PROD-SW-02 固化填埋标准作业指导书

SichuanZhongmingEnvironmentalGovernanceCo.,Ltd.Dept.

四川省中明环境治理有限公司部门生产部

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题目：固化填埋标准作业指导书文件编号PROD・SW・02版本号A

PositionTitle职务Name姓名Signature签署Date日期

PreparedBy编者生产部主管何曹平

生产部副经理肖江荣

技术部经理徐晓江

设备部经理周建平

安环部经理冯庆桥

生产总监赵兵

技术总监覃贤文

ReviewedBy

审核

管理者代表何成明

ApprovedBy副总经理肖天明

批准常务副总李山峰

总经理李淑平

EffectiveDate生效期Version版本RevisedBriefDescription修订简述Revisedby修订者

Oct.25,2014A新发行何曹平

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RevisedDescriptionList修订对照表

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1.0Purpose目的4

2.0Scope范围4

3.()Reference参考文件4

4.0Definition定义4

5.0Responsibilityandauthority职责权限4

6.0Flowchart流程图5

7.0Procedure程序6-14

8.()Record记录14

9.0Appendix附件14

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1.0Purpose目的

为了规范各岗位作业，使固化各岗位作业规范化、标准化。

2.0Scope范围

适用于四川省中明环境治理有限公司工业固化填埋车间”

3.0Reference参考文件

3.1《固化标准》

3.2《填埋场填埋标准》GB18598-2001

3.3《罗茨风机操作标准》

3.4《布袋除尘操作标准》

4.0Definition定义

无

5.0Responsibilityandauthority职责权限

5.1固化填埋主管的职责

5.1.1负责固化填埋主要日常工作的安排，第一时间下达工作任务；

5.1.2负责建立原材料进货登记及消耗品使用情况台账，并每月汇总;

5.1.3负责监督固化填埋设备的日常检查，确保设备正常运行；

5.1.4负责监督车间工作人员的日常操作，使其符合工艺及质量安全;

