确保无污渍。清洁度控制需在施工结束后进行，确保地板美观。

三、防静电地板验收与保养

3.1验收标准与方法

3.1.1验收依据

防静电地板的验收需严格遵循国家及行业标准，主要依据《防静电活动地板通用技术条件》（GB/T17658）和《民用机场室内装修工程质量验收规范》（GB50210）等标准。验收时需检查地板的防静电性能、耐磨性、防火性及安装质量，确保符合设计要求。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工单位依据GB/T17658标准，对每块地板的电阻率进行抽检，抽检比例达到5%，所有样品均符合10^6～10^9Ω的要求。同时，还需检查地板的承重能力，一般要求达到500kg/m²，确保满足候机厅人流量大的使用需求。

3.1.2验收流程

防静电地板验收分为自检、互检及专业机构检测三个阶段。自检阶段由施工单位对地板的安装质量进行全面检查，包括平整度、缝隙均匀性及粘接牢固性等。互检阶段由监理单位及业主单位共同参与，对关键部位进行抽检，如边角区域、设备周边等。专业机构检测阶段由第三方检测机构进行，主要检测地板的防静电性能及防火性能。例如，在某大型机场项目中，监理单位对候机厅防静电地板的平整度进行抽检，使用2米直尺测量，最大误差控制在2毫米以内，符合规范要求。

3.1.3验收内容

防静电地板验收内容主要包括外观质量、物理性能及安装质量三个方面。外观质量检查包括地板表面颜色均匀性、无划痕及污渍等。物理性能检查包括耐磨性、防火性及防静电性能等。安装质量检查包括地板平整度、缝隙均匀性及粘接牢固性等。例如，在某个国际机场候机厅项目中，专业检测机构对地板的耐磨性进行测试，使用砂轮机进行磨耗试验，地板表面无明显磨损，符合设计要求。同时，还需检查地板的防火性能，要求燃烧等级达到B1级，确保使用安全。

3.1.4验收记录

防静电地板验收完成后，需形成完整的验收记录，包括验收时间、验收人员、验收内容及验收结果等。验收记录需签字盖章，存档备查。例如，在某个国际机场候机厅项目中，验收记录中详细记录了每块地板的电阻率、平整度及粘接牢固性等检测数据，并由监理单位及业主单位签字确认。验收记录不仅可作为工程质量的凭证，还可为后续维护提供参考。

3.2日常保养措施

3.2.1清洁方法

防静电地板日常清洁需采用软毛刷或吸尘器，避免使用硬物刮擦，以免损伤地板表面。对于顽固污渍，可使用专用清洁剂进行清洗，清洗后需用清水擦拭，避免清洁剂残留。例如，在某个国际机场候机厅项目中，保洁人员每日使用吸尘器清理地板灰尘，每周使用专用清洁剂清洗地板，确保地板干净整洁。清洁过程中需注意保护地板边缘，避免磕碰损伤。

3.2.2防护措施

防静电地板需定期进行防护，避免灰尘及油污积累影响使用。可在地板表面铺设保护膜，特别是在设备周边及人流量大的区域。保护膜需与地板粘接牢固，避免滑动。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工单位在地板表面铺设了透明保护膜，有效避免了灰尘及油污污染，延长了地板使用寿命。保护膜需定期检查，如发现破损需及时更换。

3.2.3温湿度控制

防静电地板的使用环境需控制温湿度，一般温度范围在10-30℃，湿度范围在30%-70%。温湿度过高或过低会影响地板性能，需采取相应的调节措施。例如，在某个国际机场候机厅项目中，安装了空调及除湿设备，确保地板使用环境的温湿度符合要求。温湿度控制不仅影响地板性能，还影响使用舒适度，需引起重视。

3.2.4定期检测

防静电地板需定期进行检测，一般每半年进行一次，主要检测地板的防静电性能及耐磨性。检测不合格需及时处理，如更换损坏的地板。例如，在某个国际机场候机厅项目中，专业检测机构每半年对地板进行一次检测，所有指标均符合要求。定期检测不仅确保地板性能，还可及时发现潜在问题，避免小问题演变成大问题。

3.3维修注意事项

3.3.1损坏处理

防静电地板如有损坏，需及时进行维修，避免影响使用。轻微划痕可使用专用修复剂进行修复，严重损坏需更换新地板。例如，在某个国际机场候机厅项目中，地板边缘出现轻微划痕，施工单位使用专用修复剂进行修复，恢复地板美观。维修过程中需注意保护周围地板，避免二次损伤。

