钢结构防腐油漆施工组织方案

钢结构防腐油漆施工组织方案一、钢结构防腐油漆施工组织方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前，项目技术负责人需组织全体施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。详细解读设计图纸，核对钢结构尺寸、材质及防腐要求，确保施工方案与设计意图一致。同时，编制详细的施工进度计划，合理分配资源，确保施工按期完成。施工人员需具备相应的专业技能和资质，熟悉防腐油漆的种类、特性和施工方法，并掌握相关安全操作规程。

1.1.2材料准备

根据设计要求，采购符合标准的防腐油漆，包括底漆、面漆和中间漆，确保其质量合格且储存条件适宜。油漆进场后，需进行严格检验，核对品牌、规格、生产日期和保质期，必要时进行抽样检测。同时，准备配套的稀释剂、固化剂和清洁剂，确保施工过程中材料供应充足且质量可靠。

1.1.3机具准备

施工前，需检查并调试施工设备，包括喷砂机、涂装机、热风机和温湿度计等，确保其性能稳定。喷砂机需达到规定的砂粒粒径和喷射压力，涂装机需具备精确的涂刷量控制功能。此外，准备防护用品，如防毒面具、手套、护目镜和防静电服等，确保施工人员安全。

1.2施工现场布置

1.2.1施工区域划分

施工现场需合理划分施工区域，包括喷砂区、涂装区和休息区，确保各区域功能明确且互不干扰。喷砂区应设置隔离屏障，防止粉尘扩散；涂装区需保持通风良好，避免油漆气味积聚；休息区应提供必要的防护用品和急救设备。

1.2.2安全防护措施

在施工区域设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“佩戴防护用品”等。喷砂作业时，地面需铺设防尘布，防止砂粒污染；涂装作业时，应配备消防器材，防止火灾事故。施工人员需按规定佩戴防护用品，定期进行安全检查，消除安全隐患。

1.2.3环境保护措施

施工过程中，采取有效措施控制粉尘和油漆气味，如喷砂区设置喷淋装置，涂装区使用通风设备。废弃物需分类收集并妥善处理，防止污染环境。施工结束后，及时清理现场，恢复原状。

1.3施工工艺流程

1.3.1基层处理

钢结构表面需进行喷砂处理，去除锈蚀、氧化皮和油污，达到Sa2.5级清洁度。喷砂前，对钢结构进行预热，防止水分冷凝影响表面质量。喷砂后，用压缩空气吹净表面，确保无粉尘残留。

1.3.2底漆涂装

底漆涂装前，需对钢结构表面进行检验，确保无锈蚀和油污。采用喷涂法进行底漆涂装，涂刷量控制在设计要求范围内，确保涂层均匀。涂装后，静置一段时间，待底漆表干后再进行下一道工序。

1.3.3中间漆涂装

中间漆涂装前，需检查底漆表面质量，确保无瑕疵。采用喷涂或刷涂法进行中间漆涂装，涂刷量均匀，避免堆积。涂装后，使用热风机进行烘干，提高涂层附着力。

1.3.4面漆涂装

面漆涂装前，需对中间漆表面进行检验，确保无瑕疵。采用喷涂法进行面漆涂装，涂刷量均匀，确保涂层光滑。涂装后，静置一段时间，待面漆完全干燥后，进行整体检查，确保防腐效果符合设计要求。

1.4质量控制措施

1.4.1施工过程控制

在施工过程中，每道工序完成后，需进行自检和互检，确保施工质量符合规范要求。自检合格后，报请监理或甲方进行验收，确保每道工序都达到标准。

1.4.2检验标准

防腐油漆施工需严格按照设计要求和相关标准进行检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标。采用涂层测厚仪、附着力测试仪等设备进行检测，确保各项指标合格。

1.4.3不合格处理

若检测发现不合格项，需及时进行处理，如重新涂装、打磨修补等，确保最终涂层质量符合要求。处理过程中，需做好记录，并重新进行检验，直至合格为止。

二、钢结构防腐油漆施工方案

2.1施工人员组织

2.1.1施工团队构成

施工团队由项目经理、技术负责人、安全员、质检员和施工班组组成。项目经理全面负责施工管理，协调各方资源；技术负责人负责施工方案制定和技术指导，解决施工难题；安全员负责现场安全管理，监督安全规程执行；质检员负责施工质量检查，确保符合设计要求；施工班组由经验丰富的工人组成，负责具体施工操作。各成员需明确职责，协同工作，确保施工顺利进行。

