宠物冻干猫粮成型设备调试技师（中级）考试试卷及答案

宠物冻干猫粮成型设备调试技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.宠物冻干猫粮成型设备的预冷段温度通常控制在____℃以下。2.成型模具的间隙公差应不超过____mm。3.设备真空泵的真空度要求达到____Pa以下。4.冻干猫粮成型前原料的水分含量应控制在____%以内。5.设备传动链条的下垂量调整范围为____mm。6.成型滚筒低速档转速一般设定为____r/min。7.干燥段常用加热介质为____或蒸汽。8.急停按钮的复位方式为____复位。9.冻干猫粮成型后的密度要求为____g/cm³左右。10.轴承润滑需使用____润滑油。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.导致冻干猫粮成型后裂纹的直接原因是：A.预冷时间不足B.加热温度过高C.模具间隙大D.真空度过低2.成型颗粒大小不均，首先检查：A.真空泵压力B.模具磨损C.加热温度D.搅拌速度3.设备核心部件是：A.真空泵B.成型模具C.干燥箱D.控制系统4.颗粒粘连的原因不包括：A.原料水分高B.预冷温度不够C.干燥时间短D.真空度过高5.设备启动前先开：A.加热系统B.真空泵C.预冷系统D.传动系统6.干燥温度无法达标，检查：A.加热介质压力B.真空度C.预冷温度D.模具间隙7.颗粒硬度不足的原因是：A.淀粉含量低B.干燥时间短C.加热温度低D.以上都是8.每周需检查的项目是：A.模具磨损B.真空泵油位C.加热泄漏D.以上都是9.传动链条异响，应：A.增加张紧度B.更换链条C.涂润滑油D.降低转速10.预冷的主要作用是：A.固定颗粒形状B.降低水分C.提高硬度D.减少粘连三、多项选择题（每题2分，共20分，多选/错选/漏选不得分）1.调试前需检查的项目：A.电气线路B.润滑油位C.模具固定D.安全防护2.颗粒变形的原因：A.模具磨损B.预冷温度波动C.传动过快D.原料过细3.调试需记录的参数：A.预冷温度B.真空度C.成型转速D.干燥时间4.食品级设备维护要求：A.食品级润滑油B.定期灭菌C.换磨损件D.检查密封5.成型关键工艺步骤：A.原料混合B.预冷成型C.真空干燥D.冷却包装6.真空度不足的原因：A.真空泵泄漏B.密封件损坏C.管道堵塞D.加热过高7.颗粒表面粗糙的解决方法：A.调整模具抛光度B.降低原料水分C.提高预冷温度D.增加成型压力8.安全操作规范：A.启动前确认无人B.禁戴手套碰转动件C.故障急停D.定期培训9.影响成型质量的原料因素：A.水分含量B.脂肪含量C.蛋白质含量D.颗粒细度10.润滑部位包括：A.传动轴承B.链条C.模具导轨D.真空泵四、判断题（每题2分，共20分，对√错×）1.真空度越高，干燥速度越快。2.模具间隙越大，颗粒越紧密。3.预冷温度应低于原料冰点。4.链条张紧度过高会加速磨损。5.干燥温度越高，产品质量越好。6.急停后设备所有电源切断。7.原料水分过高导致成型困难。8.真空泵油位不足会降低真空度。9.成型模具无需定期灭菌。10.调试后需连续30分钟试生产验证。五、简答题（每题5分，共20分）1.简述预冷段调试要点。2.如何排查成型颗粒大小不均？3.真空泵日常维护要点有哪些？4.颗粒硬度不足的解决方法？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何平衡成型效率与质量的关系？2.设备调试中常见安全隐患及预防措施？---答案部分一、填空题答案1.-182.0.023.1004.105.10-156.5-87.热水8.手动9.0.6-0.810.食品级高温二、单项选择题答案1.A2.B3.B4.D5.C6.A7.D8.D9.C10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABC6.AB7.AD8.ABCD9.ABCD10.ABC四、判断题答案1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√五、简答题答案1.预冷段调试要点：确认制冷系统正常，设定温度-18℃至-25℃；检查预冷时间15-20分钟，确保原料充分冻结；监测温度波动≤±2℃；检查密封避免冷空气泄漏；试生产观察颗粒变形，若变形延长预冷时间或降低温度；记录参数至稳定状态。2.颗粒大小不均排查：先检查模具磨损（刃口/间隙），必要更换；再查原料搅拌均匀性，调整搅拌速度；检查成型滚筒转速稳定性，校准传动系统；排查预冷温度均匀性，调整制冷管路；最后验证原料颗粒细度，必要筛分。3.真空泵维护要点：每日查油位（油窗中线），不足加食品级油；每周查油质（变黑/乳化则换）；每月查密封件（老化泄漏更换）；定期清理进气过滤器；启动前确认无异常，运行监测真空度；记录维护日志。4.硬度不足解决方法：延长干燥时间至2-3小时；调整加热温度至50-60℃；降低原料水分至10%以内；排查真空泵泄漏（确保真空度≤100Pa）；调整成型压力，试生产验证密度达标即可。六、讨论题答案1.效率与质量平衡：优化参数：成型转速5-8r/min（避免变形）；预冷15-20分钟（充分冻结）；干燥阶梯温度（50℃→60℃，提效率护营养）；稳定真空度≤100Pa（减干燥时间）；定期维护模具保精度；试生产记录产量质量，找到如转速7r/min、预冷18分钟的平衡点，形成标准化参数。2.安全隐患及预防：隐患：