2025年焊工考试通关题库附完整答案详解(细选题)

2025年焊工考试通关题库附完整答案详解(细选题)一、单项选择题（每题2分，共20题）1.手工电弧焊中，E4303焊条的“43”表示（）。A.熔敷金属抗拉强度最小值430MPaB.焊条直径4.3mmC.焊接电流范围430AD.熔敷金属屈服强度430MPa答案：A解析：E4303焊条型号中，“E”表示焊条，前两位“43”代表熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa（43×10MPa），第三位“0”表示适用焊接位置为全位置，最后一位“3”表示药皮类型为钛钙型，适合交流或直流正接。2.CO₂气体保护焊中，飞溅产生的主要原因是（）。A.气体流量过小B.电弧电压过高C.焊丝伸出长度过短D.焊接速度过快答案：B解析：CO₂焊飞溅主要由冶金反应（CO气体析出）和电弧力（斑点压力）引起。当电弧电压过高时，电弧过长，熔滴过渡不稳定，容易产生大颗粒飞溅；电压过低则电弧短，熔滴过渡频率高，飞溅减少但可能导致未熔合。3.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采取的措施是（）。A.提高焊接热输入B.采用小电流、快速焊C.焊后缓冷D.使用含碳量高的焊条答案：B解析：不锈钢晶间腐蚀主要因焊接时在450-850℃敏化温度区间停留，导致碳与铬结合形成Cr₂₃C₆，使晶界贫铬。采用小电流、快速焊可减少热输入，缩短高温停留时间，降低敏化倾向；同时可选用超低碳（如00Cr19Ni10）或含钛、铌（如1Cr18Ni9Ti）的不锈钢焊条。4.焊接厚板时，U型坡口比V型坡口的主要优势是（）。A.加工更容易B.填充金属少C.焊接变形大D.对中性要求低答案：B解析：U型坡口的底部为圆弧过渡，相比V型坡口（角度通常60-70°），坡口角度小、深度浅，因此焊缝截面积小，填充金属量可减少30%-50%，适用于厚板（≥20mm）焊接，可降低成本和焊接应力。5.以下哪种缺陷属于外部缺陷？（）A.气孔B.裂纹C.未熔合D.咬边答案：D解析：焊接缺陷按位置分为外部（肉眼或低倍放大镜可见）和内部（需无损检测）。咬边是焊缝边缘母材被电弧烧熔后未填满形成的沟槽，属于外部缺陷；气孔、裂纹（可能表面或内部）、未熔合多为内部缺陷。6.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易出现的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.锌蒸发导致的气孔D.夹渣答案：C解析：黄铜中锌的沸点（907℃）远低于铜（2567℃），焊接时锌易蒸发形成ZnO烟雾，同时熔池中的锌蒸气在凝固时来不及逸出，形成气孔。此外，锌的氧化会降低焊缝性能，需采用含硅焊丝（如HS221），硅可形成SiO₂保护膜，抑制锌蒸发。7.埋弧焊时，若焊缝出现烧穿，可能的原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧电压过高C.焊接速度过慢D.焊丝直径过大答案：C解析：烧穿是熔池金属从背面流出形成穿孔的现象，主要因热输入过大。焊接速度过慢时，单位长度焊缝受热时间长，熔深增加，易导致烧穿；电流过大、电压过低（电弧短，能量集中）也可能引发烧穿。8.焊接结构中，角焊缝的计算厚度是指（）。A.焊缝的实际厚度B.焊缝直角边的长度C.焊缝根部到焊缝表面的最短距离D.焊缝截面中直角边的0.7倍（对等腰角焊缝）答案：D解析：角焊缝的计算厚度（he）是用于强度计算的有效厚度。对于等腰角焊缝（两焊脚尺寸K相等），he=0.7K；对于不等腰角焊缝，he=0.7×较小焊脚尺寸。9.焊接前对Q345钢（16Mn）进行预热，主要目的是（）。A.消除内应力B.减少焊缝中的氢含量C.降低冷却速度，防止冷裂纹D.改善焊缝成形答案：C解析：Q345钢属于低合金高强度钢，碳当量（Ceq）约0.4%-0.5%，焊接性较好但厚度较大或环境温度低时，易因冷却速度快（马氏体转变）和焊缝氢残留导致冷裂纹（延迟裂纹）。预热可降低冷却速度，延长奥氏体转变时间，避免淬硬组织，同时促进氢扩散逸出。10.氩弧焊中，直流反接（工件接负极）适用于焊接（）。A.不锈钢B.铝及铝合金C.碳钢D.铜及铜合金答案：B解析：直流反接时，电子从钨极（正极）高速轰击工件（负极），产生“阴极破碎”效应，可破坏铝、镁等金属表面致密的氧化膜（如Al₂O₃，熔点2050℃远高于铝的660℃），无需化学清理即可获得良好熔合。但反接时钨极易烧损，故仅用于薄铝件；厚铝件常用交流氩弧焊（正负半波交替，兼顾阴极破碎和钨极冷却）。二、判断题（每题1分，共10题）1.