2025年手工切割操作试题及答案

2025年手工切割操作试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.手工氧乙炔切割时，预热火焰应选择（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.还原焰答案：B解析：中性焰氧乙炔比为1∶1，燃烧充分，温度最高（约3100℃），切口干净，不增碳也不氧化，是手工切割首选。2.割炬回火时，最先操作的步骤是（）。A.关闭氧气调节阀B.关闭乙炔调节阀C.关闭割炬切割氧阀D.关闭预热氧阀答案：C解析：回火瞬间，切割氧继续供入会使火焰在割炬内燃烧加剧，先关切割氧阀可迅速断氧灭火，再关乙炔阀断燃料。3.厚度40mm低碳钢手工气割时，最佳割嘴号码为（）。A.1号B.2号C.3号D.5号答案：D解析：割嘴号越大，气体流量越大；40mm属厚板，需5号嘴保证足够热量和排渣能力。4.手工等离子切割空气作离子气时，电极材料通常选用（）。A.纯铜B.铪锆合金C.钨钍合金D.纯银答案：B解析：铪锆合金电极在空气中形成稳定氧化膜，抗烧损优于钨极，寿命提高3～5倍。5.手工剪切1.5mm不锈钢板，剪刃间隙应调至板厚的（）。A.5%B.10%C.15%D.25%答案：B解析：不锈钢加工硬化倾向大，间隙过小会撕裂，过大产生毛刺；10%为经验最佳值。6.手工锯切φ50mm中碳钢棒，锯条齿距选择（）。A.0.8mmB.1.0mmC.1.4mmD.2.0mm答案：C解析：工件直径大，材料硬，选1.4mm齿距兼顾容屑与切削力，防止“夹锯”。7.氧丙烷切割与氧乙炔相比，其火焰温度约低（）。A.100℃B.200℃C.400℃D.800℃答案：D解析：丙烷燃烧温度约2520℃，比乙炔低800℃，预热时间需延长20%。8.手工切割陶瓷基复合材料，最适宜的刀具材料为（）。A.高速钢B.硬质合金C.金刚石涂层D.碳素工具钢答案：C解析：陶瓷硬度高，金刚石涂层刀具耐磨性最佳，可保证切口完整不崩边。9.手工氧乙炔切割开孔时，起割点应距孔边最小（）。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B解析：10mm预热区可保证起割稳定，避免回火及熔渣堵塞割嘴。10.手工剪板机最大剪切厚度受限制的主要因素是（）。A.剪刃角度B.机身颜色C.手柄长度D.润滑方式答案：A解析：剪刃角度直接决定剪切分力大小，角度过大易翻边，过小则动力需求剧增。11.手工等离子切割电流80A时，电极喷嘴寿命约（）。A.0.5hB.1hC.2hD.4h答案：C解析：80A属中小功率，空气等离子电极寿命约2h，需定期检查弧痕深度。12.手工切割高锰钢（Mn13）时，预热温度应控制在（）。A.50℃B.150℃C.300℃D.500℃答案：C解析：高锰钢导热差，预热300℃可减少温度梯度，防止切口裂纹。13.手工锯切钛合金时，切削液应选用（）。A.乳化液B.硫化油C.氯化液D.干切答案：B解析：钛合金易与氯、硫发生应力腐蚀，但微量硫化油可润滑并抑制钛屑自燃，干切易烧刀。14.手工氧乙炔切割速度过快会导致（）。A.挂渣B.后拖量增大C.增碳D.氧化答案：B解析：速度过快，氧流滞后，切口出现“后拖”斜面，影响垂直度。15.手工剪切铝板时，剪刃材料应选（）。A.9CrSiB.Cr12MoVC.硬质合金D.45钢答案：C解析：铝软但粘刀，硬质合金剪刃耐磨不粘铝，寿命提高5倍。16.手工切割复合材料蜂窝板，防止芯材压溃应采用（）。A.单刃刀B.双刃刀C.滚切刀D.带锯答案：C解析：滚切刀圆周剪切，渐进受力，芯材不易压溃，切口平整。17.手工氧乙炔割嘴孔径扩大10%，气体消耗量约增加（）。A.5%B.10%C.21%D.30%答案：C解析：孔径与面积平方成正比，1.1²≈1.21，消耗量增加21%。18.手工等离子切割引弧失败，首要检查（）。A.电网电压B.喷嘴冷却C.气压D.工件油漆答案：C解析：气压不足无法形成等离子弧，是现场最常见故障。19.手工切割厚板时，采用“分瓣切割”的主要目的是（）。