土石方工程组织设计方案

土石方工程组织设计方案一、土石方工程组织设计方案

1.1工程概况

1.1.1工程项目概述

本方案针对某土石方工程项目进行组织设计，项目位于XX市XX区，主要涉及场地平整、土方开挖、回填及边坡处理等施工内容。工程总占地面积约XX平方米，土方开挖量约为XX立方米，回填量约为XX立方米。项目工期为XX天，计划于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。施工区域地质条件复杂，存在软硬不一的土层，部分区域需进行地基处理。本方案将依据工程特点、工期要求及安全环保标准，制定详细的施工组织及管理措施。

1.1.2施工环境分析

施工区域周边环境包括XX道路、XX河流及XX居民区，需采取有效措施减少施工对周边环境的影响。交通方面，施工车辆进出路线需与现有道路合理衔接，避免交通拥堵。水文方面，需关注雨季排水问题，防止基坑积水。居民区距离施工场地较近，需严格控制施工噪音及粉尘排放，确保符合环保标准。此外，施工区域地下管线分布复杂，需提前进行探查，避免施工过程中造成损坏。

1.1.3工程技术要求

本工程土方开挖需满足设计标高及坡度要求，边坡防护需采用浆砌片石或土钉墙加固，确保稳定性。回填土料需经过筛选，不得含有淤泥及建筑垃圾，回填后需进行压实度检测，确保达到设计要求。施工过程中需严格按照地质勘察报告进行，遇到异常情况应及时上报并调整施工方案。此外，所有土方工程需符合国家及地方相关规范，如《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2018）等。

1.2工程目标

1.2.1质量目标

本工程质量目标为达到国家验收标准的合格等级，所有土方工程需一次性通过验收。施工过程中需严格执行三检制，即自检、互检、交接检，确保每道工序符合质量标准。土方开挖前需进行放线测量，确保开挖边界准确无误；回填土料需进行含水率检测，确保压实度达标。质量管理人员需全程跟踪，对关键工序进行旁站监督，确保质量可控。

1.2.2安全目标

本工程安全目标为零事故，即在整个施工过程中不发生任何等级的安全事故。施工前需进行安全风险评估，制定针对性的安全措施，如高处作业需设置安全防护设施，临时用电需采用TN-S系统，机械操作需由持证人员负责。安全员需每日进行安全巡查，对发现的隐患及时整改。此外，需对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。

1.2.3进度目标

本工程进度目标为按期完成施工任务，确保在XX天内完成所有土方工程。施工前需制定详细的进度计划，明确各阶段的工作内容及时间节点，如场地平整需在XX天内完成，土方开挖需在XX天内完成。进度计划需根据实际情况动态调整，确保施工按计划推进。同时，需合理配置资源，如人员、机械及材料，避免因资源不足影响进度。

1.2.4环保目标

本工程环保目标为达到市环保部门的要求，施工过程中不得造成环境污染。施工区域需设置围挡，防止扬尘及噪声外泄。土方开挖产生的石渣需及时清运，不得在场地内堆积。施工废水需经过沉淀处理后排放，不得直接排入河流。此外，需对施工人员进行环保教育，提高环保意识，确保施工符合环保要求。

1.3施工部署

1.3.1施工组织机构

本工程成立项目部，项目部下设工程技术部、安全管理部、物资管理部及后勤保障部，各部门职责明确，确保施工有序进行。工程技术部负责施工方案编制、技术交底及质量监督；安全管理部负责安全检查、隐患整改及安全教育；物资管理部负责材料采购、储存及发放；后勤保障部负责人员生活及车辆调度。项目部设项目经理1名，副经理2名，各部室负责人若干，确保施工管理高效。

1.3.2施工区划分

施工区域根据工程特点划分为四个区：场地平整区、土方开挖区、回填区及边坡处理区。场地平整区主要负责清除表层腐殖土及障碍物，平整至设计标高；土方开挖区主要负责按设计要求开挖土方，并运至指定地点；回填区主要负责土方回填及压实，确保达到设计要求；边坡处理区主要负责边坡防护及排水，确保边坡稳定。各区之间需设置明显标识，防止交叉作业影响施工。