2.1.2培训与考核

施工前，对全体施工人员进行专业培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、质量标准和环保要求等。培训结束后，进行考核，确保每位施工人员掌握相关知识和技能。考核合格者方可上岗，不合格者需重新培训直至合格。施工过程中，定期组织复训，强化安全意识和操作规范。

2.1.3人员职责分工

项目经理负责现场整体管理，包括进度、质量和安全；技术负责人负责技术指导，解决施工难题；安全员负责现场安全监督，及时消除隐患；质检员负责质量检查，确保涂层质量符合标准；施工班组负责具体施工，严格按照施工方案操作。各职责明确，责任到人，确保施工高效有序。

2.2施工进度计划

2.2.1施工周期安排

根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各工序的起止时间。施工周期分为准备阶段、基层处理阶段、底漆涂装阶段、中间漆涂装阶段和面漆涂装阶段，每个阶段设定具体的完成时间。同时，预留一定的缓冲时间，应对突发情况，确保施工按计划推进。

2.2.2关键工序控制

基层处理是关键工序，需严格控制喷砂质量和表面清洁度，确保涂层附着力。底漆涂装需控制涂刷量和干燥时间，避免涂层过厚或过薄。中间漆和面漆涂装需注意涂层均匀性，防止出现漏涂或堆积。关键工序需加强监控，确保施工质量。

2.2.3进度监控与调整

施工过程中，定期检查进度，与计划进行对比，发现偏差及时调整。采用信息化手段，如进度条形图或甘特图，直观展示施工进度，便于管理。同时，协调各班组之间的配合，确保工序衔接顺畅，避免延误。

2.3施工机械设备配置

2.3.1主要施工设备

施工现场需配置喷砂机、涂装机、热风机、温湿度计和涂层测厚仪等设备。喷砂机需具备可调节的喷射压力和砂粒粒径，确保喷砂效果；涂装机需具备精确的涂刷量控制功能，确保涂层均匀；热风机用于涂层烘干，提高涂层附着力；温湿度计用于监测环境条件，确保施工环境适宜；涂层测厚仪用于检测涂层厚度，确保符合标准。

2.3.2辅助设备配置

辅助设备包括压缩空气供应系统、通风设备、照明设备和消防器材等。压缩空气供应系统用于喷砂和涂装，确保气源稳定；通风设备用于排除粉尘和油漆气味，改善施工环境；照明设备用于保障夜间施工安全；消防器材用于预防火灾事故，确保现场安全。

2.3.3设备维护与保养

施工前，对所有设备进行检修和调试，确保其性能稳定。施工过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。施工结束后，对设备进行清洁和保养，延长使用寿命。建立设备维护记录，确保设备始终处于良好状态。

2.4施工环境要求

2.4.1温湿度控制

防腐油漆施工需在适宜的温湿度环境下进行，温度宜控制在5℃~30℃，湿度宜控制在80%以下。温湿度过高或过低，都会影响油漆的附着力和干燥效果。施工前，需监测环境温湿度，必要时采取降温或保温措施，确保施工环境符合要求。

2.4.2风速控制

风速过大会影响油漆的涂刷效果，易导致涂层不均匀；风速过小则不利于粉尘和油漆气味的排出。施工时，需监测风速，宜控制在0.5m/s~3m/s范围内。必要时，采取挡风措施，确保施工环境稳定。

2.4.3环境保护措施

施工过程中，采取有效措施控制粉尘和油漆气味，如喷砂区设置喷淋装置，涂装区使用通风设备。废弃物需分类收集并妥善处理，防止污染环境。施工结束后，及时清理现场，恢复原状，确保环境保护符合相关要求。