5.1.5负责固化填埋突发事件的处理和协调；

5.1.6认真听取技术人员和安环管理人员的建议和要求。

5.2班长职责

5.2.1负责带领班组员工完成日常工作；

5.2.2负责组织班组员工对机器设备、设施的进行日常检查；

5.2.3负责监督班组员工的日常操作，使其符合工艺及质量安全；

5.2.4负责向主管传递有关固化处理及填埋作业的相关信息；

5.2.5负责每班的设备、工艺、安全的交接，并做好交接记录。

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5.3员工职责

5.3.1负责完成班长下达的生产任务及临时性工作安排；

5.3.2负责固化车间、填埋场设备的日常检查及保养工作，并维护场所的清洁卫生。

5.4技术部

5.4.1负责相关填埋分析及技术支持。

6.0Flowchart流程图

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7.0Procedure程序

7.1固化使用设备

工段设备数量工段设备数量

皮带输送1套罗茨风机成套1套

搅拌设备1套贮存立罐2个

搅拌固化粉尘包装

水泥立罐2个负压吸收罐1个

水泥蛟龙2个灌装机2台

运输（固化物）三轮车1辆除尘系统1套

清洗搅拌机

叉车1辆2个

收集池

作业机械

装载机1辆清洗车间收集池2个

其他

空压机1台洗车清洗机1台

填埋场渗透液

卸粉尘罗茨风机成套1套1个

收集池

填埋场地下水

负压吸收罐1个1个

渗透液收集池

7.2化使用物料清单

序号物料名称序号物料名称

1石子2沙子

3水泥4固化剂

5稳定剂6

7.3操作程序

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7.3.I固化处理

7.3.1.1开机前点检

7.3.1.1.1开机前检查电路显示是否正常，搅拌机轴端是否注油，皮带是否跑偏。

7.3.1.2操作步骤

搅拌机总电源

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ninmiiinm

nnnuumiii

nnnniniini

所,代枚MOL

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1.打开搅拌机总电源，把空压机打开。

2.启动电脑开关。

3.启动固化系统所有程序（手动操作）。

a）依次启动骨料仓1、2、3、4,

b）启动水泥搅龙：如只用一个则（先启动破拱1、螺旋机1）,如使用两个则（启动破拱1、

破拱2,然后启动螺旋机1,螺旋机2）。

c）启动供水泵。

d）启动运输皮带将料送到料斗。

e）料斗将料送到存料斗。

f）存料斗将料放到搅拌机进行搅拌。

g）搅拌4-5分钟按卸料电铃。

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h）再按卸料门开关进行卸料。

4.启动固化系统所有程序（电脑操作）。

a）在电脑操作系统上面点（开始）启动搅拌机软件，进入登陆界面。

b）点选择用户，然后在登陆界面输入密码就可以登到系统主界面。

c）登陆主界面显示配方值，目标值，配给值等，单击设定值，就可以修改当前目标值。

d）后动任务栏：

i.在选框中选择一个任务单号。

ii.选框中选择一个设置好的数量。

iii.界面设置好石子及沙子数量。

iv.界面设置粉料数量。

v.界面设置水的数量，按回车键。

e）设置好，启动搅拌机，按任务栏开始，1系统骨料自动卸到皮带上面，皮带自动运输到

卸料斗。

0料斗提升上去自动投料到搅拌机，搅拌机进行拌料，拌料过程中：鼠标点击设置好的

粉料卸到搅拌机，在点击设置好的水到搅拌机自动搅拌3到4分钟，把搅拌机卸料门

打开，开始卸料,卸料完过后，卸料关闭。开启警报铃，料放完毕。

7.3.1.3参数控制

7.3.1.3.1设备运行参数

项目最大称重量最小称重量检定分度值准确度等级

（kg）（kg）（kg）（kg）

骨料斗50005021.0

水泥秤1000100.51.0

水秤50050.21.0

外加剂秤1002().31.0

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731.3.2进入填埋场控制参数

序号项目稳定化控制限值（毫克）

1有机汞0.001

2汞及其他化合物（以总汞计）0.25

3铅（以总铅计）5

4镉（以总镉计）0.5

5总络12

6六价2.5

7铜及其他化合物（以总铜计）75

8锌及其他化合物（以总锌计）75

9银及其他化合物（以总锲计）0.2

10钢及其他化合物（以总钢计）150

11镀及其他化合物（以总被计）15

12伸及其他化合物（以总种计）2.5

13无极氨化物（不包括氟化钙）100

14制化物（以CN计）5

7.3.1.4操作注意事项及安全防护

7.3.1.4.1劳防用品口罩，安全帽，手套，劳保鞋，穿戴齐全

7.3.1.4.2搅拌机运行每1小时轴端注油.

7.3.1.4.3运输皮带是否跑偏。

7.3.1.4.4骨料配料时，旁边禁止站人。

7.3.1.4.5空压机每天储气罐排气。

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7.3.1.5常见故隙处理

故障现象故障原因处理方法

1.检查放大器输出端子是否松动、是否有输

AD值为0或负数:秤上重量显1.信号中断或信号正负反

出；

示为很大的负值,在校秤界面，向；

2.调节放大器零位，使AD值保持在

AD值为零或负数；2.放大器零位太低。

600-1000左右。

数据紊乱：在设置系统参数

重新排布通讯电缆，使其尽量不要和强电靠

时，点确定后，数据发生变化，电脑和PLC的通讯受到干扰

近。

跟实际欲设置的参数不一致；

实际误差偏大：电脑上显示的

传感器损坏、线路进水或放

计量结果完全在误差允许范围更换传感器、放大器或清理线路

大器故障

内，但过整车磅时误差偏大；

1.落差太大，以骨料为例，

当骨料误差超过300kg时,1.调整骨料配料门开度，使落差＜200（120

计量误差偏大：电脑上显示的

精度很难控制；站、90站）或＜80kg（60站、30站）;