1.3.3施工顺序安排

本工程施工顺序为：场地平整→土方开挖→边坡处理→回填→竣工验收。场地平整需在施工前完成，为后续作业提供基础；土方开挖需根据设计要求分层进行，避免超挖或欠挖；边坡处理需与土方开挖同步进行，确保边坡稳定；回填需在土方开挖完成后立即进行，防止基坑暴露时间过长；竣工验收需在所有工程完成后进行，确保工程质量达标。

1.3.4施工资源配置

本工程资源配置包括人员、机械及材料三个方面。人员方面，项目部配备项目经理、技术员、安全员、测量员等共XX人，施工人员XX人，均需经过专业培训，持证上岗。机械方面，主要配置挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等，确保施工效率。材料方面，土方开挖产生的石渣需及时清运，回填土料需提前采购并检验合格，确保施工质量。资源配置需根据施工进度动态调整，确保资源利用最大化。

二、施工准备方案

2.1技术准备

2.1.1施工方案编制

本工程施工方案依据设计图纸、地质勘察报告及国家相关规范进行编制，确保方案的可行性与合理性。方案内容包括工程概况、施工部署、施工方法、质量保证措施、安全环保措施等，详细规定了各工序的技术要求及操作规程。方案编制过程中，组织技术人员对现场进行实地勘察，收集相关资料，并进行多次讨论修改，确保方案符合实际施工条件。方案完成后，报请监理及建设单位审核，经批准后方可实施。施工过程中，如遇实际情况与方案不符，需及时进行调整，并履行报批手续。

2.1.2技术交底

施工前，组织全体技术人员及施工人员进行技术交底，明确各工序的技术要求、操作要点及注意事项。技术交底内容主要包括施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等，确保每位施工人员了解自己的职责及任务。交底过程中，采用图文并茂的方式进行讲解，并对关键工序进行示范操作，确保施工人员掌握正确的施工方法。交底完成后，需进行签字确认，并存档备查。施工过程中，如遇技术问题，及时进行补充交底，确保施工质量。

2.1.3测量控制

施工前，进行现场测量放线，确定开挖边界、边坡坡度及回填标高等关键数据。测量仪器需经过校准，确保测量精度。测量放线完成后，进行复核，避免出现误差。施工过程中，需定期进行复测，确保开挖及回填符合设计要求。边坡处理过程中，需对边坡位移进行监测，及时发现异常情况并采取措施。测量数据需详细记录，并存档备查，为竣工验收提供依据。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

本工程所需材料主要包括土方开挖产生的石渣、回填土料及边坡防护材料。石渣需根据设计要求进行筛选，确保符合回填标准。回填土料需提前采购，并进行含水率检测，确保压实度达标。边坡防护材料需符合设计要求，如浆砌片石需采用MU30标号砖及M10标号砂浆。材料采购前，需进行供应商考察，选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订采购合同。材料采购过程中，需进行质量检验，确保符合国家标准。

2.2.2材料储存

材料进场后，需进行分类储存，如石渣需堆放在指定区域，回填土料需进行覆盖，防止雨水浸泡。边坡防护材料需堆放整齐，避免受潮。材料储存过程中，需进行定期检查，防止材料损坏或变质。储存区域需设置明显标识，防止误用。材料领用需进行登记，确保账物相符。

2.2.3材料检验

所有进场材料需进行检验，确保符合设计及规范要求。石渣需进行粒径及含泥量检测，回填土料需进行含水率及压实度检测，边坡防护材料需进行强度检测。检验过程中，采用标准试验方法进行，确保检验结果准确可靠。检验合格的材料方可使用，不合格的材料需及时清退出场。检验报告需存档备查，为竣工验收提供依据。

