2026年6S 现场管理推进步骤专项训练与指导含答案

2026年6S现场管理推进步骤专项训练与指导含答案一、单选题（共10题，每题2分，总计20分）1.在6S现场管理推进初期，企业应首先进行的步骤是A.整理与整顿B.清扫与清洁C.标准化与维持D.安全与素养2.以下哪项不属于6S管理的基本内容？A.整理B.整顿C.整洁D.安全3.企业推行6S管理的主要目的是什么？A.提高员工福利B.降低生产成本C.优化生产流程D.以上都是4.在6S管理中，“整顿”的核心原则是A.“随手放”B.“定点定位”C.“分类存放”D.“美观优先”5.6S管理中，“清扫”的主要意义是A.保持环境干净B.发现设备隐患C.提高员工士气D.以上都是6.企业实施6S管理后，通常最先显现的效益是A.质量提升B.成本降低C.效率提高D.安全改善7.6S管理中，“清洁”的最终目标是A.形成习惯B.营造整洁环境C.持续改进D.以上都是8.在6S管理推进过程中，以下哪项属于“素养”的范畴？A.遵守规章制度B.保持环境整洁C.提高操作技能D.以上都是9.某企业推行6S管理后，员工乱放工具的现象减少，这体现了6S管理的哪项效果？A.整理效果B.整顿效果C.清扫效果D.清洁效果10.6S管理中，“安全”的核心原则是A.预防为主B.立即整改C.经济高效D.以上都是二、多选题（共5题，每题3分，总计15分）1.6S管理的核心内容包括哪些？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养2.企业推行6S管理需要哪些支持条件？A.领导重视B.全员参与C.制度保障D.持续改进E.经济投入3.6S管理对生产效率的改善主要体现在哪些方面？A.减少寻找时间B.提高操作速度C.降低误操作率D.优化空间利用率E.减少设备故障4.在6S管理中，“清洁”的推进步骤包括哪些？A.制定清洁标准B.分工负责C.定期检查D.持续改进E.奖惩激励5.6S管理中，“素养”的培养方法包括哪些？A.教育培训B.标准宣传C.头脑风暴D.习惯养成E.竞争激励三、判断题（共10题，每题1分，总计10分）1.6S管理是企业管理的基础，适用于所有行业。（√/×）2.在6S管理中，“整理”就是将所有物品都清理干净。（√/×）3.6S管理不需要领导层的持续支持。（√/×）4.“整顿”的目的是让物品摆放美观。（√/×）5.6S管理中，“清扫”只是清洁地面。（√/×）6.6S管理的效果可以立竿见影。（√/×）7.“清洁”是6S管理的最终目标。（√/×）8.6S管理中，“素养”是自发形成的，不需要刻意培养。（√/×）9.6S管理可以完全取代安全生产制度。（√/×）10.6S管理需要长期坚持，不能一蹴而就。（√/×）四、简答题（共5题，每题5分，总计25分）1.简述6S管理的具体内容及其意义。2.企业如何有效推进6S管理？请列举关键步骤。3.6S管理对提高生产效率有哪些作用？4.在6S管理中，如何培养员工的“素养”？5.6S管理与安全生产之间有何关系？五、案例分析题（共1题，10分）某制造企业推行6S管理前，车间内工具乱放、物料堆叠、地面脏污，导致员工工作效率低下，安全事故频发。2025年10月，企业决定推行6S管理，通过领导动员、全员培训、分区负责、定期检查等方式逐步推进。一年后，车间环境明显改善，员工行为规范，安全事故减少，生产效率提升。请分析该企业推行6S管理的成功经验及其对其他企业的借鉴意义。答案与解析一、单选题答案与解析1.A解析：6S管理推进初期，首要任务是“整理”，即区分必要与不必要的物品，清除后者，为后续步骤奠定基础。2.C解析：6S管理的基本内容为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，不包括“整洁”。