2026年6S活动宣传与培训试题含答案

2026年6S活动宣传与培训试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，共20分）注：请选择最符合题意的选项。1.6S管理起源于哪个国家？A.中国B.日本C.美国D.德国→答案：B2.6S管理中，“S”代表的是？A.安全、整理、清扫、清洁、素养、安全B.整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全C.安全、整理、清扫、清洁、素养、安全D.整理、清扫、清洁、素养、安全、标准化→答案：B3.在6S管理中，“清扫”的主要目的是？A.保持环境整洁B.提高生产效率C.发现设备隐患D.以上都是→答案：D4.以下哪项不属于6S管理的内容？A.整理B.整顿C.安全D.优化→答案：D5.6S管理中，“素养”的核心是？A.养成良好习惯B.提高技能水平C.完善制度D.增加设备→答案：A6.在汽车装配车间推行6S管理，以下哪项做法最符合“整顿”要求？A.工具随意放在地上B.设备摆放整齐，标识清晰C.货物堆积在通道上D.员工自行决定工具位置→答案：B7.6S管理中，“清洁”的目的是？A.清除垃圾B.保持环境干净C.防止污染D.以上都是→答案：D8.在食品加工厂推行6S管理，以下哪项最符合“安全”要求？A.电气线路裸露B.消防通道畅通C.员工佩戴不合格的劳保用品D.设备超负荷运转→答案：B9.6S管理中，“整理”的目的是？A.清除不必要的物品B.减少浪费C.提高空间利用率D.以上都是→答案：D10.6S管理的效果评估通常采用？A.问卷调查B.现场检查C.数据分析D.以上都是→答案：D二、多选题（共5题，每题3分，共15分）注：请选择所有符合题意的选项。1.6S管理的主要作用包括？A.提高生产效率B.降低安全事故C.改善员工士气D.提升产品质量E.减少物料浪费→答案：A、B、C、D、E2.6S管理中，“清扫”的步骤包括？A.清除地面污垢B.检查设备油污C.清理工作台面D.清除安全隐患E.更换损坏的零件→答案：A、B、C、D3.在机械加工厂推行6S管理，以下哪些做法属于“整顿”范畴？A.工具分类存放B.设备定期维护C.通道标识清晰D.物料按批次管理E.废料及时处理→答案：A、C、D4.6S管理中，“素养”的体现包括？A.员工自觉遵守规定B.现场主动改善C.团队协作高效D.持续改进习惯E.个人卫生良好→答案：A、B、D5.6S管理失败的主要原因包括？A.领导重视不足B.员工参与度低C.缺乏考核机制D.制度执行不严E.短期行为，缺乏持续改进→答案：A、B、C、D、E三、判断题（共10题，每题1分，共10分）注：请判断正误（√为正确，×为错误）。1.6S管理是5S管理的升级版。→答案：√2.6S管理只适用于制造业。→答案：×3.6S管理的核心是“清洁”。→答案：×4.6S管理需要全员参与。→答案：√5.6S管理的效果评估是一次性的。→答案：×6.6S管理的目的是减少员工工作量。→答案：×7.6S管理中，“整理”和“整顿”是同一概念。→答案：×8.6S管理可以完全消除安全事故。→答案：×9.6S管理需要领导持续推动。→答案：√10.6S管理不需要与其他管理体系结合。→答案：×四、简答题（共5题，每题5分，共25分）注：请简要回答问题。1.简述6S管理的含义及其重要性。→答案：6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六项管理活动的总称。其重要性在于：-提高生产效率，减少浪费；-降低安全事故，提升工作环境；-培养员工良好习惯，增强团队凝聚力；-促进企业持续改进，提升竞争力。2.在电子装配车间推行6S管理，请列举至少3项具体措施。→答案：-整理：清除不必要的工具、物料，保持工作区域整洁；-整顿：工具按颜色分类存放，设备贴标签，明确使用规范；-清扫：每日清洁工作台面、设备，保持无油污、无灰尘；-清洁：建立检查表，定期检查6S执行情况；-素养：培训员工遵守6S标准，形成习惯；-安全：检查电气线路，确保消防通道畅通。3.6S管理中，“素养”如何体现？→答案：-员工自觉遵守6S规则，主动改善现场；-形成持续改进的文化，提出合理化建议；-团队协作高效，共同维护工作环境；-个人行为规范，如着装整齐、保持卫生。4.企业如何评估6S管理的效果？→答案：-现场检查：定期检查6S执行情况，记录问题；-数据对比：对比推行前后的生产效率、安全事故率；-员工反馈：通过问卷调查了解员工满意度；-标杆对比：与行业先进企业对比，寻找差距；-持续改进：根据评估结果调整6S措施。5.推行6S管理可能遇到的阻力有哪些？如何解决？→答案：-阻力：员工抵触、领导不重视、缺乏资源、短期行为；-解决方法：-领导带头：高层支持，树立榜样；-全员培训：讲解6S好处，提高认识；-分步实施：从小范围试点，逐步推广；-考核激励：纳入绩效考核，奖励先进；-持续改进：定期复盘，优化措施。五、论述题（共1题，10分）注：请结合实际案例，深入分析。请结合某制造企业（如汽车、机械、电子等）的实际情况，论述如何通过6S管理提升生产效率和安全水平。→答案：以汽车装配厂为例，6S管理可以从以下方面提升效率与安全：1.整理与整顿：-清除不必要的零部件、工具，减少寻找时间；-设备按工序分区摆放，标识清晰，避免错用；-通道保持畅通，减少磕碰风险。2.清扫与清洁：-每日清洁设备，及时发现油污、松动等问题；-定期检查地面平整度，防止滑倒；-保持工作区域无垃圾，减少绊倒风险。3.素养与安全：-员工佩戴安全帽、反光衣，规范操作；-定期培训安全知识，如电气防护、机械伤害预防；-建立应急预案，如消防演练、急救培训。4.效果体现：-效率提升：减少停线时间，提高产量；-安全改善：事故率降低，员工满意度提高；-环境优化：车间整洁，客户印象增强。案例：某汽车厂推行6S后，因工具摆放整齐，查找时间减少30%；因地面清洁，滑倒事故下降50%。答案与解析一、单选题1.B（6S起源于日本丰田公司）2.B（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）3.D（清扫不仅清洁，还能发现隐患）4.D（优化不属于6S范畴）5.A（素养强调习惯养成）6.B（整顿要求摆放整齐、标识清晰）7.D（清洁包含清洁、防污染、标准化）8.B（消防通道是安全关键）9.D（整理目的包括清除浪费、提高空间利用率）10.D（评估方式多样）二、多选题1.A、B、C、D、E（6S作用广泛）2.A、B、C、D（清扫包括基础清洁和隐患排查）3.A、C、D（整顿强调分类、标识、管理）4.A、B、D（素养体现自觉、改善、持续改进）5.A、B、C、D、E（失败原因多样）三、判断题1.√2.×（适用于服务业、办公等）3.×（核心是素养）4.√5.×（需持续评估）6.×（目标是高效工作）7.×（整理是“去旧”，整顿是“定位”）8.×（可减少但无法完全消除）9.√10.×（需结合TQM、ISO等）四、简答题1.含义与重要性：6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理方法。重要性在于提升效率、安全、团队协作，促进持续改进。2.电子装配措施：工具分类存放、设备标识、通道清晰、物料按批次管理。3.素养体现：自觉遵守规则、主动改善、团队协作、个人行为规范。4.效果评估：现场检查、数据对比、员工反馈、