三、钢结构防腐油漆施工质量保证措施

3.1基层处理质量控制

3.1.1喷砂质量标准

喷砂处理是钢结构防腐油漆施工的关键环节，其质量直接影响涂层的附着力。喷砂前，需对钢结构进行预热，防止水分冷凝影响表面质量。喷砂后，需使用压缩空气吹净表面，确保无粉尘残留。根据行业标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923），喷砂质量应达到Sa2.5级，即表面应无锈蚀、氧化皮和油污，呈现均匀的金属光泽。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，采用不锈钢砂进行喷砂处理，喷砂压力控制在0.4MPa~0.6MPa，砂粒粒径为0.16mm~0.20mm，喷砂后通过涂层测厚仪检测，表面粗糙度Ra值控制在25μm~50μm范围内，确保涂层附着力符合设计要求。

3.1.2表面清洁度检查

基层处理完成后，需对钢结构表面进行清洁度检查，确保无油污、灰尘和其他污染物。检查方法包括目视检查和压缩空气吹扫测试。目视检查时，应确保表面无可见的油污、灰尘和锈蚀；压缩空气吹扫测试时，应能吹走表面附着的松散颗粒。例如，在某大型钢结构厂房施工中，采用压缩空气吹扫法检查表面清洁度，吹扫后表面无松散颗粒残留，目视检查表面无油污和灰尘，确保底漆涂装质量。

3.1.3特殊部位处理

对于钢结构中的特殊部位，如焊缝、边缘和孔洞等，需进行重点处理。焊缝处易产生锈蚀和氧化，需加大喷砂力度，确保去除锈蚀和氧化皮；边缘和孔洞处需进行修补，防止涂层堆积或漏涂。例如，在某高层建筑钢结构施工中，对焊缝处采用高压喷砂机进行强化处理，确保锈蚀和氧化皮完全去除；对边缘和孔洞处采用环氧富锌底漆进行修补，确保涂层连续性。

3.2涂装过程质量控制

3.2.1底漆涂装控制

底漆涂装前，需对钢结构表面进行检验，确保无锈蚀和油污。底漆涂装采用喷涂法，涂刷量控制在设计要求范围内，确保涂层均匀。例如，在某海上平台钢结构施工中，采用环氧富锌底漆进行涂装，涂刷量控制在200g/m²~250g/m²，涂装后通过涂层测厚仪检测，涂层厚度均匀，无堆积或漏涂现象。底漆涂装后，需静置一段时间，待底漆表干后再进行下一道工序，表干时间根据环境温湿度调整，一般控制在2小时~4小时。

3.2.2中间漆涂装控制

中间漆涂装前，需检查底漆表面质量，确保无瑕疵。中间漆涂装采用喷涂或刷涂法，涂刷量均匀，避免堆积。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，采用环氧云铁中间漆进行涂装，涂刷量控制在150g/m²~200g/m²，涂装后使用热风机进行烘干，烘干温度控制在80℃~120℃，烘干时间控制在1小时~2小时，确保涂层附着力。中间漆涂装后，需进行表面检查，确保无漏涂和堆积现象。

3.2.3面漆涂装控制

面漆涂装前，需对中间漆表面进行检验，确保无瑕疵。面漆涂装采用喷涂法，涂刷量均匀，确保涂层光滑。例如，在某大型钢结构厂房施工中，采用丙烯酸面漆进行涂装，涂刷量控制在100g/m²~150g/m²，涂装后静置一段时间，待面漆完全干燥后，进行整体检查，确保涂层光滑无瑕疵。面漆涂装后，需进行附着力测试，确保涂层与中间漆牢固结合。

3.3涂层质量检测

3.3.1涂层厚度检测

涂层厚度是衡量涂层质量的重要指标，需采用涂层测厚仪进行检测。检测时，应在钢结构表面随机选取多个检测点，每个检测点检测三次，取平均值作为检测结果。根据行业标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205），涂层总厚度应达到设计要求，允许偏差±10%。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，涂层总厚度设计要求为200μm，实际检测厚度为190μm~210μm，均在允许偏差范围内。