3.D解析：6S管理的目的包括提高效率、降低成本、改善质量、提升安全等，故选“以上都是”。4.B解析：“整顿”的核心是“定点定位”，即物品摆放有固定位置，方便取用。5.D解析：“清扫”不仅保持环境干净，还能发现设备问题、提高员工责任心，故选“以上都是”。6.C解析：6S管理短期内最容易见效的是“效率提高”，如减少寻找时间、优化流程等。7.D解析：“清洁”的最终目标是形成“习惯”，实现持续改进。8.D解析：“素养”包括遵守制度、保持整洁、提升技能等，故选“以上都是”。9.B解析：乱放工具减少属于“整顿”效果，即物品摆放有序。10.A解析：“安全”的核心是“预防为主”，通过6S管理消除安全隐患。二、多选题答案与解析1.A、B、C、D、E解析：6S管理的核心内容为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。2.A、B、C、D、E解析：推行6S管理需要领导支持、全员参与、制度保障、持续改进和经济投入。3.A、B、C、D、E解析：6S管理通过优化空间、减少误操作、提高效率等提升生产效率。4.A、B、C、D、E解析：“清洁”的推进步骤包括制定标准、分工负责、定期检查、持续改进和奖惩激励。5.A、B、C、D、E解析：“素养”的培养方法包括教育培训、标准宣传、头脑风暴、习惯养成和竞争激励。三、判断题答案与解析1.√解析：6S管理是通用管理工具，适用于制造业、服务业等各行各业。2.×解析：“整理”是区分必要与不必要物品，而非清理干净。3.×解析：6S管理需要领导层的持续支持和推动。4.×解析：“整顿”的目的是方便取用，而非美观。5.×解析：“清扫”包括设备、墙面、地面等全方位清洁。6.√解析：6S管理短期内能显著改善环境和工作效率。7.√解析：“清洁”的最终目标是形成良好习惯。8.×解析：“素养”需要刻意培养，而非自发形成。9.×解析：6S管理是安全生产的辅助手段，不能替代制度。10.√解析：6S管理需要长期坚持才能巩固效果。四、简答题答案与解析1.简述6S管理的具体内容及其意义答：6S管理的具体内容包括：-整理：区分必要与不必要物品，清除后者，保持空间整洁。-整顿：将必要物品定点定位，方便取用。-清扫：清洁工作场所，发现并消除设备隐患。-清洁：将整理、整顿、清扫制度化，保持成果。-素养：培养员工遵守规则、养成良好习惯。-安全：消除安全隐患，保障生产安全。意义：提升效率、降低成本、改善质量、提高安全、增强竞争力。2.企业如何有效推进6S管理？请列举关键步骤答：关键步骤包括：-领导动员：高层重视并亲自参与。-全员培训：普及6S知识，统一认识。-制定标准：明确各区域6S要求。-分区负责：落实到具体部门和人员。-定期检查：监督执行情况，及时纠正。-奖惩激励：强化正向行为。-持续改进：不断优化6S体系。3.6S管理对提高生产效率有哪些作用？答：作用包括：-减少寻找时间：物品定点定位。-优化流程：消除无效动作。-降低误操作：规范操作行为。-提高空间利用率：优化布局。-减少设备故障：清扫发现隐患。4.在6S管理中，如何培养员工的“素养”？答：方法包括：-教育培训：宣传6S理念和好处。-标准宣传：公示6S要求。-头脑风暴：鼓励员工提出改进建议。-习惯养成：长期坚持，形成自然行为。-竞争激励：设立标杆，激发积极性。5.6S管理与安全生产之间有何关系？答：关系如下：-6S管理通过“清扫”发现安全隐患。-“整顿”消除物品混放风险。-“清洁”保持环境安全。-“素养”培养员工安全意识。-最终实现安全生产目标。五、案例分析题答案与解析某制造企业推行6S管理的成功经验及其借鉴意义答：成功经验：1.领导重视：高层亲自推动，确保资源投入。2.全员参与：通过培训动员，形成共识。3.