A.节省氧气B.减小变形C.提高速度D.降低噪音答案：B解析：分瓣切割释放应力，防止长切口热累积导致旁弯。20.手工剪切0.1mm箔材，防止卷曲应选用（）。A.平刃剪B.圆盘剪C.波浪刃剪D.激光答案：B解析：圆盘剪上下滚刀连续剪切，箔材无水平位移，边缘平直不卷。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选少选均不得分）21.下列哪些措施可有效降低手工氧乙炔切割变形（）。A.对称切割B.跳格切割C.水冷跟割D.提高速度E.反面预热答案：ABC解析：对称、跳格、水冷均可减少热输入集中；单纯提高速度易出缺陷；反面预热增加变形。22.手工等离子切割不锈钢时，切口发黑的原因有（）。A.电流过大B.速度过慢C.空气含水D.喷嘴磨损E.工件接地不良答案：ABCD解析：电流大、速度慢导致过烧；水蒸气高温分解渗氮发黑；喷嘴磨损弧柱发散，热量分散。23.手工剪切产生毛刺的主要因素包括（）。A.剪刃间隙过大B.剪刃钝化C.板料过薄D.剪切角过大E.润滑不足答案：ABE解析：间隙大、刃口钝、润滑差均使材料撕裂而非剪切；板料薄、剪切角大主要影响变形区。24.手工锯切时出现“夹锯”现象，可采取（）。A.减小进给B.换细齿锯条C.工件旋转180°D.使用切削液E.增加锯弓倾角答案：ACD解析：减小进给、冷却降低温升；旋转工件改变应力方向；细齿反而易夹屑。25.手工氧丙烷切割对比氧乙炔的优点有（）。A.成本低B.安全性高C.切口更细D.回火倾向小E.预热快答案：ABD解析：丙烷价格低、爆炸极限窄、回火少；温度低导致切口宽、预热慢。26.手工切割高碳钢易出现裂纹，预防措施有（）。A.预热200℃B.割后保温C.选用碳化焰D.低速切割E.退火后切割答案：ABDE解析：高碳钢马氏体转变温度高，预热、保温、低速、退火均可降低硬化；碳化焰增碳加剧裂纹。27.手工滚切刀维护要点包括（）。A.定期翻面刃口B.用砂轮打磨C.保持轴承润滑D.切割后趁热清洁E.存放挂置答案：ACE解析：滚刀双面可用，轴承润滑防卡；砂轮退火，趁热清洁易变形。28.手工等离子切割铝时，易产生双弧的原因有（）。A.气压过高B.喷嘴孔径大C.电流过小D.工件表面氧化膜E.喷嘴冷却差答案：ADE解析：气压高、氧化膜绝缘、冷却差使弧柱不稳，易在喷嘴与工件间形成二次电弧。29.手工剪切窄条料时，防止扭曲可采取（）。A.加侧压板B.降低剪切角C.双刃口同时剪切D.后挡料加梳齿E.剪切前退火答案：ABD解析：侧压、梳齿限制侧移；小剪切角降低侧向力；双刃口设备复杂，退火对扭曲改善有限。30.手工切割作业后，需填写记录的内容有（）。A.气体压力B.割嘴型号C.环境温度D.切口宽度实测E.操作者签名答案：ABDE解析：气体压力、割嘴、实测宽度、签名是质量追溯依据；环境温度对切割影响小，可不强制。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）31.手工氧乙炔切割时，乙炔瓶必须直立使用，防止丙酮流出。（√）解析：乙炔溶于丙酮，卧倒时丙酮易随气体流出，降低燃烧温度并损坏减压器。32.手工等离子切割电流越大，切口斜角越小。（×）解析：电流过大弧柱变粗，切口上宽下窄，斜角反而增大。33.手工剪板机下剪刃固定，上剪刃运动，剪切角一般小于2°。（√）解析：小剪切角降低剪切力，保证切口平直。34.手工锯切黄铜时，可用硫化油作切削液。（√）解析：黄铜不含钛，硫化油润滑减摩，防止“扎刀”。35.手工氧丙烷切割不锈钢覆层板，需加铁粉助熔。（×）解析：铁粉助熔用于氧乙炔，丙烷温度低，铁粉效果差，应改用等离子。36.手工滚切刀可切割任意曲线。（×）解析：滚切刀适合大曲率半径，小半径急弯无法完成。37.手工切割高铬铸铁时，预热温度应高于400℃。（√）解析：高铬铸铁导热差且脆，400℃以上防止热应力开裂。38.手工剪切间隙调整公式：间隙=板厚×10%，适用于所有金属。（×）解析：仅适用于低碳钢，不锈钢、铝需分别修正为8%、12%。39.手工等离子切割引弧高频电压约3000V，对人体安全。