计量结果误差偏大：

2.若为粉料秤，则可能是粉2.清除粉料秤上下软连接的结决。

料秤上下软连接管套结块。

1.跟销售经理沟通和协调，获取最新密码！

系统不自动配料：系统线路正密码输入方法：点主界面上的【关于】，在

常，但是不能进行自动生产，【注册】按钮前面的文本框内输入密码，然

密码到期，此时自动生产功

当前.日期超过停机时间（停机后点【注册工注册密码是否正确系统将给

能被禁止，只能手动生产。

时间在主界面左上角以绿色文出提示！

字显示）。2.如果密码输入正确，主界面上的停机时间

会立即变为新的停机时间！

秤上重量超过或低于回零

皮重报警清除秤上余料，或重新校零！

值。

1.必须先检查传感器是否有故障，是否呈线

零位电压超过允许值

性；

零位电压报警（0.5-1.0V）

2.调整放大器零位电压至正常范围0.75V

±0.05左右！

7.3.2布袋除尘系统：

7.3.2.1开机前点检

7.3.2.1.1开机前检查电路显示是否正常

7.3.2.1.2电机是否注油

7.3.2.2操作步骤

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7.3.2.2.1开启总电源，打到ON位置

7.3.2.2.2开启运转按钮，开始运行

7.323操作注意事项及安全防护

732.3.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品

7.323.2开机前严格检查并确认布袋除尘是否完好

732.3.3不准用金属工具或湿手扒弄电器开关

732.3.4风机和除尘系统应定期进行检查，清理和维护，检修时风机必须切断电源，除

尘系统打开入孔，关闭有关的开关盒阀门，确认安全后才能其内进行检修，并

挂牌派专人负责监护。

7.3.235检查清扫设备时，要戴好防尘口罩，达到2m高度以上作业要系好安全带。

732.3.6检修时应排尽除尘器内灰尘，保持通风良好。

73.2.3.7检修青灰阀时，应用盲板堵死灰匚，应切断电源。

7.3.3填埋作业

7.3.3.1作业前检查及注意事项

7.3.3.1.I进入填埋场前，必须佩戴好防毒匚罩等岗位所需劳保防护用品。

7.3.3.1.2作业前检查周边土工布是否完好，检查填埋场渗滤液水位，渗滤液水量，卫

生等。

7.3.3.1.3填埋场每天巡查情况后做好巡查记录，有异常情况要及时上报。

733.2严禁运入填埋场的废物

7.3.3.2.1液体和游离液体材料

733.2.2挥发性和燃烧性极强的液体废物

733.2.3含矿物油的废物

7.33.2.4能自燃或引燃的物体

7.3.3.2.5氧化-还原性极强的废物

73.3.2.6不耐震的爆炸物

7.33.2.7压缩气体

733.2.8活化性极强的废物

733.2.9有强烈气味的材料

7.3.3.2.10毒性极强的挥发性材料

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7.3.3.3操作步骤

7.3.3.3.1进入填埋场货物进行分解，分解完过后，通知技术部取样检测。

7.33.3.2技术部检测出来，是直接填埋的废物用机械把废物直接填埋。

7.3.3.33填埋完，用挖机把废物全部压平，压实。

7.3.334压完过后，进行固化混凝土把压完废物全部浇面，浇完过后，混凝土保养3-4

天及可。

7.334参数控制

7.3.3.4.1废物进入填埋场后，按技术部要求，有直接填埋和固化填埋，填埋完，进行

分层碾压，每层3-4米进行碾压，碾压完过后，进行混凝土浇面，没浇面约20

公分到30公分，填埋场工作面应尽可能小，以及时覆盖。

7.334.2危险废物填埋场工艺是由库存，预处理，填埋，渗滤液收集处理等工艺过程

组成：其中包括排气系统，检测。

733.4.3废物收集及库存，工厂产生的危险废物到填埋场后，经称重放入填埋场里，

等方案进行处理。

733.4.4填埋场处置的废物达到设计容量时，应对其进行封场，封场后应继续进行维

护和保养工作。

73.3.4.5填埋场2边设置气体收集和排放系统，其中导排管是一边9根，总是18根导

排管。

733.5操作注意事项及安全防护

7.335.1进入填埋场要戴好防毒面罩，胶皮手套，以及其他的劳防用品。

733.5.2填埋场运行管理人员，应参加管理部门的岗位培训，合格后上岗。

73353化学性质稳定，不能存在有反应性和与防渗层相容的废物。

7.33.5.4填埋场机械作业应持证上岗和做好安全培训。

7.3.355危险废物安全填埋，应及时要做好安全覆盖工作。

73.3.5.6填埋场操作时用挖机进行压实，以提高废物的密实度。

7.33.5.7填埋场防渗膜渗漏，要及时修复工作。

733.5.8巡查结果处理.，有异样情况及时上报。

733.6渗漏液收集

733.6.1废物填埋一段时间之后会产生渗漏液，由固化车间人员定期检查渗漏液池储

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液情况；

733.6.2待渗漏液收集到一定程度，固化车间通知水处理开启潜水泵及增压泵，将池

内收集的渗漏液抽至水处理车间处理。

7.336.3巡查记录，每次巡查情况后，必须做好巡查记录。

7.33.6.4巡查结果处理，有异常情况及时上报。

7.3.4卸粉尘及打包机操作

734.1试车前检查：

7.3.4.1.1检查机械，电气的安装是否到位，支撑是否牢固，各联接螺铃有无松动等。

7.3.4.1.2现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品，按时巡回检查所属设备

的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

734.2操作步骤

73.4.2.1打开粉尘设备总电源。

7.3.422对粉尘设备进行空运行。

7.3.423盘车，看风机转动是否灵活，若盘车较紧时，有可能是在管路施工过程中，

风机内落入异物所致，应拆除附件管件，检查并将异物取出。

734.2.4再进行负压启动。

73.4.2.5空载试车：启动鼓风机，使之在无负荷状态下运行20-3()min。试车过程中，

应注意风机的齿轮，风机腔体内运转生意是否正常，还应检查轴承温度及轴承

位的振动情况，风机运行时轴承位的振动速度不得超过11.2mm,停车后，检

查皮带的松紧，各连接部位有无松动。

73.4.2.6负载试车：在空载试车完成后，将管路上的放风阀逐渐关小，使排气压力逐

步升高，在规定负载下进行运行。

7.3A2.7系统运行：风机在空负载，负载试车结束后，若一切正常，则可将风机并入

系统运行，并入系统开车，停车与上述开车，停车方法相似，只是，此时的负

载来自系统，而不再是放风阀的关闭所引起，风机不得在超负荷工况下运行，

以免破坏风机及电机。

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