2026年6S 管理持续改进技能题库含答案

2026年6S管理持续改进技能题库含答案一、单选题（共10题，每题2分）说明：每题只有一个正确答案。1.某电子厂推行6S管理时，发现员工工具乱放导致查找效率低下。最适合的改善方法是（）。A.增加工具柜数量B.制定工具摆放标准并张贴C.加大处罚力度D.免费提供电子工具管理APP答案：B解析：6S强调标准化，通过制定工具摆放标准并公示，能规范员工行为，提升效率。2.某食品加工企业推行6S后，发现清洁效果不持久。可能的原因是（）。A.清洁标准过高B.员工未参与制定标准C.清洁责任未落实到人D.设备自动清洁系统故障答案：C解析：6S强调全员参与，若责任不明确，清洁效果难以持久。3.在6S管理中，“素养”的核心是（）。A.物品摆放整齐B.员工遵守规定C.设备定期维护D.现场无杂物答案：B解析：“素养”是6S的最终目标，强调员工养成自觉遵守规范的习惯。4.某机械厂推行6S时，发现员工对“整理”存在争议。以下说法错误的是（）。A.保留必要的工具B.报废损坏的设备C.将不常用的物料归为“红牌”D.允许私人物品占用工位答案：D解析：6S要求工作场所无私人物品，避免干扰工作。5.某物流公司通过6S管理减少搬运时间，最有效的措施是（）。A.购买更贵的货架B.优化作业流程图C.增加搬运人员D.提高员工搬运技巧答案：B解析：6S通过优化布局减少无效动作，流程图是关键工具。6.以下哪项不属于6S“清扫”的范畴？（）A.清除地面油污B.清洗设备表面C.修复破损的照明灯D.更换过期的宣传海报答案：D解析：“清扫”侧重工作环境维护，更换海报属于“清洁”范畴。7.某汽车零部件厂推行6S后，安全事故率下降。主要原因是（）。A.增加了安全警示牌B.通道保持畅通C.员工安全意识提升D.购买了新安全设备答案：C解析：6S通过“素养”培养员工安全习惯，降低事故风险。8.在6S管理中，“标准”的制定应基于（）。A.领导喜好B.员工意见C.行业规范D.成本最低原则答案：B解析：6S标准需全员认可，才能有效执行。9.某服装厂通过6S管理提高生产效率，主要得益于（）。A.设备自动化升级B.作业区域优化C.加班时间延长D.员工数量增加答案：B解析：6S通过空间优化减少移动距离，提升效率。10.以下哪项最能体现6S管理的“持续改进”理念？（）A.每月进行一次6S检查B.每年更换一次6S标语C.根据问题调整标准D.忽略员工提出的改进建议答案：C解析：6S强调动态调整，根据实际情况优化标准。二、多选题（共5题，每题3分）说明：每题至少有两个正确答案。1.6S管理中，“整理”的核心是（）。A.区分必要与不必要的物品B.将不必要的物品移出现场C.评估物品使用频率D.报废所有老旧设备答案：A、B、C解析：“整理”通过分类减少浪费，D选项过于绝对。2.推行6S管理时，员工参与不足的原因可能包括（）。A.标准制定未考虑员工需求B.缺乏培训导致误解C.领导重视程度不够D.没有奖惩机制答案：A、B、C、D解析：员工参与受多重因素影响，需综合解决。3.6S管理对设备维护的作用体现在（）。A.减少设备故障率B.便于日常点检C.提升维护效率D.增加设备使用寿命答案：A、B、C解析：6S通过环境优化提升设备管理效率，D选项与设备本身无关。4.以下哪些属于6S“清洁”的延伸活动？（）A.设备点检记录B.现场拍照存档C.问题点分析D.制定清洁标准答案：A、B、C解析：“清洁”不仅是表面清洁，还包括记录与分析。5.某化工企业推行6S管理时，需特别关注（）。A.通道安全B.化学品隔离C.环境污染防护D.消防设备布局答案：A、B、C、D解析：化工行业对安全要求高，6S需全面覆盖风险点。三、判断题（共10题，每题1分）说明：判断正误。1.6S管理只适用于制造业，不适用于服务业。（×）2.“红牌作战”是6S“整顿”的有效工具。（√）3.6S推行初期需要领导强制执行。（√）4.6S标准一旦制定就无需修改。（×）5.6S“素养”是短期目标，不是长期坚持。（×）6.6S管理可以完全替代安全生产制度。（×）7.6S通过减少浪费提升成本效益。（√）8.6S“清扫”就是大扫除。（×）9.6S推行成功的关键是员工参与。（√）10.6S管理不需要与其他管理体系结合。（×）四、简答题（共4题，每题5分）说明：简述要点，不超过200字。1.简述6S管理“整顿”的核心原则。答：-定位明确（物品有固定位置）；-标识清晰（标签规范）；-限制数量（避免过度囤积）；-方便取用（减少寻找时间）。2.如何通过6S管理提升员工安全意识？答：-清理安全隐患（如通道堵塞）；-标准化操作流程；-强化安全培训；-奖惩与安全挂钩。3.6S管理中“清扫”与“清洁”的区别是什么？答：-“清扫”是基础作业（如设备擦拭）；-“清洁”是标准化维护（含检查与记录）；-“清洁”是“清扫”的延伸，目标更深层。4.企业如何验证6S管理效果？答：-记录安全事故率变化；-测量生产效率提升；-员工满意度调查；-定期审核改进成果。五、案例分析题（共2题，每题10分）说明：结合实际场景分析问题并提出改进方案。1.案例：某电子厂推行6S后，发现员工经常在仓库中翻找物料，导致生产延误。问题：分析原因并提出改进方案。答：-原因：1.物料摆放无标准；2.未建立物料追溯系统；3.员工未接受整理培训。-改进：1.制定物料分区标准，张贴图示；2.引入电子库存系统；3.开展6S专项培训。2.案例：某服装厂推行6S后，清洁责任分配不清，导致区域脏乱反复出现。问题：分析问题并提出解决方案。答：-问题：1.清洁责任未落实到人；2.缺乏检查与反馈机制；3.员工参与度低。-解决方案：1.制定《清洁责任表》，明确分工；2.设立清洁检查小组，每日抽查；3.与绩效考核挂钩，激励参与。答案与解析单选题1.B2.C3.B4.D5.B6.D7.C8.B9.B10.C多选题1.A、B、C2.A、B、C、D3.A、B、C4.A、B、C5.A、B、C、D