焦化厂煤气净化区防火细则

焦化厂煤气净化区防火细则一、区域划分与风险识别1.1区域定义与范围煤气净化区是焦化厂内对荒煤气进行冷却、洗涤、脱硫、脱氰、脱氨、脱苯等工艺处理的核心区域，通常包括初冷器、电捕焦油器、鼓风机、脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔、硫铵工段、粗苯工段等关键设备及配套的管道、储罐、泵阀等设施。该区域因涉及大量易燃易爆气体（如氢气、甲烷、一氧化碳、苯、萘、硫化氢等）和腐蚀性介质，属于焦化厂火灾爆炸风险最高的区域之一。1.2主要火灾风险源易燃易爆气体泄漏：煤气管道、设备密封失效或腐蚀穿孔导致煤气泄漏，与空气混合形成爆炸性混合物。静电积聚与放电：液体（如焦油、粗苯）在管道输送或储罐装卸过程中因摩擦产生静电，若未有效导除，可能引发火花。电气火花：非防爆电气设备、电缆短路、电机过载等产生的火花。高温表面：加热炉、蒸汽管道、电机外壳等高温表面接触可燃物。明火作业：违规动火、吸烟、焊接切割等明火操作。雷击：未安装或失效的防雷装置导致雷击引燃。化学反应放热：某些工艺过程（如脱硫液再生）可能因操作不当导致放热失控。二、防火设计与设施配置2.1建筑与结构防火耐火等级：煤气净化区建（构）筑物耐火等级不应低于二级，防火墙、防爆墙等分隔结构应采用不燃材料建造。防爆设计：爆炸危险区域内的建筑物应设置泄压设施（如轻质屋盖、泄压窗），泄压面积与厂房体积的比值应符合国家标准。设备基础应采用不发火花地面，地面材料可选用沥青、橡胶或菱苦土等。通风与换气：爆炸危险区域应设置机械通风系统，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的25%。通风设备应采用防爆型，并与可燃气体检测报警系统联动。2.2消防设施配置设施类型配置要求备注消防给水系统环状管网，消防栓间距不大于60米，保护半径不大于150米，消防用水量不小于30L/s应设置消防水泵接合器泡沫灭火系统储罐区、粗苯工段等应设置低倍数泡沫灭火系统，泡沫液选用抗溶性泡沫泡沫混合液供给强度不小于6.5L/(min·m²)气体灭火系统控制室、变配电室等重要场所设置七氟丙烷或IG541气体灭火系统需与火灾自动报警系统联动火灾自动报警系统采用防爆型探测器（感烟、感温、可燃气体），报警控制器集中设置可燃气体探测器应覆盖所有泄漏风险点灭火器按A类火灾配置，每点不少于2具4kg干粉灭火器，最大保护距离15米可选用干粉或二氧化碳灭火器消防应急照明疏散通道、安全出口、操作平台等处应设置应急照明，连续照明时间不小于90分钟灯具应采用防爆型2.3防雷与防静电防雷设施：高大建筑物、储罐、塔器等应安装避雷针或避雷带，接地电阻不大于10Ω。每年应进行一次防雷装置检测。防静电措施：所有金属设备、管道、储罐应进行静电接地，接地电阻不大于100Ω。液体装卸鹤管应采用万向管道充装系统，并设置静电跨接。操作人员应穿着防静电工作服和防静电鞋。三、操作与维护管理3.1工艺操作防火要求煤气输送与储存：煤气管道应设置压力监测和安全泄压装置（如安全阀、爆破片），防止超压泄漏。煤气鼓风机应设置防喘振和煤气泄漏检测系统，确保运行稳定。温度与压力控制：严格控制各工艺参数（如初冷器出口温度、洗苯塔阻力），避免超温超压。加热设备（如管式炉）应设置温度自动控制和超温报警装置。物料装卸：粗苯、焦油等易燃液体的装卸应采用密闭装卸方式，禁止自流装卸。装卸作业时，应连接静电接地夹，并静置一段时间后再进行采样或检尺。3.2设备维护与检修定期检查：每周对煤气管道、设备的法兰、阀门、人孔等密封点进行泄漏检查。每月对消防设施、防雷防静电装置进行功能测试。每年对煤气净化设备进行一次全面检修，重点检查腐蚀情况。润滑管理：电机、泵类等转动设备应使用阻燃型润滑油，避免因润滑油泄漏引发火灾。备品备件管理：备用的管道、阀门等应存放在干燥通风处，避免受潮腐蚀。