焊条电弧焊中，酸性焊条（如E4303）的抗裂性优于碱性焊条（如E5015）。（）答案：×解析：酸性焊条药皮含大量酸性氧化物（如TiO₂、SiO₂），焊接工艺性好（易引弧、飞溅小），但脱氧不完全，焊缝含氢量高，抗裂性较差；碱性焊条（低氢型）药皮含CaCO₃、CaF₂，脱氧、去氢效果好，焊缝韧性和抗裂性更优，适用于重要结构。2.焊接电流越大，熔深越大，因此所有材料焊接时都应尽量增大电流。（）答案：×解析：焊接电流增大虽能增加熔深和熔敷率，但过大电流会导致烧穿、晶粒粗大（降低韧性）、热影响区过热（组织恶化）；过小电流则易产生未焊透、夹渣。需根据母材厚度、焊条直径、接头形式等选择合适电流（如φ3.2mm焊条电流约90-130A）。3.气割时，割炬的倾斜角度应根据工件厚度调整，厚板气割时割炬应后倾。（）答案：√解析：气割薄板（＜3mm）时，割炬可前倾（与切割方向成25-30°），利用预热火焰热量减少后拖量；厚板（＞30mm）时，割炬应后倾（与切割方向成5-10°），使割缝底部先受热，避免割不透；垂直切割适用于中厚板（3-30mm）。4.焊接残余应力会降低结构的承载能力，因此必须完全消除。（）答案：×解析：焊接残余应力是不可避免的，但只要不超过材料屈服强度，一般不会直接导致破坏；通过焊后热处理（如去应力退火）、机械拉伸、振动时效等可降低应力峰值，但完全消除不经济。对于承受动载或脆性材料（如铸铁），需重点控制残余应力。5.铝及铝合金焊接时，采用交流氩弧焊的原因是既能利用阴极破碎作用，又能减少钨极烧损。（）答案：√解析：交流氩弧焊正负半波交替：正半波（工件正接）时，电子轰击钨极（负），钨极产热少，不易烧损；负半波（工件负接）时，离子轰击工件（正），产生阴极破碎，清除氧化膜。平衡两者可兼顾钨极寿命和焊缝质量。三、简答题（每题5分，共5题）1.简述手工电弧焊中“收弧”的操作要点及目的。答案：收弧操作要点：①划圈收弧法（焊条在熔池上方做小圈运动，填满弧坑后拉断电弧）；②回焊收弧法（焊条向焊接反方向回焊5-10mm，填满弧坑后拉断电弧）；③反复断弧收弧法（适用于薄板，快速断弧-引弧，逐步填满弧坑）。目的：防止弧坑处因冷却快形成缩孔、裂纹等缺陷，确保焊缝收尾处质量。2.列举三种常见的焊接变形类型，并说明防止变形的主要措施。答案：常见变形类型：收缩变形（纵向、横向）、角变形（V型坡口焊缝两侧收缩不均）、弯曲变形（焊缝不对称分布）、波浪变形（薄板失稳）。防止措施：①设计上减少焊缝数量和尺寸；②工艺上采用反变形法、刚性固定法；③焊接时选择合理顺序（如对称焊、分段退焊）；④控制热输入（小电流、快速焊）。3.解释“未焊透”和“未熔合”的区别，并分析其产生原因。答案：未焊透是焊缝金属未完全穿透母材接头（如坡口根部未熔合）；未熔合是焊缝金属与母材或层间未熔合。产生原因：未焊透多因坡口角度小、钝边过厚、间隙小，或焊接电流小、速度快、电弧过长；未熔合多因坡口或层间清理不干净（有氧化皮、油污），电弧偏吹，或焊枪角度不当、熔池温度低。4.简述CO₂气体保护焊中“短路过渡”的特点及适用场景。答案：短路过渡是熔滴在电弧中长大到与熔池接触，形成短路，电弧熄灭，熔滴在表面张力和电磁收缩力作用下过渡到熔池，随后电弧重新引燃的过程。特点：电弧电压低（18-24V）、电流小（100-200A），熔滴细小（＜焊丝直径），飞溅较小，焊缝成形好。适用场景：薄板（0.8-4mm）、全位置焊接（如平、立、仰焊）。5.焊接过程中发生触电事故时，应如何正确施救？答案：①立即切断电源（如关闭焊机、拉闸），若无法切断，用干燥木棍、绝缘手套等工具将触电者与带电体分离；②若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），并拨打急救电话；③避免直接用手接触触电者，防止施救者触电；④若触电者有烧伤，用干净纱布覆盖伤口，避免感染。四、案例分析题（10分）某工厂采用手工电弧焊焊接Q235钢（厚度12mm）的对接接头，坡口形式为V型（角度60°，钝边2mm，间隙3mm），选用E4303焊条（φ4mm），焊接电流160A，电弧电压24V，焊接速度25cm/min。焊后检测发现焊缝中间出现纵向裂纹，经分析为热裂纹。问题：（1）热裂纹的主要特征是什么？（2）分析本案例中热裂纹产生的可能原因；（3）提出至少3项改进措施。答案：（1）热裂纹特征：多产生于焊缝凝固末期（固相线附近），沿晶界分布，断口呈氧化色（暗灰色），常见于奥氏体钢、镍基合金等易偏析材料。（2）可能原因：①Q235钢虽焊接性好，但焊缝中硫、磷等杂质（易偏析）含量过高，形成低熔点共晶（如FeS-Fe），在凝固收缩时受拉应力开裂；②焊接电流过大（φ4mm焊条正常电流应为160-210A，但12mm厚板单层焊热输入高，焊缝冷却慢，晶粒粗大，