3.3.2更换方法

防静电地板更换需遵循“先拆除后安装”的原则，先拆除损坏的地板，再安装新地板。更换过程中需注意地板切割与拼接，确保无缝隙。例如，在某个国际机场候机厅项目中，地板边缘出现严重破损，施工单位拆除损坏的地板，并重新切割新地板进行安装，确保安装质量。更换过程中需注意保护周围设施，避免损坏。

3.3.3维修记录

防静电地板维修完成后，需形成完整的维修记录，包括维修时间、维修内容及维修结果等。维修记录需签字盖章，存档备查。例如，在某个国际机场候机厅项目中，维修记录中详细记录了损坏情况、维修方法及维修结果，并由施工单位及业主单位签字确认。维修记录不仅可作为工程质量的凭证，还可为后续维护提供参考。

3.3.4预防措施

防静电地板维修后，需采取预防措施，避免类似问题再次发生。可在易损坏区域铺设保护条，或增加保洁频率。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工单位在地板边缘铺设了保护条，有效避免了磕碰损伤。预防措施不仅减少维修成本，还可延长地板使用寿命。

四、防静电地板施工安全与环保

4.1施工现场安全管理

4.1.1安全责任制度

防静电地板施工前需建立完善的安全责任制度，明确项目经理、安全员及施工人员的安全职责。项目经理全面负责施工现场安全，安全员负责日常安全检查与监督，施工人员需严格遵守安全操作规程。制度中需明确安全事故处理流程，包括紧急情况下的应急预案。例如，在某个国际机场候机厅项目中，制定了详细的安全责任制度，明确项目经理对施工现场安全负总责，安全员每日进行安全检查，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品。制度实施过程中，定期进行安全培训，提高人员安全意识，确保施工安全。

4.1.2安全防护措施

施工现场需设置安全警示标志，如“小心地滑”、“禁止烟火”等，确保人员安全。临时用电线路需规范敷设，使用漏电保护器，避免触电风险。高处作业需系安全带，使用安全梯，确保作业安全。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工现场设置了明显的安全警示标志，临时用电线路使用三相五线制，并安装漏电保护器。高处作业人员均系安全带，使用符合标准的施工梯，确保作业安全。安全防护措施需贯穿整个施工过程，避免安全事故发生。

4.1.3应急预案

施工现场需制定应急预案，包括火灾、触电、高处坠落等常见事故的处理流程。应急预案需定期进行演练，确保人员熟悉应急流程。例如，在某个国际机场候机厅项目中，制定了火灾应急预案，明确火情发生后的报警、疏散及灭火流程。同时，制定了触电应急预案，明确触电后的急救措施。应急预案演练过程中，模拟真实场景，提高人员应急处理能力，确保施工安全。

4.1.4安全检查与记录

施工现场需定期进行安全检查，包括安全防护设施、临时用电、设备状态等。检查发现的问题需及时整改，并记录存档。例如，在某个国际机场候机厅项目中，每日进行安全检查，发现的安全问题及时整改，并形成检查记录。安全检查不仅确保施工安全，还可及时发现隐患，避免事故发生。

4.2施工环境保护

4.2.1扬尘控制措施

防静电地板施工过程中需采取措施控制扬尘，如使用吸尘器清理地面，洒水降尘。施工区域需设置隔离带，避免粉尘扩散。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工前对地面进行清理，使用吸尘器清理灰尘，并洒水降尘。施工区域设置隔离带，避免粉尘影响周围环境。扬尘控制不仅保护环境，还可提高施工质量，避免粉尘影响地板安装精度。

4.2.2噪声控制措施

施工过程中需采取措施控制噪声，如使用低噪声设备，合理安排施工时间。例如，在某个国际机场候机厅项目中，使用低噪声切割机进行地板切割，并安排在白天进行施工，避免夜间施工影响周围居民。噪声控制不仅保护环境，还可提高施工效率，避免噪声影响施工进度。

4.2.3废弃物处理

施工过程中产生的废弃物需分类收集，如废料、包装材料等。可回收的废弃物需进行回收利用，不可回收的需委托专业机构进行处理。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工产生的废料分类收集，可回收的如金属边角料进行回收利用，不可回收的如包装材料委托专业机构进行处理。废弃物处理不仅保护环境，还可减少施工成本，提高资源利用率。