四、动火作业安全管理4.1动火作业分级根据作业区域的火灾爆炸风险，动火作业分为特级、一级、二级动火，具体分级标准如下表：动火级别适用范围审批权限特级动火处于运行状态的煤气净化区、带煤气作业的设备或管道厂级安全管理部门一级动火煤气净化区的非运行设备、与运行系统有可靠隔离的区域车间级安全管理部门二级动火煤气净化区外10米范围内的动火作业工段级安全管理部门4.2动火作业审批流程申请：动火作业单位填写《动火作业许可证》，详细说明动火部位、时间、作业内容、风险分析及安全措施。审批：特级动火需经安全、生产、设备等部门联合审批。一级、二级动火由相应级别管理部门审批。实施：动火作业前，应清除动火点周围5米内的可燃物，配备足够的灭火器材，设专人监护。验收：动火作业结束后，应清理现场，确认无火种后方可离开。4.3动火作业安全措施气体检测：动火前30分钟内，应检测动火点周围可燃气体浓度，浓度应低于爆炸下限的25%。动火过程中，应每隔2小时重新检测一次。隔离与置换：与动火设备相连的管道应加装盲板隔离，禁止使用阀门代替盲板。动火设备内部应进行清洗、置换，确保可燃物浓度符合安全要求。动火分析：动火分析的取样点应具有代表性，取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30分钟。五、应急处置与救援5.1应急预案制定焦化厂应制定《煤气净化区火灾爆炸应急预案》，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、处置措施等内容。应急预案应每半年修订一次，并定期组织演练（每年不少于2次）。5.2应急处置流程报警与疏散：发现火情后，立即拨打火警电话（119），并向厂调度室报告。启动应急广播，组织人员沿安全疏散通道撤离至集合点。初期火灾扑救：若火势较小，现场人员可使用就近的灭火器、消防栓进行扑救。扑救时应站在上风向，避免吸入有毒气体。泄漏处置：若发生煤气泄漏，应立即关闭相关阀门，切断气源。开启通风系统，降低可燃气体浓度。禁止开关非防爆电器，避免产生火花。医疗救护：对受伤人员进行现场急救，必要时送往医院治疗。5.3应急物资储备个人防护装备：正压式空气呼吸器、防毒面具、防火服、防化靴、安全帽等。灭火器材：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、消防水带、水枪等。堵漏工具：防爆工具、堵漏胶、木楔、夹具等。通讯设备：防爆对讲机、应急电话等。六、人员管理与培训6.1人员资质与职责操作人员：必须经过专业培训，取得《煤气作业人员资格证》后方可上岗。安全管理人员：应熟悉煤气净化区的火灾风险，具备应急处置能力。特殊作业人员：动火作业、高处作业等特种作业人员必须持证上岗。6.2安全培训与教育新员工培训：包括煤气安全知识、防火防爆知识、应急处置技能等，培训时间不少于40学时。定期培训：每月组织一次安全例会，学习近期事故案例和安全规章制度。每季度进行一次消防演练，提高员工的应急反应能力。外来人员管理：进入煤气净化区的外来人员（如施工人员、参观人员）必须经过安全培训，并由专人陪同。外来人员应遵守厂区安全规定，禁止携带火种进入。七、监督检查与考核7.1日常检查岗位自查：操作人员每班应对本岗位的设备、管道、阀门、消防设施等进行检查，发现问题及时报告。班组检查：班组长每日应对本班组的安全状况进行检查，重点检查动火作业、气体检测等关键环节。车间检查：车间管理人员每周应对煤气净化区进行一次全面检查，包括制度执行、设备维护、隐患整改等情况。7.2专项检查季节性检查：在雨季、冬季等特殊季节来临前，应对防雷防静电设施、消防水源等进行专项检查。节假日检查：节假日前后，应对重点部位进行安全检查，确保节日期间安全。7.3考核与奖惩对严格遵守防火细则、及时发现并消除重大隐患的个人或班组，给予表彰和奖励。对违反防火规定、导致事故发生的责任人，按照公司安全管理制度进行处罚，情节严重的移交司法机关处理。八、附则8.1术语解释爆炸下限（LEL）：可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物的最低浓度。不燃材料：在空气中受到火烧或高温作用时，不起火、不微燃、不炭化的材料。防爆型设备：能防止内部发生的爆炸向外部传播，或能承受内部爆炸压力的设备。8.2引用标准本细则主要引用以下国家标准：《建筑设计防火规范》（GB5001