3.3.2附着力检测

涂层附着力是衡量涂层与基材结合强度的重要指标，需采用拉拔试验机进行检测。检测时，应在钢结构表面粘贴标准拉拔试片，待涂层完全干燥后，进行拉拔试验，检测涂层与基材的剥离强度。根据行业标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923），涂层附着力应达到级。例如，在某海上平台钢结构施工中，涂层附着力检测结果为5.0N/cm²，符合设计要求。

3.3.3耐腐蚀性检测

耐腐蚀性是衡量涂层防护性能的重要指标，需采用盐雾试验机进行检测。检测时，将涂层试片置于盐雾试验箱中，进行规定时间的盐雾喷淋，观察涂层表面出现锈蚀或起泡的时间。根据行业标准《腐蚀试验盐雾试验方法》（GB/T10125），涂层耐腐蚀性应达到级。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，涂层耐腐蚀性检测结果为1000小时，远超设计要求。

3.4不合格品处理

3.4.1不合格品识别

施工过程中，若发现涂层厚度不均、附着力不足或耐腐蚀性不符合要求等问题，需及时识别并记录。例如，在某大型钢结构厂房施工中，发现部分区域涂层厚度不足，附着力测试结果低于设计要求，需进行不合格品识别。

3.4.2不合格品处理措施

对不合格品需进行返工处理，如重新涂装、打磨修补等。返工前，需分析不合格原因，采取针对性措施，确保返工质量。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，对涂层厚度不足的区域采用腻子进行修补，重新涂装后，涂层厚度达到设计要求。返工后，需重新进行质量检测，确保合格后方可进入下一道工序。

3.4.3不合格品记录与跟踪

对不合格品需进行记录，包括不合格部位、原因和处理措施等。同时，建立不合格品跟踪机制，确保不合格品得到有效处理。例如，在某海上平台钢结构施工中，对不合格品进行记录，并定期跟踪处理进度，确保所有不合格品得到有效处理。

四、钢结构防腐油漆施工安全文明施工措施

4.1安全管理制度

4.1.1安全责任体系建立

施工现场建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，明确各级人员的安全职责。项目经理负责全面安全管理，技术负责人负责安全技术措施制定，安全员负责日常安全监督检查，施工班组负责人负责本班组安全教育和操作规范执行。所有人员需签订安全责任书，落实安全责任，确保安全管理无死角。同时，建立安全奖惩制度，对安全表现突出的班组和个人进行奖励，对违反安全规定的进行处罚，提高全员安全意识。

4.1.2安全教育培训

施工前，对全体施工人员进行安全教育培训，内容包括高空作业安全、用电安全、防火安全、防毒安全等。培训内容需结合实际案例，增强培训效果。例如，通过播放高空坠落事故视频，讲解高空作业的正确操作方法，提高施工人员的安全意识。培训结束后，进行考核，确保每位施工人员掌握相关安全知识。施工过程中，定期组织安全复训，强化安全意识，预防安全事故发生。

4.1.3安全检查与隐患排查

建立定期安全检查制度，每天对施工现场进行安全检查，每周进行一次全面安全检查。检查内容包括安全防护设施、施工设备、用电线路等，发现隐患及时整改。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，检查发现部分脚手架连接螺栓松动，立即进行紧固，防止高空坠落事故发生。同时，建立隐患排查台账，记录隐患内容、整改措施和整改时间，确保隐患得到有效整改。

4.2高空作业安全措施

4.2.1高空作业平台搭建

高空作业平台需按照国家标准进行搭建，确保平台稳固可靠。平台边缘设置防护栏杆，高度不低于1.2米，防止人员坠落。平台铺设防滑钢板，防止人员滑倒。例如，在某高层建筑钢结构施工中，高空作业平台采用型钢焊接，平台边缘设置防护栏杆，铺设防滑钢板，确保高空作业安全。

4.2.2高空作业防护

高空作业人员需佩戴安全带，安全带需系挂在牢固的固定点上，防止坠落。安全带需定期检查，确保其性能完好。例如，在某海上平台钢结构施工中，高空作业人员佩戴安全带，安全带系挂在平台边缘的固定点上，定期检查安全带，确保其安全可靠。同时，高空作业区域下方设置警戒线，防止无关人员进入，确保施工安全。

