2026年生产计划调度应聘面试指南含答案

2026年生产计划调度应聘面试指南含答案一、单选题（共5题，每题2分，总分10分）1.在生产计划调度中，以下哪项不属于甘特图的主要功能？A.可视化项目进度B.精确计算资源利用率C.动态调整生产任务D.预测市场需求波动2.针对制造业生产计划调度，以下哪种算法通常适用于资源约束较紧的复杂场景？A.贪心算法B.模拟退火算法C.线性规划D.粒子群优化算法3.在长三角地区汽车制造业，生产计划调度时需优先考虑的因素是？A.运输成本最低B.工序顺序最短C.劳动力成本最低D.设备利用率最高4.若某工厂采用MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计划）结合的方式，以下哪个环节不属于MRP的输出？A.采购需求清单B.生产工单分配C.库存水平预警D.质量检测报告5.在生产计划调度中，以下哪项属于JIT（准时制生产）的核心目标？A.提高库存周转率B.增加生产缓冲量C.减少浪费和库存D.延长生产周期二、多选题（共5题，每题3分，总分15分）1.制造业生产计划调度中，以下哪些属于关键绩效指标（KPI）？A.生产周期B.设备闲置率C.成本控制D.市场占有率E.质量合格率2.在珠三角地区电子制造业，生产计划调度时需重点考虑的因素包括？A.小批量订单多B.更改订单频繁C.供应链响应速度D.劳动力密集型E.产能弹性大3.生产计划调度中的瓶颈资源识别方法包括？A.线性回归分析B.瓶颈理论（TheoryofConstraints）C.敏感性分析D.模拟仿真E.ABC分类法4.若企业采用APS（高级计划与排程）系统，以下哪些功能是其典型特征？A.实时动态调整B.多目标优化C.预测需求波动D.自动生成采购单E.手动干预优先5.在生产计划调度中，以下哪些属于不确定性因素？A.原材料价格波动B.设备故障C.人工操作失误D.客户订单变更E.政策法规调整三、简答题（共5题，每题4分，总分20分）1.简述生产计划调度中甘特图与关键路径法（CPM）的区别。2.针对长三角地区汽车制造业，如何平衡生产效率与环保要求？3.解释MPS、MRP和DRP（配送需求计划）在生产计划中的协同作用。4.在生产计划调度中，如何应对订单变更带来的资源冲突？5.描述APS系统在制造业中的典型应用场景及其优势。四、案例分析题（共2题，每题10分，总分20分）1.案例背景：某家电企业位于珠三角，主要生产冰箱和洗衣机。2026年第二季度，由于原材料价格上涨，部分生产线需调整排程以降低成本。同时，客户订单中新增10%的小批量定制需求。企业需制定生产计划调度方案，平衡成本、交货期和质量。问题：-如何设计生产计划调度模型？-应优先考虑哪些因素？-如何通过技术手段优化调度效率？2.案例背景：某汽车零部件供应商位于长三角，为多家车企供货。2026年，某车企因市场变化临时增加20%的订单量，导致供应商现有产能不足。同时，部分设备需维修保养，进一步压缩生产时间。问题：-如何快速识别生产瓶颈？-如何调整生产计划以应对订单激增？-如何通过供应链协同缓解压力？答案与解析一、单选题1.D-解析：甘特图主要功能是可视化进度和资源分配，无法直接预测市场波动。2.B-解析：模拟退火算法适用于复杂约束优化问题，适合制造业资源调度。3.A-解析：长三角汽车制造业受物流成本影响较大，需优先考虑运输效率。4.D-解析：质量检测报告属于生产执行环节，非MRP输出内容。5.C-解析：JIT核心是减少库存和浪费，提高生产效率。二、多选题1.A、B、C、E-解析：KPI通常包括生产周期、设备利用率、成本控制和合格率，市场占有率非直接调度指标。2.A、B、C、D-解析：珠三角电子制造业订单变化快、产能弹性小，需兼顾供应链响应速度。3.B、D-解析：瓶颈理论（TOC）和模拟仿真是识别瓶颈的常用方法。4.A、B、C-解析：APS系统具备动态调整、多目标优化和预测功能，非手动干预优先。5.A、B、C、D、E-解析：不确定性因素涵盖市场、运营、政策等多维度。三、简答题1.甘特图与关键路径法的区别-甘特图：以横轴表示时间，直观展示任务进度和资源分配，但无法体现任务依赖关系。-关键路径法：通过网络图分析任务依赖和关键路径，优化整体工期，但可视化性较差。2.长三角汽车制造业的效率与环保平衡-采用清洁生产技术（如余热回收）降低能耗；-优化物流路线减少运输排放；-推行循环经济模式（如废旧电池回收再利用）。3.MPS、MRP和DRP的协同作用-MPS：制定主生产计划，确定最终产品产量；-MRP：根据MPS计算物料需求，生成采购和生产工单；-DRP：协调物流配送，确保物料准时到货。三者形成闭环管理。4.应对订单变更的资源冲突-优先级排序：按客户等级和交货期排序；-动态调整：使用APS系统实时重排计划；-资源预留：为突发变更预留部分柔性产能。5.APS系统的应用场景与优势-场景：多品种小批量生产、紧急订单处理、供应链协同；-优势：实时优化、减少库存、提高响应速度、多目标平衡。四、案例分析题1.家电企业生产计划调度方案-模型设计：采用混合整数规划（MIP）模型，平衡成本与交货期；-优先因素：原材料采购成本、设备利用率、小批量订单交期；-技术优化：引入APS系统动态排程，结合机器学习预测需求波动。2.汽车零部件供应商应对