PE管施工技术交底

1.6高密度聚乙烯(PE)排水管道施工

合用范围

合用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工，

施工准备

.1技术准备

1.施工前做好施工图纸时会审，编制施工组织设计及交底工作。

2.完毕施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3.对管材检查试验工作已完毕。

.2材料规定

1.管材、管件及电热熔带.进场应有产品合格证和出厂质量检查汇报。

2.管材质量应符合表1-44日勺规定。

表1-44管材质量指标

项目指标试验方法

星4kN/mZ

环刚度GB/T9647

'Z>8kN/m?

不分裂、龟裂、

扁平试验(40%)GB/T9647

破损、两壁不脱开

纵向尺寸收缩率。6)<3GB/T6671.2

落锤冲击管内壁不破裂，两壁不脱开GB/T141S2

液压试验不破裂、不渗漏GB/T6111

连接部位密封试验无泄漏现象GB/T6111

环境应力龟裂时间

2240—

(50%龟裂时)(h)

3.电热熔带原则见表1-4晨

4.管材规格及几何尺寸容许偏差见表1-46。

.3机具设备

1.机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清

洁布等。

2.检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

.4作业条件

1.施工交通疏导方案经有关主管部门同意。地卜管线和其他设施物探和坑探调查清晰,

地上、地卜管线设施拆迁或加固措施已完毕。

2.现场“三通一”平已完毕，地下水位降至槽底0.5m如下。

3.施工技术方案已完毕审批手续。

表1—45电热焙带标准

牌号片长度片宽度片厚度（土

ISO6so〜6902007

200893〜9392007

2S。10S6〜11032007

3001236〜12872007

3501411~14662007

400158s〜16422007

4S01816〜18763so9

S001984〜20473so9

6002348-24123509

7002684〜27683509

8003032~31233509

9003431〜3s284S09

1000378。〜38824S09

12。。4S83〜46994so9

15005641-S7774509

表1-46管材规格及几何尺寸允许偏差

公称直径平均内径极限最小厚度定长

<mm)偏差(mm)、z28kN/mz立24kN/mz

200+5.11412

250±5.11614

300土5.11914

31S土5.11914

3S0±S.122IS

400±S.12519

4S0±S.12922

500土5.1312S

600±S.13931

630±5.139314、6、8、9

700土6.44439

710±6.44439

800±6.4SO44

900±6.455SO

1000±6.46256

1200土6.47562

12so±6.47562

13so土7.68570

1S00±7.69575

施工工艺

.1工艺流程

测量放线一沟槽开挖一柔性基础f管道铺设与连接一密闭性检查一管道回填一管道变

形检查

.2操作工艺

1.测量放线

施工测量放线参照由则量队制定的市政工程施工测量专题方案执行。

2.沟槽开挖

(1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

(2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高如下150mm〜

200mm,然后铺上砂土整平扎实。

(3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计规定。管道每侧工作宽度若设计无规定

期，可参照表1-47执行。

表1-47管道每侧工作宽度

管径每侧工作宽度(mm)

(mm)无排水沟有拌水沟

200〜50)300450

600〜1000400550

21100600750

3.柔性基础

(1)管道基础应按照设计规定铺设。设计无规定期，对一般土质，基底可铺设一层厚度

为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位如下时，铺筑厚度不不不小于

200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm〜4cmm的碎石，上层铺砂，厚度不不不

小于50mmu

(2)管道基础根据设计规定确定，一般分为三种形式，如表l-48o

4.管道铺设与连接

(1)电源或交流发电机的准备见表1-49°

(2)电热熔带R勺连接

1)检查管道和电热熔带与否有损伤。

2)对齐管道和清除杂物。

①通过水平杆或砂袋将要连接口勺管道放置在离地面200mm-300mm处(地基上挖有操作

凹槽时可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除洁净（包括水汽），油类污物

可用甲醇擦拭。

3）用夹钳和扣带紧固焊接片

①用电热熔带将己水平对齐口勺管道时要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重置

100mm〜200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧

靠此端头。D4OO如下插入约50mm,D450以上插入约90nlm〜100mm。见图1T9.图1-20。

表1-48管道基础形式

基础形式设计支承角2a基础设置要求

7

A90

+20。¥

B120

力-20。3

C180

分J20”

在：U袤示（PE）排水管外径。也表示（PE）排水管砂基厚度.