4.2.3高空作业应急措施

制定高空作业应急预案，明确应急流程和责任人。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，制定高空作业应急预案，明确坠落事故的应急处理流程，包括救援人员分工、急救措施等。同时，配备急救箱，急救箱内放置常用的急救药品和器械，确保能够及时处理高空坠落事故。

4.3用电安全措施

4.3.1用电设备管理

施工现场用电设备需由专业电工安装和维修，确保用电安全。用电线路需采用三相五线制，防止触电事故。例如，在某大型钢结构厂房施工中，用电设备由专业电工安装，用电线路采用三相五线制，确保用电安全。同时，用电设备需定期检查，发现破损及时更换，防止触电事故发生。

4.3.2接地保护措施

用电设备需进行接地保护，防止触电事故。接地电阻应小于4Ω，确保接地可靠。例如，在某海上平台钢结构施工中，用电设备进行接地保护，接地电阻小于4Ω，确保接地可靠。同时，定期检测接地电阻，发现不合格及时整改，防止触电事故发生。

4.3.3用电安全检查

建立用电安全检查制度，每天对用电线路和设备进行安全检查，发现隐患及时整改。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，检查发现部分用电线路破损，立即进行更换，防止触电事故发生。同时，对用电设备进行定期维护，确保其性能完好，防止用电事故发生。

4.4防火安全措施

4.4.1防火措施制定

施工现场制定防火措施，明确防火责任人和防火重点区域。防火重点区域包括油漆存放区、喷砂区和休息区等。防火重点区域需设置防火标志，配备消防器材，防止火灾事故发生。例如，在某高层建筑钢结构施工中，防火重点区域设置防火标志，配备灭火器和消防栓，确保能够及时处理火灾事故。

4.4.2易燃易爆物品管理

易燃易爆物品需单独存放，存放区域需远离火源和热源，并设置明显的警示标志。易燃易爆物品需由专人管理，防止丢失和滥用。例如，在某海上平台钢结构施工中，易燃易爆物品单独存放，存放区域远离火源和热源，并设置明显的警示标志，易燃易爆物品由专人管理，确保安全。

4.4.3防火巡查

建立防火巡查制度，每天对施工现场进行防火巡查，发现隐患及时整改。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，检查发现部分区域电线乱拉乱接，立即进行整理，防止火灾事故发生。同时，对消防器材进行定期检查，确保其性能完好，防止火灾事故发生。

4.5文明施工措施

4.5.1现场环境管理

施工现场需保持整洁，材料堆放整齐，道路畅通。施工垃圾需及时清理，防止污染环境。例如，在某大型钢结构厂房施工中，材料堆放整齐，道路畅通，施工垃圾及时清理，确保施工现场整洁。

4.5.2粉尘控制

喷砂作业时，采取有效措施控制粉尘，如设置喷淋装置，防止粉尘污染环境。例如，在某海上平台钢结构施工中，喷砂区设置喷淋装置，防止粉尘扩散，确保环境清洁。

4.5.3噪音控制

施工现场噪音源需采取隔音措施，如使用低噪音设备，防止噪音扰民。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，使用低噪音设备，防止噪音扰民，确保施工文明。

五、钢结构防腐油漆施工应急预案

5.1事故类型与应急响应

5.1.1高空坠落事故应急响应

高空坠落事故是钢结构防腐施工中的常见风险，需制定专项应急预案。事故发生时，现场人员应立即停止作业，并迅速判断伤者情况。若伤者意识清醒，可进行初步自救或互救，如止血、包扎等。同时，立即报告项目经理和安全员，项目经理负责组织救援队伍，安全员负责联系医疗机构。救援队伍需携带急救设备，如担架、急救箱等，迅速将伤者转移至安全地带。在等待专业医护人员期间，需持续进行急救处理，防止伤情恶化。事故调查结束后，需分析事故原因，采取改进措施，防止类似事故再次发生。

5.1.2触电事故应急响应

触电事故同样具有高风险性，需制定专项应急预案。事故发生时，现场人员应立即切断电源，防止触电范围扩大。若伤者仍有电流通过，需用绝缘物体将其与电源分离，防止二次伤害。同时，立即报告项目经理和安全员，项目经理负责组织救援队伍，安全员负责联系医疗机构。救援队伍需携带急救设备，如绝缘手套、急救箱等，迅速将伤者转移至安全地带。在等待专业医护人员期间，需持续进行急救处理，如心肺复苏等。事故调查结束后，需分析事故原因，采取改进措施，防止类似事故再次发生。