4.2.4水体保护

施工现场需采取措施保护水体，如设置沉淀池，避免施工废水直接排放。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工区域设置沉淀池，施工废水经沉淀后排放，避免污染周围水体。水体保护不仅保护环境，还可提高施工质量，避免废水影响施工进度。

4.3施工质量控制

4.3.1施工工艺控制

防静电地板施工需严格控制工艺，如地板切割、粘贴、拼接等环节。每道工序完成后需进行检查，确保符合设计要求。例如，在某个国际机场候机厅项目中，地板切割时使用专用切割机，确保切割边缘平整。地板粘贴时使用专用胶粘剂，确保粘接牢固。施工工艺控制不仅确保施工质量，还可提高施工效率，避免返工。

4.3.2施工人员培训

施工人员需经过专业培训，熟悉防静电地板的安装工艺及质量控制标准。培训内容包括施工流程、安全操作、质量控制等。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工前对施工人员进行培训，培训内容包括施工流程、安全操作、质量控制等。培训过程中，结合实际案例进行讲解，提高施工人员的专业技能，确保施工质量。

4.3.3施工过程监控

施工过程中需进行实时监控，包括施工进度、施工质量、安全状况等。监控发现的问题需及时整改，确保施工质量。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工过程中使用监控设备进行实时监控，发现的问题及时整改，并记录存档。施工过程监控不仅确保施工质量，还可提高施工效率，避免问题积累。

4.3.4施工记录管理

施工过程中需形成完整的施工记录，包括施工日志、质量检查记录、安全检查记录等。施工记录需签字盖章，存档备查。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工过程中形成完整的施工记录，并由施工单位及监理单位签字确认。施工记录不仅可作为工程质量的凭证，还可为后续维护提供参考。

五、防静电地板施工质量控制

5.1施工准备阶段质量控制

5.1.1材料质量检验

防静电地板施工前，需对进场材料进行全面检验，确保符合设计要求及国家相关标准。检验内容包括地板的尺寸、厚度、表面电阻率、耐磨性、防火性等。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工单位对每批次进场的防静电地板进行抽样检测，检测项目包括表面电阻率、耐磨性及防火性，所有指标均符合GB/T17658标准要求。检验过程中，对不合格的材料坚决予以退货，确保施工材料质量可靠。

5.1.2基层处理检验

防静电地板铺设前，需对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无油污。检验内容包括基层的平整度、含水率及清洁度。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工单位使用2米直尺检查基层平整度，最大误差控制在2毫米以内。同时，使用含水率测试仪检测基层含水率，要求低于8%。基层处理检验合格后，方可进行地板铺设，确保地板安装质量。

5.1.3施工环境检验

防静电地板施工环境需满足要求，温度一般控制在10-30℃，湿度控制在30%-70%。环境检验内容包括温度、湿度及通风情况。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工前对环境进行检验，确保温度和湿度符合要求。环境检验合格后，方可开始施工，避免环境因素影响地板性能。

5.2施工过程质量控制

5.2.1地板切割与拼接质量控制

防静电地板切割需精确，确保边缘平整，无毛刺。拼接时需确保缝隙均匀，无高低差。质量控制内容包括切割精度、拼接缝隙及粘接牢固性。例如，在某个国际机场候机厅项目中，地板切割时使用专用切割机，切割精度达到0.1毫米。拼接时使用水平仪检查缝隙，确保均匀。粘接时使用专用胶粘剂，确保粘接牢固。施工过程质量控制不仅确保施工质量，还可提高施工效率，避免返工。

5.2.2地板粘接质量控制

防静电地板粘接需均匀，无空鼓现象。质量控制内容包括胶粘剂用量、粘接时间及粘接牢固性。例如，在某个国际机场候机厅项目中，地板粘接时使用专用胶粘剂，确保用量均匀。粘接后静置一段时间，确保胶粘剂充分固化。粘接牢固性检查使用手指按压，确保无空鼓现象。施工过程质量控制不仅确保施工质量，还可提高施工效率，避免返工。

5.2.3高低差处理质量控制

防静电地板铺设时需处理高低差，确保地面平整。质量控制内容包括高低差测量、调整方法及平整度检查。例如，在某个国际机场候机厅项目中，使用水准仪测量高低差，并根据高低差调整基层，确保地面平整。平整度检查使用2米直尺，最大误差控制在2毫米以内。施工过程质量控制不仅确保施工质量，还可提高施工效率，避免返工。

