2026年6S 推行常见误区规避专项练习与总结含答案

2026年6S推行常见误区规避专项练习与总结含答案一、单选题（共10题，每题2分）1.在推行6S管理时，以下哪项行为最符合“整理”的核心原则？A.将所有工具都放入工具箱，即使不常用B.清理工作区域，仅保留必要物品，去除多余杂物C.将不常用的设备放在角落，以备不时之需D.定期检查货架上的物料，确保数量充足2.推行6S管理时，"整顿"的核心目标是什么？A.减少库存积压，提高资金周转率B.优化工作流程，提升作业效率C.加强员工纪律，减少违规行为D.改善工作环境，降低职业病风险3.以下哪项属于6S管理中“清扫”的常见误区？A.仅在班前班后进行表面清扫B.将清扫视为清洁工的职责，与生产无关C.通过清扫发现设备异常并及时报修D.使用不合适的清洁工具导致清洁效果不佳4.6S管理中，“清洁”的最终目的是什么？A.建立标准化作业流程B.培养员工的良好习惯C.实现零缺陷生产D.获得外部审核认证5.在推行6S管理时，以下哪项做法最能体现“素养”的持续性？A.制定严格的6S检查表，每日强制执行B.通过培训让员工理解6S的重要性C.建立奖惩机制，激励员工主动遵守D.定期开展6S评比活动，营造竞争氛围6.以下哪项属于6S管理中“安全”的常见误区？A.仅在车间设置安全警示标志B.将安全责任完全交由安全部门负责C.通过6S改善作业环境，减少安全隐患D.定期组织安全演练，提高应急能力7.在制造业推行6S管理时，以下哪项措施最能体现“节约”的核心理念？A.购买更昂贵的设备以替代老旧工具B.优化物料布局，减少搬运距离和时间C.增加仓库库存，以备不时之需D.提高加班率，确保生产任务按时完成8.以下哪项行为不属于6S管理中“标准化”的范畴？A.制定作业指导书，明确操作步骤B.建立检查表，规范6S执行标准C.定期更新设备维护记录D.实时监控生产线数据，动态调整生产计划9.在推行6S管理时，以下哪项做法最能体现“领导重视”的作用？A.高层管理人员偶尔视察现场B.制定详细的6S推进计划并亲自参与C.将6S考核纳入员工绩效评估D.提供充足的资源支持6S活动10.以下哪项属于6S管理中“持续改进”的常见误区？A.每年开展一次6S大扫除活动B.通过PDCA循环不断优化6S体系C.将6S成果固化，不再进行改进D.仅依靠员工自发改进，缺乏管理支持二、多选题（共5题，每题3分）1.推行6S管理时，以下哪些行为属于“整理”的常见误区？A.将所有物品都视为必要，不进行分类B.仅清理可见的杂物，忽略隐藏的浪费C.建立物品清单，明确保留与丢弃标准D.因怕麻烦而推迟整理工作2.6S管理中，“整顿”的常见误区有哪些？A.仅优化工具摆放，忽略作业流程B.使用标签和颜色区分物品，但未标注用途C.建立定位管理，确保物品取用便捷D.因成本问题减少标识数量3.以下哪些属于6S管理中“清扫”的常见误区？A.仅进行表面清扫，忽略设备内部清洁B.使用不合适的清洁工具导致清洁效果不佳C.通过清扫发现设备异常并及时报修D.将清扫视为例行公事，缺乏主动性4.6S管理中，“清洁”的常见误区有哪些？A.仅追求表面整洁，忽略根本问题B.建立清洁标准，并定期检查执行情况C.将清洁责任完全交由清洁工D.因时间限制减少清洁频率5.在推行6S管理时，以下哪些做法最能体现“素养”的持续性？A.通过培训让员工理解6S的重要性B.建立奖惩机制，激励员工主动遵守C.定期开展6S评比活动，营造竞争氛围D.将6S融入企业文化，形成自觉行为三、判断题（共10题，每题1分）1.6S管理仅适用于制造业，不适用于服务业。（×）2.推行6S管理时，只需关注现场整洁，无需考虑效率。（×）3.6S管理中，“整理”的核心目标是去除多余物品。（√）4.6S管理中，“整顿”的目的是确保物品取用便捷。（√）5.6S管理中，“清扫”的常见误区是将清扫视为清洁工的职责。（√）6.6S管理中，“清洁”的最终目的是实现零缺陷生产。（×）7.6S管理中，“素养”的常见误区是仅依靠强制执行，缺乏培养。（√）8.6S管理中，“安全”的常见误区是仅设置安全警示标志。（×）9.6S管理中，“节约”的核心理念是减少成本投入。（×）10.6S管理中，“标准化”的常见误区是缺乏动态调整机制。（√）四、简答题（共5题，每题5分）1.简述6S管理中“整理”的核心原则及常见误区。2.简述6S管理中“整顿”的常见误区及改进措施。3.简述6S管理中“清扫”与“清洁”的区别及联系。