塔吊专项施工安全技术交底范例

塔吊专项施工安全技术交底范例一、交底背景与目的本交底针对[工程名称]塔吊安装、使用及拆除全过程编制，依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）及工程专项施工方案，旨在明确各环节安全技术要求，规范作业行为，防范坍塌、机械伤害、高处坠落等事故，保障施工安全。二、工程概况与塔吊参数（一）工程概况本工程为[建筑类型]项目，总建筑面积[X]㎡，地上[X]层、地下[X]层，结构形式为[框架/剪力墙等]。塔吊承担主体结构施工阶段材料垂直运输任务，安装位置位于[具体区域]，服务覆盖半径满足施工需求。（二）塔吊参数选用[塔吊型号]塔式起重机，额定起重力矩[X]kN·m，最大起重量[X]t，臂长[X]m（端部起重量[X]t），独立安装高度[X]m，附着后最大安装高度[X]m。基础形式为[混凝土承台/预埋支腿等]，基础混凝土强度等级C[X]，配筋规格[具体配筋]。三、安装与拆除安全技术要求（一）安装前准备1.基础验收：塔吊基础混凝土强度达设计值100%（或方案要求），表面平整度偏差≤1/1000，预埋节（或地脚螺栓）位置、标高、垂直度符合设计要求，周边排水畅通。2.场地与设备检查：安装场地平整坚实，承载力满足要求；清理障碍物，设置警戒区（半径≥塔吊最大回转半径）。检查塔吊部件（标准节、起重臂等）外观，无变形、裂纹、锈蚀超标；钢丝绳、销轴、螺栓等连接件规格匹配、无损伤。3.人员资质：安装作业人员（司机、信号工、安装工）持有效特种作业证，作业前培训，明确分工与流程。（二）安装过程安全操作1.吊装作业规范：采用[汽车吊/履带吊]辅助安装，吊装机械额定起重量≥被吊部件重量的1.2倍。起吊前检查吊具、索具，严禁斜拉、超载；标准节安装时，螺栓按规定扭矩（[X]N·m）紧固，垂直度偏差≤1/1000且≤40mm。2.附着装置安装：塔吊超独立高度时，按方案安装附着装置。附着杆连接点选混凝土梁、柱等承重结构，严禁附着于轻质墙体；附着后塔吊垂直度偏差≤2/1000。3.电气系统调试：安装后检查电气线路绝缘电阻（≥0.5MΩ），限位装置（起升、变幅、回转、力矩限制器）动作灵敏；接地电阻≤4Ω，防雷接地与主体防雷系统有效连接。（三）拆除安全要求1.拆除条件：编制专项方案并审批，天气符合要求（风速≤13.8m/s，无雨雪、浓雾）。拆除顺序与安装相反，严禁颠倒工序。2.作业防护：拆除区域设硬质围挡，专人警戒；作业人员戴安全带、安全帽，使用工具袋；拆除部件及时吊运至地面，严禁空中抛掷。四、使用阶段安全技术要求（一）操作人员管理塔吊司机、信号工持证上岗，严格遵守“十不吊”（超载、斜拉、信号不明、埋置物、吊物上站人、安全装置失灵、光线阴暗、吊物边缘无防护、零碎物无容器、六级以上大风）。作业前检查设备，填写《塔吊日常检查记录》。（二）运行操作规范1.起吊作业：吊物用专用吊具，捆扎牢固，棱角处垫软物；起吊前试吊（离地10-20cm），检查平衡与索具受力。回转时，起重臂与相邻塔吊、建筑、架空线等安全距离≥2m；夜间作业开红色障碍灯。2.附着与顶升管理：顶升前切断电源，设专用操作台；顶升中严禁回转、变幅、起吊，专人监控垂直度。附着装置每[X]个月检查一次，螺栓紧固、焊缝无开裂。（三）恶劣天气应对遇六级以上大风、暴雨、雷电，停止作业，起重臂顺风向停放，吊钩升至最高处，切断电源。台风前，加固塔吊（如增加附着、设揽风绳），降至独立高度以下。五、维护与检修管理（一）定期检查1.日常检查：司机每班检查钢丝绳（断丝、磨损≤规范值）、制动器（间隙均匀，行程≤3mm）、吊钩（无裂纹、防脱钩装置有效）。2.月度检查：项目机电负责人组织检查结构件（焊缝、螺栓）、电气系统（电缆、接触器）、安全装置，填写《塔吊月度检查记录》。（二）润滑与保养按说明书对回转支承、滑轮、钢丝绳等定期润滑，钢丝绳每[X]周涂油一次，去除油污、铁锈。（三）故障处理塔吊异响、制动失灵等故障时，立即停止作业、切断电源、悬挂“故障检修”标识，由专业人员检修，严禁非专业人员拆改。六、应急处置措施（一）塔吊倾翻应急若塔吊倾翻，作业人员立即撤离，向项目应急小组报告。应急小组启动预案，组织抢险、设警戒；事后配合调查，整改验收后方可复工。（二）高处坠落与物体打击应急发生人员坠落或物体打击，立即停止作业、抢救伤员（必要时心肺复苏）、拨打急救电话；保护现场，排查隐患。（三）钢丝绳断裂与吊物坠落应急吊物坠落时，作业人员迅速撤离，应急小组清理现场、检查设备，修复后检测合格方可使用。七、交底执行与反馈本交底由项目技术负责人向作业班组、管理人员交底，交底后签字确认（见《安全技术交底签到表》）。作业人员严格执行要求，发现隐患及