规范车间成本管控制度

PAGE规范车间成本管控制度一、总则（一）目的为加强公司车间成本管理，降低生产成本，提高经济效益，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司各车间的成本管理与控制工作。（三）基本原则1.全面性原则：车间成本管控涵盖生产经营活动的全过程，包括原材料采购、生产加工、设备维护、人员管理等各个环节。2.全员参与原则：车间成本管理涉及到车间全体员工，每位员工都应树立成本意识，积极参与成本控制工作。3.效益优先原则：成本控制应以提高经济效益为首要目标，通过合理降低成本，实现公司利润最大化。4.持续改进原则：不断总结成本管理经验，查找存在的问题，持续优化成本管控措施，提高成本管理水平。二、成本管理职责分工（一）车间主任1.负责车间成本管理工作的全面领导与组织实施，确保成本管理目标的实现。2.制定车间成本控制计划，并组织分解落实到各班组和个人。3.定期召开车间成本分析会议，及时解决成本管理中出现的问题。4.监督车间各项成本控制措施的执行情况，对违规行为进行纠正和处理。（二）班组长1.负责本班组成本控制计划的具体执行，组织班组成员开展成本节约活动。2.对班组内的成本消耗情况进行实时监控，及时发现并上报异常情况。3.组织班组成员学习成本管理知识和技能，提高员工成本意识。（三）生产员工1.严格按照操作规程进行生产，确保产品质量，减少因质量问题导致的成本损失。2.积极参与成本节约活动，合理使用原材料、能源和设备，杜绝浪费现象。3.及时反馈生产过程中发现的成本控制问题，提出合理化建议。（四）财务部门1.负责制定公司成本核算制度和方法，指导车间进行成本核算工作。2.定期对车间成本核算结果进行审核和分析，为成本管理提供数据支持。3.参与车间成本控制措施的制定和评估，从财务角度提出专业意见。（五）采购部门1.负责原材料、辅助材料等物资的采购工作，在保证质量的前提下，努力降低采购成本。2.建立供应商评估体系，选择优质供应商，争取有利的采购价格和付款条件。3.及时掌握市场价格动态，为车间成本控制提供信息支持。（六）设备管理部门1.制定设备维护保养计划，确保设备正常运行，提高设备利用率，降低设备维修成本。2.合理安排设备更新和技术改造，提高设备性能，减少能源消耗。3.对设备运行数据进行统计分析，为成本核算和控制提供依据。三、成本核算（一）核算对象以车间生产的产品或提供的劳务为成本核算对象。（二）成本项目1.直接材料：指构成产品实体的原材料、辅助材料、备品备件等。2.直接人工：指直接从事产品生产的工人的工资、奖金、津贴和补贴等。3.制造费用：指车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括车间管理人员工资及福利费、折旧费、修理费、水电费、办公费、物料消耗、劳动保护费等。（三）核算方法1.直接材料成本：根据领料单等原始凭证，按照实际领用数量和单价计算。2.直接人工成本：根据员工考勤记录和工资核算表，按照实际工作时间和工资标准计算。3.制造费用：按照规定的分配方法，分配计入各产品成本。分配方法一经确定，不得随意变更。常用的分配方法有生产工时比例法、机器工时比例法、年度计划分配率法等。（四）成本核算流程1.各车间统计员负责收集、整理本车间的生产相关数据，包括原材料领用数量、生产工时、设备运行时间等，并及时传递给成本核算员。2.成本核算员根据收集到的数据，按照成本核算方法进行成本计算，编制成本核算报表。3.财务部门对车间成本核算报表进行审核，确保数据准确无误。如有疑问，及时与车间沟通核实。4.每月末，成本核算员将本月成本核算结果反馈给车间主任和相关部门，为成本分析和控制提供依据。四、成本控制措施（一）原材料成本控制1.采购环节建立严格的供应商选择和评估机制，通过招标、询价、比价等方式，选择质量可靠、价格合理的供应商。与供应商签订长期合作协议，争取有利的采购价格和付款条件。同时，明确双方的权利和义务，确保原材料供应的稳定性和及时性。加强采购人员的培训和管理，提高其业务水平和成本意识，防止采购过程中的腐败行为。2.库存管理环节制定合理的原材料库存定额，根据生产计划和市场需求情况，科学安排原材料采购数量，避免库存积压或缺货现象。加强原材料库存管理，建立库存台账，定期盘点，确保账实相符。对库存原材料进行分类管理，采取有效的防潮、防虫、防火等措施，减少库存损耗。优化原材料采购批次，降低采购成本。