消防安装工程施工方案(防排烟)

消防安装工程施工方案(防排烟)一、工程概况工程简介本次消防安装工程的防排烟系统主要应用于[具体建筑名称]，该建筑为[建筑层数及高度]，总建筑面积约为[X]平方米，建筑功能包括[列举建筑的主要功能区域，如办公、商业、住宅等]。防排烟系统是保障建筑消防安全的重要设施，其设计与施工质量直接关系到火灾发生时人员的疏散和救援工作的开展。设计依据1.《建筑设计防火规范》（GB50016[具体版本号]）2.《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974[具体版本号]）3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243[具体版本号]）4.《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116[具体版本号]）5.本工程的施工图纸及相关设计文件系统概述本防排烟系统主要包括机械加压送风系统和机械排烟系统。机械加压送风系统主要设置在楼梯间、前室等部位，为人员疏散提供安全的疏散通道；机械排烟系统主要设置在走道、无窗房间、中庭等部位，及时排除火灾产生的烟雾，降低烟雾对人员的危害。二、施工准备技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握防排烟系统的工作原理、工艺流程和技术要求。2.进行图纸会审，与设计单位、建设单位等相关方沟通，解决图纸中存在的问题和疑问。3.编制施工方案，明确施工方法、施工进度、质量标准和安全措施等内容，并报上级主管部门审批。4.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。材料准备1.根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划，明确材料的规格、型号、数量和质量要求。2.选择合格的材料供应商，对供应商的资质、信誉和产品质量进行考察和评估。3.组织材料进场，对进场材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求，对不合格的材料及时退场处理。4.对进场材料进行妥善保管，分类存放，做好防潮、防雨、防火等措施，确保材料的质量不受影响。施工机具准备1.根据施工需要，配备齐全的施工机具和设备，如电焊机、切割机、台钻、电动扳手等，并对施工机具和设备进行调试和维护，确保其性能良好。2.对施工机具和设备进行定期检查和保养，及时更换磨损的零部件，保证施工机具和设备的正常运行。现场准备1.清理施工现场，拆除障碍物，为施工创造良好的施工条件。2.搭建临时设施，如办公室、仓库、加工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。4.按照施工总平面布置图，合理堆放材料和设备，保持施工现场的整洁和有序。三、施工工艺流程及方法风管制作1.材料选择风管板材应采用不燃材料，一般选用镀锌钢板，其厚度应符合设计要求。当设计无要求时，按照《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。对于中、低压系统风管，钢板厚度根据风管边长尺寸确定，如边长小于或等于320mm时，厚度为0.5mm；边长大于320mm且小于或等于630mm时，厚度为0.6mm等。2.风管加工划线：根据风管的尺寸和形状，在板材上进行划线，划线应准确无误，误差控制在±1mm以内。剪切：使用剪板机或等离子切割机等设备进行板材剪切，剪切后的板材边缘应平整，无毛刺。咬口连接：对于矩形风管，常用的咬口形式有单咬口、联合角咬口等。咬口宽度应根据板材厚度和咬口形式确定，一般为612mm。咬口连接应紧密，无孔洞、缝隙。风管成型：将咬口连接后的板材进行折弯、组装，形成风管的形状。风管的对角线偏差应不大于3mm，以保证风管的垂直度和方正度。3.风管加固当风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。常用的加固方法有角钢加固、钢板加固等。角钢加固时，角钢的规格应根据风管的尺寸和压力等级确定，一般选用∠25×3或∠30×3的角钢。风管安装1.支吊架制作与安装支吊架形式：根据风管的规格、重量和安装位置，选择合适的支吊架形式，如吊杆式、托架式等。支吊架间距：水平安装的风管支吊架间距不宜大于4m，垂直安装的风管支吊架间距不宜大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支吊架安装：支吊架应安装牢固，位置应准确，与风管接触应紧密，不得有松动现象。支吊架的防腐处理应符合要求，一般采用刷防锈漆两道、面漆两道的处理方式。2.风管连接法兰连接：风管与风管、风管与配件之间的连接一般采用法兰连接。法兰的材质和规格应符合设计要求，法兰的密封垫应采用不燃材料，如橡胶板、石棉橡胶板等，密封垫的厚度应不小于3mm。