表1-49交流发电机及电缆选择

项目标准用途其他

功率3kW(D200/400)

电源或交功率SkW(D4SO/7OO)交流电：

为电熔焊机供电

流发电机功率10kW(D800/1200)AC220V/380V

功率20kW(D1200以上)

6mmz(D200/400)

向电熔焊机

电缆10mmz(D450/1200)椽套电缆

输送电流

16mmz(D1000以上)

图1一19包电热熔带

图1—20插入PE棒

②外面用钢扣带套住：钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用

夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片H勺边缘对齐。

4）连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

5）焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时,

取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4〜1/2圈。

6）冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带

和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min,冬天为lOmin。在冷却期间，可以进

行下一种焊接。

7）焊接检查：通过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观测焊接状况。

（3）管道与检查井口勺连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、

特制管件，见图1-21、图1-22。

检杳井

检查并

自膨胀密封橡胶圈

水泥砂浆

素灰浆

圈梁专用灌浆料

中介层

管材

管材

图1—21管道与检查井连接图1—22管道与检查井连接

1）采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位U勺外表面预先用粗砂做成中介层,

然后用水泥砂浆灌入井壁与管道日勺孔隙，将孔隙填满。中介层日勺做法：先用毛刷或棉纱将管

壁口勺外表面清理洁净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,

固化10〜20min,即形成表面粗糙的中介层。

2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁口勺混凝土强度等级不应低于20MPao圈

梁的内径按对应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安

装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

3)对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接口勺管子宜采用0.5m〜0.8m日勺短

管，背面宜再接一根或多根不不小于2nl日勺短管。

5.密闭性检查

(1)污水管道安装完毕经检查合格后，应进行管道II勺密闭性检查。可采用闭水试验措施

检查。

(2)管道密闭性检杳应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

(3)闭水试验水头应满足下列规定

1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作

为原则试验水头。

2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

3)当计算出II勺试验水头不不小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游

检查井井口高度为准，但不得不不小于0.5m。

(4)试验管段濯满水后的浸泡时间不应不不小于24ho

(5)管道密闭性检查时，外观检查，不

得有漏水现象，管道24hH勺渗水量应满足下

式计算成果:

QWO.0046d

(1-5)

式中:Q——每Ikn管道长度24h日勺容许渗水量(m3/24h•km);

d----管道内径(mm)o

6.管道回填

(1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。

(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，保证管道及构筑物不产生位移,

必要时可采用限位措施。

(3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、右机物及冻土。

(4)槽底管基支承角2a+20。范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，

不得用土或其他材料填充，

(5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内日勺沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径不不

小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合规定的原状土，再往上可回填符合规定的原状土或路

基土。

(6)沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度不应不小于200mm。在管顶400mm范围

内不得用扎实机扎实，在管顶400mm〜700nlm范围内不得使用重型机械碾压。

7.管道变形检查

(1)管道变形检查包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装

后进行。管道施工变形检则应在管道覆土到达设计规定后进行。

(2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

1)每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂

直直径。

2)相似条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面,

在测量点垂直断面测垂直直径。

3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等原因变化时，应反复1)的I做法。

(3)管道变形检测中，管道径向变形率SVo应按下式

计算：

Sv=△dv/(d+2e)X100%Sv<5%

(1-6)

式中：AdV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处在自由状态的内径。

.3季节性施工

1.雨期施工

(1)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水烧，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。

(2)沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管

前再挖至设计标高。

(3)电焊施工时，应搭设防雨设施。

(4)管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。

2.冬期施工

(1)基坑开挖后及时安管、回填，否则应采用覆盖等措施防止地基受冻。

(2)在焊接前先清除管道上口勺冰雪霜。

质量原则

.1管道安装

1.基本规定

(1)管材不得有裂缝、破损。

(2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得山现反坡。

(3)有防渗漏规定的排水管须做密闭性检查，管道24h渗水量应满足.2条5款(5)计算成果。

2.管道安装容许偏差见表1-50。

表1-50管道安装允许偏差

规定值或检验频率

项次检查项目检验方法

允许偏差(mm)范围点数

1中线传移4102挂中线用尺量

两井

D<1000±102水准仪测量

之间

管内底±15水准仪测量

2D>10002

高程水准仪测进出水井上、

倒虹吸管±20每道4

下游管口计2点

.2检查并

1.基本规定

(1)砌筑砂浆配合比精确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不

得有空鼓、裂缝等现象。

(2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置精确。

(3)井室盖板尺寸及留孔位置应对H勺，压墙缝应整洁;井圈、井盖安装平稳、对H勺。

2.容许偏差见表l-51o

表1一51检查井允许偏差

规定值或检验频率

项次检奁项目检验方法

允许偏差(mm)范围点数

长、宽2

1井室尺寸±20每座用尺量长、宽各计1点

直径2

2井筒直径±20每座2用尺量

井口非路面土2D每座1

3用水准仪测量

高程路面与道路的规定一致每座1

井底iXiooo±10每座1

4用水准仪测量

高程D>1000±15每座1

踏步水平及垂直间距、

5±10每座1用尺量计偏差最大者

安装外露长度

6脚窝宽、高、深±10每座1用尺量计偏差最大者

7流槽宽度±10,0每座1用尺量

.3管道回填

1.回填十.区域划分及材料规定见图1-23。

原上回填，密实

按照地面或道路分层回填

要求

中眇、粗砂'碎石层>400

最大粒径W40砂粒分层回填密实，

成符合要求的原状土分灾后每层厚13〜200

中砂、粗砂

中砂、丽一般7100,软土地基N200

2a十20°

狗1-23回填土区域划分及材料要求

2.基本规定

(1)回填土质应符合本条1款中规定。

(2)回填时槽内应无积水。

(3)分层回填、夯(压)实。

3.压实度原则见表1-52。

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