2025年地毯整经工岗位操作规程考核试卷及答案

2025年地毯整经工岗位操作规程考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共30分）1.地毯整经机开机前需检查张力器清洁度，确保无（纤维积尘）或（油污残留），避免影响张力均匀性。2.经纱穿入导纱器时，需保持纱线与导纱器（中心线对齐），偏移量不得超过（2mm），防止纱线磨损。3.整经张力设定需根据地毯基布克重调整，600g/m²基布对应单纱张力为（8-12cN），800g/m²基布对应（12-15cN）。4.经轴卷绕时，首尾5圈需手动控制车速不超过（5m/min），防止（卷绕松散）或（边纱错位）。5.智能整经机需每日检查（张力传感器）校准状态，偏差超过（±0.5cN）时需重新标定。6.断纱处理时，需先（切断电源）并确认（安全锁锁定），再进行穿纱操作。7.经轴直径超过（800mm）时，需使用专用吊具转移，吊具承重需≥（2吨）。8.温湿度控制要求：车间温度（22±3℃），相对湿度（65±5%），防止纱线（吸湿膨胀）或（静电积聚）。9.整经长度设定误差需≤（±0.5%），批量生产时每（10轴）需核对实际长度与设定值。10.设备运行中，导纱杆振动幅度不得超过（0.3mm），超过时需检查（轴承间隙）或（固定螺栓）。11.废纱收集需使用（防静电布袋），禁止直接堆放在（设备散热口）附近。12.紧急停机后，需等待（3分钟）待设备完全停止，再检查（传动皮带）和（电机温度）。二、判断题（每题2分，共20分。正确打√，错误打×）1.整经工可穿宽松长袖工作服操作，便于活动。（×）2.经纱上轴时，可直接用手拉动纱线穿过张力器。（×）3.设备运行中发现纱线毛羽增多，应立即降低车速并清洁导纱部件。（√）4.经轴卷绕密度越大越好，可提高后续织造效率。（×）5.智能整经机的张力报警可忽略，待批量生产结束后统一处理。（×）6.更换不同规格纱线时，需重新设定张力参数并试绕5米确认。（√）7.设备润滑点需每周检查，润滑脂不足时可临时用机油替代。（×）8.断纱后接纱时，结头长度应≤8mm，且需与原纱线捻向一致。（√）9.经轴搬运时，只需确认吊具挂钩挂牢，无需检查经轴边缘是否破损。（×）10.下班前需关闭设备总电源，并清理设备表面及周围1米范围内的纱屑。（√）三、单项选择题（每题2分，共20分）1.整经机启动前，必须确认的安全装置是（）A.照明灯具亮度B.紧急停止按钮有效性C.操作面板清洁度D.纱线颜色一致性答案：B2.经纱张力不均会导致的主要质量问题是（）A.地毯克重偏差B.基布纬向断裂强力下降C.经轴卷绕成型不良D.纱线染色不匀答案：C3.智能整经机数据监控界面显示“张力传感器故障”，正确处理方式是（）A.继续生产，记录故障B.停机并联系维修人员C.调整张力设定值掩盖故障D.清洁传感器表面后重启答案：B4.卷绕过程中发现经轴边缘纱线起皱，优先检查的是（）A.纱线捻度B.导纱器位置C.车间湿度D.电机转速答案：B5.以下哪种情况允许继续生产（）A.设备异响但无报警B.经轴表面有1处直径5mm的压痕C.张力显示值波动在±1cN内D.纱线毛羽率超过8%答案：C6.搬运经轴时，吊具与经轴中心孔的配合间隙应≤（）A.1mmB.3mmC.5mmD.10mm答案：A7.整经工序的关键质量控制点是（）A.纱线颜色B.经轴卷绕密度C.设备外观D.操作员工号答案：B8.遇到突然停电时，首先应（）A.记录当前生产数据B.检查纱线张力C.切断设备总电源D.打开应急照明答案：C9.经轴卷绕完成后，需在标签上标注的信息不包括（）A.生产时间B.操作员工号C.纱线供应商D.设备温度答案：D10.整经机导纱瓷眼磨损后，正确处理方式是（）A.用砂纸打磨继续使用B.直接更换新瓷眼C.涂抹润滑油减少摩擦D.调整纱线路径避开磨损处答案：B四、简答题（每题6分，共30分）1.