对于价格波动较大的原材料，可采用套期保值等方式进行风险管理。3.生产使用环节加强生产过程中的原材料管理，严格执行领料制度，控制原材料领用数量。车间领料员应根据生产任务单和实际生产需求，准确发放原材料，避免浪费。提高员工操作技能，确保原材料的合理使用。通过培训和技术指导，使员工熟悉原材料的性能和特点，掌握正确的加工方法，减少因操作不当导致的原材料浪费。开展原材料节约活动，鼓励员工提出合理化建议，对节约原材料的个人或班组给予奖励。例如，通过改进生产工艺，提高原材料利用率；加强边角料回收利用，变废为宝。（二）直接人工成本控制1.人员配置根据车间生产任务和设备运行情况，合理确定人员编制，避免人员冗余或不足。通过优化生产流程，提高生产效率，减少不必要的人工投入。加强员工培训，提高员工综合素质和工作能力，实现一人多岗、一岗多能，充分发挥员工的潜力。2.工时管理建立完善的考勤制度，严格记录员工出勤情况，确保员工按时足额出勤。加强对加班工时的管理，严格控制加班费用。非紧急生产任务，尽量避免加班。合理安排生产任务，均衡生产进度，避免出现生产高峰和低谷，减少员工的无效工作时间。通过优化生产计划，提高生产效率，降低单位产品的人工成本。3.绩效考核建立科学合理的绩效考核体系，将员工的工作业绩与工资、奖金等挂钩。考核指标应包括产量、质量、成本节约、工作态度等方面，充分调动员工的工作积极性和主动性。定期对员工的绩效进行评估和反馈，及时发现问题并加以解决。对于表现优秀的员工，给予适当的奖励；对于绩效不达标的员工，进行培训辅导或采取相应的惩罚措施。（三）制造费用控制1.设备管理加强设备日常维护保养，制定详细的设备维护计划，定期对设备进行检查、润滑、调试等工作，确保设备正常运行，减少设备故障停机时间。合理安排设备维修，根据设备故障情况和维修成本，选择最佳的维修方案。对于一些简单故障，可由车间维修人员自行解决；对于复杂故障，可外委专业维修公司进行维修。同时，建立设备维修档案，记录维修情况和费用，为成本分析提供依据。提高设备利用率，通过优化生产调度，合理安排设备生产任务，避免设备闲置。对设备进行技术改造和升级，提高设备性能和生产效率，降低单位产品的设备折旧费用。2.能源消耗控制加强能源管理，制定能源消耗定额，对车间的水、电、气等能源消耗进行量化考核。安装能源计量设备，实时监控能源消耗情况，及时发现能源浪费现象并加以纠正。推广节能技术和措施，鼓励员工提出节能合理化建议。例如，采用节能灯具、优化设备运行参数、加强能源回收利用等，降低能源消耗成本。3.其他费用控制严格控制车间办公费用，实行办公用品定额管理，减少不必要的办公用品采购。加强对办公设备的管理，提高设备使用寿命，降低设备更新费用。合理控制车间物料消耗，制定物料消耗定额，严格控制物料领用数量。对物料使用情况进行跟踪和分析，及时发现浪费现象并采取措施加以改进。加强车间劳动保护费管理，按照规定标准发放劳动保护用品，确保员工的劳动安全。同时，合理控制劳动保护用品的采购成本，避免浪费。五、成本分析与考核（一）成本分析1.定期分析每月末，车间应组织召开成本分析会议，对本月成本核算结果进行详细分析。分析内容包括成本构成、成本变动情况、成本控制措施执行效果等。成本分析应采用对比分析法、因素分析法等方法，找出成本升降的原因，提出改进措施和建议。例如，将本月实际成本与上月成本、预算成本进行对比，分析成本差异的原因；通过因素分析法，分析各成本项目对总成本的影响程度。2.专题分析针对成本管理中出现的重大问题或异常情况，及时开展专题成本分析。例如，当某种原材料价格大幅上涨时，应分析其对产品成本的影响，并提出应对措施。专题分析应深入调查研究，收集相关数据和资料，进行全面、系统的分析，为解决问题提供有力支持。（二）成本考核1.考核指标建立成本考核指标体系，包括成本降低率、原材料利用率、人工成本率、制造费用率等指标。成本考核指标应根据车间实际情况和成本管理目标进行设定，并分解到各班组和个人。成本降低率=（预算成本实际成本）/预算成本×100%原材料利用率=合格产品中原材料实际用量/原材料投入总量×100%人工成本率=人工成本/产品总成本×100%制造费用率=制造费用/产品总成本×100%2.考核周期成本考核分为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，年度考核于每年末进行。月度考核结果作为当月绩效奖金发放的依据，年度考核结果作为员工年度评优、晋升等的重要参考。3.考核方式车间成立成本考核小组，负