密封处理：法兰连接时，应在法兰密封垫上涂抹密封胶，确保连接部位的密封性。密封胶应均匀涂抹，不得有漏涂现象。3.风管安装定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定风管的安装位置和标高，并用经纬仪或水准仪进行测量和定位。吊装：采用起重机或电动葫芦等设备将风管吊装至安装位置，进行组装和连接。吊装过程中应注意风管的平衡和稳定，避免风管发生变形和损坏。调整：风管安装完毕后，应进行水平度和垂直度的调整，确保风管的安装质量符合要求。风管的水平度偏差应不大于3‰，垂直度偏差应不大于2‰。风机安装1.基础检查检查风机基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求，基础的混凝土强度应达到设计强度的70%以上方可进行风机安装。基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，地脚螺栓孔应垂直，无倾斜现象。2.风机搬运与吊装采用起重机或叉车等设备将风机搬运至安装位置，在搬运过程中应注意保护风机，避免风机受到碰撞和损坏。风机吊装时，应使用专用的吊装工具，如吊带、钢丝绳等，确保吊装过程的安全和稳定。3.风机安装将风机安装在基础上，调整风机的水平度和垂直度，使其符合设计要求。风机的水平度偏差应不大于0.1‰，垂直度偏差应不大于0.2‰。连接风机的进出口风管，风管与风机的连接应紧密，不得有泄漏现象。风管与风机之间应设置软接头，以减少风机振动对风管的影响。4.电机安装将电机安装在风机的底座上，调整电机的位置和角度，使电机的轴与风机的轴同心。电机与风机之间的联轴器应安装正确，间隙应符合要求。连接电机的电源线，电源线的规格和型号应符合设计要求，接线应牢固，绝缘良好。风口安装1.风口定位根据设计图纸和现场实际情况，确定风口的安装位置和标高，并用墨线或记号笔进行标记。2.风口安装将风口安装在风管的预留孔内，用螺栓或铆钉固定，确保风口的安装牢固。风口与风管之间应密封良好，不得有漏风现象。3.风口调整风口安装完毕后，应进行风口的开度和方向调整，使风口的出风效果符合设计要求。风口的开度应均匀，方向应一致。控制系统安装1.控制设备安装将排烟阀、送风阀、防火阀等控制设备安装在风管上，安装位置应符合设计要求，控制设备的操作机构应灵活可靠。连接控制设备的信号线和电源线，信号线和电源线的规格和型号应符合设计要求，接线应牢固，绝缘良好。2.控制柜安装将控制柜安装在便于操作和维护的位置，控制柜的安装应牢固，接地应良好。连接控制柜与控制设备之间的信号线和电源线，进行系统调试，确保控制系统的正常运行。四、质量控制质量标准1.风管制作应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，风管的规格、尺寸、厚度应符合设计要求，风管的表面应平整，无裂缝、孔洞等缺陷。2.风管安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，风管的安装位置、标高、水平度、垂直度应符合设计要求，风管的连接应紧密，无泄漏现象。3.风机安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，风机的型号、规格应符合设计要求，风机的安装位置、水平度、垂直度应符合设计要求，风机的试运转应正常，无异常振动和噪声。4.风口安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，风口的型号、规格应符合设计要求，风口的安装位置、标高应符合设计要求，风口的出风效果应符合设计要求。5.控制系统安装应符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》的要求，控制设备的型号、规格应符合设计要求，控制设备的安装位置、接线应符合设计要求，控制系统的调试应正常，能实现自动控制和手动控制。质量保证措施1.建立质量管理体系，明确质量管理职责，加强质量管理意识，确保质量管理工作的有效开展。2.加强施工过程的质量控制，对每一道工序进行严格的质量检查和验收，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。3.加强对原材料和构配件的质量控制，严格执行材料检验和验收制度，确保原材料和构配件的质量符合要求。4.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和质量意识，确保施工质量。5.定期对工程质量进行检查和评估，及时发现和解决质量问题，不断提高工程质量。五、安全管理安全目标杜绝重大安全事故的发生，确保施工人员的生命安全和身体健康，实现安全生产零事故的目标。安全保证措施1.建立安全管理体系，明确安全管理职责，加强安全管理意识，确保安全管理工作的有效开展。2.加强安全教育培训，对施工人员进行三级安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，未经安全教育培训合格的人员不得上岗作业。