简述整经前“三查三对”的具体内容。答案：三查：查设备状态（运行指示灯、安全锁、润滑情况）、查材料质量（纱线毛羽、断裂强力、回潮率）、查环境条件（温湿度、照明、通道畅通）；三对：对工艺参数（张力值、整经长度、卷绕密度）、对纱线规格（线密度、捻向、颜色）、对经轴标识（编号、批次、订单号）。2.列举经轴卷绕成型不良的3种表现及对应的调整措施。答案：（1）边纱松弛：调整边纱张力器压力，检查导纱器是否向边缘偏移；（2）中间起皱：降低卷绕速度，检查导纱杆平行度，清洁中间导纱部件；（3）层间错位：校准经轴轴头与卷绕辊的平行度，调整压辊压力至0.3-0.5MPa。3.说明智能整经机“张力预设定-动态补偿”系统的工作原理。答案：系统先根据纱线规格、基布要求预设定初始张力值；运行中通过张力传感器实时采集纱线张力数据，与设定值比较；当偏差超过±0.8cN时，控制器自动调整张力器磁粉离合器电流，补偿因纱线直径变化、设备振动等引起的张力波动，确保整经过程张力稳定在设定值±1cN范围内。4.断纱后接纱的操作流程及质量要求。答案：流程：①按下急停按钮，锁定设备；②确认断纱位置，保留5-8cm纱尾；③清洁断纱两端毛羽，用结纱器打结（平结或自紧结）；④检查结头大小（≤8mm）、强度（拉断力≥原纱80%）；⑤穿入导纱器，手动慢速（≤3m/min）牵引过张力器，观察张力显示正常后恢复生产。质量要求：结头无毛羽外露，捻向与原纱一致，结头处纱线直径不超过原纱1.2倍。5.整经工序的安全操作“五禁止”是什么？答案：①禁止未佩戴防护手套直接接触高速运转的导纱辊；②禁止在设备运行中清洁张力器或调整导纱器；③禁止超负载（经轴重量＞2.5吨）使用吊具；④禁止使用破损的经轴（边缘裂纹＞10mm）；⑤禁止在设备未完全停止时进行经轴拆卸或安装。五、实操题（每题10分，共20分）1.模拟场景：某整经机生产800g/m²丙纶地毯基布，设定整经长度5000米，卷绕至3000米时，操作面板显示“张力12传感器故障（数值跳变）”，同时对应位置纱线出现松弛。请列出处理步骤。答案：处理步骤：①立即按下急停按钮，切断设备电源；②锁定安全锁，悬挂“维修中”警示牌；③检查12张力传感器连接线路是否松动，清洁传感器表面纤维；④用备用传感器替换故障件，重新校准（使用标准砝码50cN测试，误差≤±0.5cN）；⑤手动牵引故障位纱线，检查张力显示是否稳定（800g/m²对应12-15cN）；⑥低速（10m/min）试运转50米，观察纱线张力及卷绕状态；⑦恢复正常生产，记录故障时间、处理措施及更换部件编号。2.模拟场景：经轴卷绕完成后，需将经轴从整经机转移至储轴区（距离15米）。请描述搬运操作的具体步骤及注意事项。答案：操作步骤：①确认经轴重量（≤2.5吨），选择承重3吨的专用吊具；②检查吊具挂钩、链条无变形（裂纹长度＞2mm需更换），经轴中心孔无破损（边缘毛刺≤1mm）；③将吊具挂钩完全插入经轴中心孔（深度≥80mm），确认锁定装置闭合；④启动天车，缓慢提升经轴（离地50mm时暂停，检查平衡度，倾斜≤2°）；⑤以0.3m/s速度水平移动，避开设备、人员及障碍物（保持距离≥1米）；⑥到达储轴区后，缓慢下降经轴至专用支架（支架高度与经轴中心孔匹配，误差≤5mm）；⑦确认经轴稳定后，松开吊具，移除天车。注意事项：搬运过程中禁止急停急启，地面需平整（坡度≤1°），储轴区需设置防倾倒挡块（高度≥经轴半径1/3），搬运时需有2人协同（1人操作天车，1人指挥）。答案部分：一、填空题答案：1.纤维积尘、油污残留；2.中心线对齐、2mm；3.8-12cN、12-15cN；4.5m/min、卷绕松散、边纱错位；5.张力传感器、±0.5cN；6.切断电源、安全锁锁定；7.800mm、2吨；8.22±3℃、65±5%、吸湿膨胀、静电积聚；9.±0.5%、10轴；10.0.3mm