5.2.4地板缝隙质量控制

防静电地板缝隙需均匀，一般控制在1-2毫米范围内。质量控制内容包括缝隙宽度、缝隙均匀性及缝隙清洁度。例如，在某个国际机场候机厅项目中，使用钢尺测量缝隙宽度，确保在1-2毫米范围内。缝隙均匀性检查使用拉线法，确保缝隙排列整齐。缝隙清洁度检查使用目视检查，确保无灰尘及杂物。施工过程质量控制不仅确保施工质量，还可提高施工效率，避免返工。

5.3施工验收质量控制

5.3.1外观质量验收

防静电地板铺设完成后，需进行外观质量验收，包括表面颜色、平整度、缝隙均匀性等。验收内容包括表面颜色是否均匀、平整度是否达标、缝隙是否均匀。例如，在某个国际机场候机厅项目中，使用目视检查表面颜色，确保均匀。使用2米直尺检查平整度，最大误差控制在2毫米以内。使用钢尺检查缝隙，确保均匀。外观质量验收合格后，方可进行下一步施工，确保地板美观。

5.3.2物理性能验收

防静电地板铺设完成后，需进行物理性能验收，包括防静电性能、耐磨性及防火性。验收内容包括表面电阻率、耐磨次数及燃烧等级。例如，在某个国际机场候机厅项目中，使用专业检测仪检测表面电阻率，确保在10^6～10^9Ω范围内。耐磨性测试使用砂轮机进行磨耗试验，确保耐磨次数达标。防火性测试使用燃烧试验，确保燃烧等级达到B1级。物理性能验收合格后，方可交付使用，确保地板性能可靠。

5.3.3安装质量验收

防静电地板铺设完成后，需进行安装质量验收，包括粘接牢固性、平整度及缝隙均匀性。验收内容包括粘接是否牢固、平整度是否达标、缝隙是否均匀。例如，在某个国际机场候机厅项目中，使用手指按压检查粘接牢固性，确保无空鼓现象。使用2米直尺检查平整度，最大误差控制在2毫米以内。使用钢尺检查缝隙，确保均匀。安装质量验收合格后，方可交付使用，确保地板安装质量可靠。

5.3.4验收记录管理

防静电地板验收完成后，需形成完整的验收记录，包括验收时间、验收人员、验收内容及验收结果等。验收记录需签字盖章，存档备查。例如，在某个国际机场候机厅项目中，验收记录中详细记录了每块地板的验收数据，并由施工单位及监理单位签字确认。验收记录不仅可作为工程质量的凭证，还可为后续维护提供参考。

六、防静电地板施工后期服务

6.1施工质量保修

6.1.1保修期限

防静电地板施工完成后，施工单位需提供一定期限的保修服务。保修期限一般根据合同约定，通常为工程竣工验收合格后的1-2年。保修期内，施工单位需对地板的防静电性能、耐磨性、防火性等进行免费维修或更换。例如，在某个国际机场候机厅项目中，施工单位与业主单位约定，工程竣工验收合格后提供2年的免费保修服务，期间对地板的防静电性能、耐磨性、防火性等进行免费维修或更换。保修期限的设定需考虑地板的使用环境和功能需求，确保业主单位在使用过程中得到保障。

6.1.2保修范围

防静电地板的保修范围主要包括地板的防静电性能、耐磨性、防火性及安装质量等方面。保修范围内的问题，施工单位需免费进行维修或更换。例如，在某个国际机场候机厅项目中，保修范围包括地板的防静电性能、耐磨性、防火性及安装质量等方面。保修期内，如发现地板的防静电性能下降、耐磨性不足或防火性能不符合要求，施工单位需免费进行维修或更换。保修范围的设定需明确具体，避免后期出现争议。

6.1.3保修流程

防静电地板保修流程包括报修、检查、维修或更换、验收等环节。业主单位发现地板问题后，需及时向施工单位报修，施工单位需在约定时间内进行检查，并根据检查结果进行维修或更换。维修或更换完成后，需进行验收，确保问题解决。例如，在某个国际机场候机厅项目中，保修流程包括报修、检查、维修或更换、验收等环节。业主单位发现地板问题后，需及时向施工单位报修，施工单位需在24小时内进行检查，并根据检查结果进行维修或更换。维修或更换完成后，需进行验收，确保问题解决。保修流程的设定需高效便捷，避免影响业主单位的使用。

6.2施工技