3.加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材，确保施工现场的安全。4.加强对施工机具和设备的安全管理，定期对施工机具和设备进行检查和维护，确保其性能良好，严禁使用不合格的施工机具和设备。5.加强对施工现场的临时用电管理，严格执行临时用电安全技术规范，确保临时用电的安全。6.加强对高处作业的安全管理，高处作业人员必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁在高处抛物。7.加强对消防安全的管理，制定消防安全制度，配备必要的消防器材，定期进行消防演练，确保施工现场的消防安全。六、环境保护环境目标减少施工过程中的环境污染，保护周边环境，实现绿色施工的目标。环境保护措施1.建立环境保护管理体系，明确环境保护职责，加强环境保护意识，确保环境保护工作的有效开展。2.加强施工现场的噪声控制，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，选用低噪声的施工机具和设备，采取有效的降噪措施，如设置隔音屏障等，减少施工噪声对周边环境的影响。3.加强施工现场的粉尘控制，对施工现场进行封闭管理，定期对施工现场进行洒水降尘，对易产生粉尘的材料进行覆盖，减少施工粉尘对周边环境的影响。4.加强施工现场的废水处理，设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放，避免施工废水对周边水体的污染。5.加强对施工废弃物的管理，对施工废弃物进行分类收集、存放和处理，可回收利用的废弃物进行回收利用，不可回收利用的废弃物及时运至指定的垃圾处理场进行处理，减少施工废弃物对周边环境的影响。七、施工进度计划总体进度计划本防排烟系统施工计划总工期为[X]天，具体施工进度计划如下：1.第110天：完成施工准备工作，包括技术准备、材料准备、施工机具准备和现场准备等。2.第1130天：进行风管制作和安装，完成约80%的风管制作和安装工作量。3.第3140天：进行风机安装和调试，完成风机的安装和初步调试工作。4.第4150天：进行风口安装和控制系统安装，完成风口和控制系统的安装工作。5.第5160天：进行系统调试和验收，对防排烟系统进行全面调试和验收，确保系统的正常运行。进度保证措施1.建立进度管理体系，明确进度管理职责，加强进度管理意识，确保进度管理工作的有效开展。2.制定详细的施工进度计划，将施工进度计划分解到每周、每天，明确各阶段的施工任务和完成时间。3.加强施工过程的进度控制，定期对施工进度进行检查和评估，及时发现和解决进度问题，确保施工进度按计划进行。4.合理安排施工顺序和施工时间，优化施工资源配置，提高施工效率，加快施工进度。5.加强与其他施工单位的协调和配合，及时解决施工过程中出现的交叉作业问题，避免因施工顺序不合理而影响施工进度。八、调试与验收调试准备1.完成防排烟系统的安装工作，检查系统的安装质量，确保系统的安装符合设计要求和施工规范。2.清理系统内的杂物和灰尘，检查风管、风口、风机等设备的进出口是否畅通。3.检查控制系统的接线是否正确，控制设备的性能是否良好，确保控制系统的正常运行。4.准备好调试所需的仪器和设备，如风速仪、风压计、温度计等，并对仪器和设备进行校准和调试。调试内容及方法1.风机试运转检查风机的电气接线是否正确，电机的绝缘电阻是否符合要求。点动风机，检查风机的转向是否正确，有无异常振动和噪声。启动风机，运行23小时，检查风机的运行参数，如风量、风压、功率等是否符合设计要求。2.风管漏光检测采用漏光法对风管进行检测，将光源置于风管内侧或外侧，沿风管长度方向缓慢移动，在风管外侧观察是否有漏光现象。对于中、低压系统风管，每10m接缝，漏光点不超过2处，且100m接缝平均不超过16处为合格；对于高压系统风管，每10m接缝，漏光点不超过1处，且100m接缝平均不超过8处为合格。3.风管漏风量测试采用漏风量测试仪对风管进行漏风量测试，测试前应关闭所有风口和阀门，确保风管系统处于封闭状态。按照规定的测试压力和测试时间进行测试，记录测试数据，计算风管的漏风量。风管的漏风量应符合设计要求和相关规范的规定。4.系统联合调试启动防排烟系统，模拟火灾工况，检查系统的运行情况，包括风机的启动、停止，排烟阀、送风阀、防火阀的开启和关闭等是否正常。测量系统的风量、风压等参数，检查系统的排烟效果和送风效果是否符合设计要求。检查控制系统的联动功能，确保在火灾发生时，防排烟系统能够及时、准确地启动和运行。验收标准1.防排烟系统的安装质量应符合设计要求和相关施工规范的规定，风管的制作、安装，风机的安装，风口的安装等应符合质量标准。2.防排烟系统的调试结果应符合设计要求和相关规范的规定，系统的风量、风压、排烟效果、送风效果等应满足设计要求。3.防排烟系统的控制系统应运行正常，联动功能应准确可靠，能够在火灾发生时及时、准确地启动和运行。4.防排烟系统的验收资料应齐全