5.1.3火灾事故应急响应

火灾事故是钢结构防腐施工中的重大风险，需制定专项应急预案。事故发生时，现场人员应立即使用灭火器进行灭火，同时报告项目经理和安全员。项目经理负责组织人员疏散，安全员负责使用消防器材进行灭火。若火势无法控制，需立即拨打119火警电话，并组织人员疏散至安全地带。疏散过程中，需保持冷静，防止恐慌发生。事故调查结束后，需分析事故原因，采取改进措施，防止类似事故再次发生。

5.2应急资源准备

5.2.1应急队伍组建

应急队伍由现场施工人员组成，分为救援组、医疗组和疏散组。救援组负责现场救援，医疗组负责急救处理，疏散组负责人员疏散。应急队伍需定期进行培训，熟悉应急流程和操作方法。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，应急队伍每月进行一次应急演练，提高救援能力。同时，应急队伍需配备必要的救援设备，如担架、急救箱、灭火器等，确保能够及时处理突发事件。

5.2.2应急物资储备

应急物资包括急救药品、救援设备、消防器材等。急救药品包括止血药、消毒药、绷带等，救援设备包括担架、绳索、急救箱等，消防器材包括灭火器、消防栓等。应急物资需定期检查，确保其性能完好。例如，在某大型钢结构厂房施工中，应急物资存放在现场应急物资库，定期检查，确保其可用性。同时，应急物资需有明显标识，方便取用。

5.2.3应急通讯保障

应急通讯是应急响应的重要保障，需建立应急通讯系统，确保信息传递畅通。应急通讯系统包括对讲机、电话、手机等，确保能够及时传递信息。例如，在某海上平台钢结构施工中，应急队伍配备对讲机，确保现场通讯畅通。同时，应急通讯系统需定期测试，确保其可用性。

5.3事故调查与处理

5.3.1事故调查

事故发生后，需立即成立事故调查组，调查事故原因。事故调查组由项目经理、安全员和技术负责人组成，负责调查事故原因，分析事故责任。调查过程中，需收集相关证据，如现场照片、视频、施工记录等，确保调查结果客观公正。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，事故调查组收集了现场照片、视频和施工记录，分析事故原因，确定事故责任。

5.3.2事故处理

事故调查结束后，需根据调查结果进行处理，对责任人进行处罚，并采取改进措施，防止类似事故再次发生。例如，在某大型钢结构厂房施工中，事故调查结束后，对责任人进行处罚，并改进施工方案，提高施工安全。同时，需对全体施工人员进行安全教育，提高安全意识。

5.3.3事故报告

事故调查结束后，需撰写事故报告，报告内容包括事故经过、原因分析、处理措施等。事故报告需报请上级主管部门审批，并存档备查。例如，在某海上平台钢结构施工中，事故调查结束后，撰写事故报告，报告内容包括事故经过、原因分析、处理措施等，报请上级主管部门审批，并存档备查。

六、钢结构防腐油漆施工环保措施

6.1施工现场环境保护

6.1.1粉尘污染防治

施工现场粉尘污染主要来自喷砂作业和油漆干燥过程。喷砂作业前，需对钢结构进行预热，防止水分冷凝影响表面质量，同时减少粉尘产生。喷砂过程中，采用湿法喷砂或设置喷淋装置，减少粉尘扩散。例如，在某桥梁钢结构防腐工程中，采用湿法喷砂技术，喷砂前对钢结构进行预热，喷砂过程中设置喷淋装置，有效控制粉尘污染。油漆干燥过程中，采用通风设备，加速油漆挥发，减少挥发性有机物（VOCs）排放。施工现场设置围挡，防止粉尘外扬。

6.1.2油漆气味控制

油漆气味主要来自油漆挥发，需采取有效措施控制。施工现场设置通风设备，加速油漆挥发，减少气味积累。