4.简述6S管理中“素养”的常见误区及改进措施。5.简述6S管理中“安全”的常见误区及改进措施。五、案例分析题（共2题，每题10分）1.案例背景：某机械加工厂推行6S管理三年，初期取得一定成效，但后期员工积极性下降，现场管理问题反复出现。问题：分析该厂可能存在的6S管理误区，并提出改进建议。2.案例背景：某电子厂在推行6S管理时，发现员工对“整顿”的理解不足，工具摆放混乱，影响作业效率。问题：分析该厂可能存在的6S管理误区，并提出改进建议。答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：“整理”的核心目标是去除多余物品，保留必要物品，避免浪费。选项B最符合此原则，而其他选项均存在过度保留或忽视整理的问题。2.B解析：“整顿”的核心目标是优化工作流程，提升作业效率。选项A、C、D均与整顿的直接目标不符。3.B解析：“清扫”不仅是清洁工的职责，更是发现设备异常、改善环境的重要手段。选项B属于常见误区。4.C解析：“清洁”的最终目的是实现零缺陷生产，而其他选项均为清洁的阶段性目标或手段。5.D解析：“素养”的持续性体现在将6S融入企业文化，形成自觉行为。选项D最能体现这一点，而其他选项均存在局限性。6.B解析：“安全”需要全员参与，而选项B将责任完全交由安全部门，属于常见误区。7.B解析：“节约”的核心是通过优化管理减少浪费，选项B最能体现这一点。8.D解析：“标准化”是建立规范流程，而选项D属于生产管理范畴，与6S标准化无关。9.B解析：高层管理人员亲自参与能体现领导重视，而其他选项均存在局限性。10.C解析：“持续改进”需要不断优化，而选项C将成果固化，属于常见误区。二、多选题答案与解析1.A、B、D解析：“整理”的常见误区包括过度保留物品、忽略隐藏浪费、因怕麻烦推迟整理。选项C属于正确做法。2.A、B、D解析：“整顿”的常见误区包括忽略作业流程、未标注用途、因成本问题减少标识。选项C属于正确做法。3.A、B解析：“清扫”的常见误区包括仅进行表面清扫、使用不合适的清洁工具。选项C、D属于正确做法。4.A、C解析：“清洁”的常见误区包括仅追求表面整洁、将责任完全交由清洁工。选项B、D属于正确做法。5.C、D解析：“素养”的持续性体现在营造竞争氛围和融入企业文化。选项A、B属于阶段性措施。三、判断题答案与解析1.×解析：6S管理适用于各行业，包括服务业。2.×解析：6S管理需同时关注整洁与效率。3.√解析：“整理”的核心目标是去除多余物品。4.√解析：“整顿”的目的是确保物品取用便捷。5.√解析：“清扫”不仅是清洁工的职责，更是全员责任。6.×解析：“清洁”的最终目标是实现零缺陷生产。7.√解析：“素养”的常见误区是仅依靠强制执行，缺乏培养。8.×解析：“安全”需要全员参与，而不仅是设置警示标志。9.×解析：“节约”的核心是通过优化管理减少浪费，而非简单减少成本。10.√解析：“标准化”需要动态调整机制，否则会失去意义。四、简答题答案与解析1.简述6S管理中“整理”的核心原则及常见误区核心原则：区分必要与不必要物品，去除不必要物品，保留必要物品。常见误区：过度保留物品、忽略隐藏浪费、因怕麻烦推迟整理。2.简述6S管理中“整顿”的常见误区及改进措施常见误区：忽略作业流程、未标注用途、因成本问题减少标识。改进措施：建立定位管理、使用标签和颜色区分物品、提供充足资源支持。3.简述6S管理中“清扫”与“清洁”的区别及联系区别：“清扫”是清洁现场，发现异常；“清洁”是标准化清洁，保持成果。联系：“清扫”是“清洁”的基础，“清洁”是“清扫”的升华。4.简述6S管理中“素养”的常见误区及改进措施常见误区：仅依靠强制执行，缺乏培养。改进措施：通过培训培养意识、建立奖惩机制、将6S融入企业文化。5.简述6S管理中“安全”的常见误区及改进措施常见误区：仅设置安全警示标志、将责任完全交由安全部门。改进措施：全员参与安全、定期安全演练、改善作业环境。五、案例分析题答案与解析1.案例背景：某机械加工厂推行6S管理三年，初期取得一定成效，但后期员工积极性下降，现场管理问题反复出现。问题：分析该厂可能存在的6S管理误区，并提出改进建议。误区：-缺乏持续改进机制，成果固化。-员工参与度下降，缺乏激励。改进建议：-建立PDCA循环，不断优化6S体系。-加强培训，提升员工意识。-建立奖惩机制，激励员工主动参与。2.案例背景：某电子厂在推行6