（×）解析：高频高压可穿透绝缘手套，需确保断电后操作。40.手工氧乙炔割嘴发生“爆鸣”后，必须立即更换割嘴。（√）解析：爆鸣说明混合室已烧损，继续使用将回火伤人。四、填空题（每空1分，共20分）41.手工氧乙炔切割中性焰的氧乙炔体积比为______。答案：1∶142.手工等离子切割铝时，推荐离子气为______与______混合，可减少氧化膜。答案：氩气；氢气43.手工剪切Q235板厚10mm，剪刃间隙应调至______mm。答案：1.044.手工锯切中碳钢，锯条齿距1.2mm，则推荐工件最小直径为______mm。答案：2045.手工氧乙炔割嘴号码越大，割嘴孔径越______，气体流量越______。答案：大；大46.手工滚切刀轴承润滑脂型号为______，耐温不低于______℃。答案：锂基脂；12047.手工等离子切割碳钢，电流100A时，典型切割速度约______mm/min。答案：80048.手工剪切不锈钢，剪刃材料常选______钢，硬度HRC______。答案：Cr12MoV；58～6049.手工氧丙烷火焰温度约______℃，比乙炔低______℃。答案：2520；80050.手工切割高碳钢，割后热处理应采用______，温度______℃。答案：去应力退火；600五、简答题（每题6分，共30分）51.简述手工氧乙炔切割出现“上缘熔化圆角”的原因及解决措施。答案：原因：预热火焰过大、速度过慢、割嘴高度过低，导致上缘过热熔化。措施：调小预热氧阀，提高切割速度，抬高割嘴至距板面2～3mm，采用中性焰。52.手工等离子切割不锈钢时，如何消除切口底部“挂渣”？答案：挂渣主因是等离子弧能量不足或速度过快。可提高电流10%，降低速度15%，改用氩氢混合气，检查喷嘴同心度，确保气压0.5MPa，割后轻敲渣瘤即可脱落。53.对比手工剪板机与圆盘剪在薄铝箔切割中的优缺点。答案：剪板机：切口平直，但易压痕、毛刺，适合0.2mm以上；圆盘剪：无压痕，可连续送料，适合0.02～0.3mm箔材，但设备复杂，刀盘需高精度。54.说明手工锯切钛合金时“粘齿”机理及防止方法。答案：钛合金弹性模量小，切削温度高，切屑与齿面发生扩散焊合，形成积屑瘤。防止：选用钴基高速钢锯条，齿距1.0mm，低速30m/min，大进给0.1mm/齿，使用含氯极压油冷却，及时退屑。55.写出手工氧乙炔切割厚板“分瓣切割”操作流程。答案：①画线，将长缝分成400mm段；②从中间段向两端跳割；③每割完一段立即用湿布冷却；④割至两端预留50mm过桥；⑤待整体冷至室温后，再割剩余过桥；⑥检验旁弯＜1mm/m。六、计算题（共20分）56.（10分）手工氧乙炔切割40mm低碳钢，割嘴5号，氧气消耗量5.5m³/h，乙炔0.7m³/h，切割速度200mm/min。求：（1）割完2m长缝所需时间；（2）氧气、乙炔消耗体积；（3）若氧气单价1.2元/m³，乙炔8元/m³，求气体成本。答案：（1）t=2000mm÷200mm/min=10min=1/6h；（2）V氧=5.5×1/6=0.917m³，V乙=0.7×1/6=0.117m³；（3）C=0.917×1.2+0.117×8=1.10+0.94=2.04元。解析：注意单位换算，时间用小时，消耗量=流量×时间。57.（10分）手工等离子切割12mm不锈钢，电流60A，弧压110V，效率0.85，切割速度800mm/min，求：（1）切割比能（kJ/mm）；（2）若电费0.8元/kWh，割1m缝电费。答案：（1）P=UI=60×110=6600W=6.6kW，有效功率P有=6.6×0.85=5.61kW；速度800mm/min=13.33mm/s，比能=5.61kJ/s÷13.33mm/s=0.421kJ/mm；（2）1m=1000mm，耗能E=0.421×1000=421kJ=0.117kWh，电费=0.117×0.8=0.094元。解析：比能反映能量利用率，用于对比工艺经济性。七、综合应用题（共30分）58.（30分）某厂需手工氧乙炔切割一批直径800mm、厚60mm的Q345R压力容器法兰，要求切口垂直