2.3人员准备

2.3.1人员配备

本工程配备项目经理1名，负责全面管理；副经理2名，分别负责工程实施及后勤保障；工程技术部配备技术负责人1名，负责技术指导；安全管理部配备安全员2名，负责安全检查；物资管理部配备材料员1名，负责材料管理；后勤保障部配备后勤人员2名，负责人员生活。施工人员包括挖掘机操作员、装载机操作员、自卸汽车司机、压路机操作员等，均需经过专业培训，持证上岗。人员配备需根据施工进度动态调整，确保施工需求。

2.3.2人员培训

施工前，对全体施工人员进行培训，内容包括施工方案、操作规程、安全知识、环保要求等。培训过程中，采用理论与实践相结合的方式进行，确保施工人员掌握必要的技能。安全培训需重点讲解安全操作规程，提高安全意识。环保培训需讲解环保要求，提高环保意识。培训完成后，进行考核，合格者方可上岗。施工过程中，需定期进行复训，确保施工人员持续掌握相关技能。

2.3.3人员管理

施工过程中，实行严格的人员管理制度，明确各岗位职责，确保施工有序进行。人员考勤需进行记录，防止出现脱岗现象。人员安全需进行监督，防止出现违章操作。人员生活需进行保障，提供必要的住宿及饮食条件。人员管理需人性化，提高施工人员的积极性，确保施工效率。

2.4机械准备

2.4.1机械配置

本工程主要配置挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等机械。挖掘机主要用于土方开挖，装载机主要用于装车，自卸汽车主要用于运输，压路机主要用于压实。机械配置需根据施工进度及施工量进行，确保施工效率。机械进场前，需进行检查，确保机械状况良好，防止出现故障。

2.4.2机械保养

机械施工过程中，需进行定期保养，确保机械性能良好。保养内容包括检查机械油液、更换磨损件、调整机械参数等。保养过程中，需由专业人员进行，确保保养质量。机械保养需进行记录，并存档备查。机械保养需贯穿施工全过程，防止因机械故障影响施工进度。

2.4.3机械操作

机械操作需由持证人员负责，操作前需进行安全技术交底，明确操作规程及注意事项。操作过程中，需严格遵守操作规程，防止出现违章操作。机械操作需注意安全，防止发生事故。机械操作需高效，确保施工进度。

三、主要施工方法

3.1土方开挖

3.1.1土方开挖工艺

土方开挖采用分层分段开挖的方法，根据设计要求及地质条件，将开挖深度分为若干层，每层开挖深度控制在1.5米以内。分段开挖主要是为了减少开挖对周边环境的影响，每段长度约为20米。开挖过程中，采用挖掘机进行开挖，配合装载机装车，自卸汽车进行运输。开挖前，需进行放线测量，确定开挖边界，并设置警示标志，防止超挖或欠挖。开挖过程中，需根据土层情况调整开挖速度及方法，遇到软弱土层时，需采取放缓开挖速度、加强支护等措施。开挖过程中，需注意边坡稳定性，必要时进行边坡加固，防止边坡坍塌。开挖完成后，需进行自检，确保开挖深度及坡度符合设计要求。

3.1.2土方开挖安全措施

土方开挖过程中，安全是重中之重。首先，需对开挖区域进行安全评估，识别潜在的安全隐患，如地下管线、空洞等，并采取相应的安全措施。其次，开挖过程中，需设置安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。再次，挖掘机操作员需经过专业培训，持证上岗，操作过程中需严格遵守操作规程，防止发生机械事故。此外，开挖过程中，需注意边坡稳定性，必要时进行边坡加固，防止边坡坍塌。最后，需配备专职安全员，进行现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。通过以上措施，确保土方开挖过程安全有序。

3.1.3土方开挖质量控制

土方开挖质量控制是保证工程质量的关键环节。首先，开挖前需进行放线测量，确定开挖边界，并设置控制点，确保开挖准确。其次，开挖过程中，需根据设计要求进行分层开挖，每层开挖完成后，需进行标高及坡度测量，确保符合设计要求。再次，开挖过程中，需注意土层变化，如遇软弱土层时，需及时调整开挖方法，防止超挖或欠挖。最后，开挖完成后，需进行自检，确保开挖深度及坡度符合设计要求。通过以上措施，确保土方开挖质量。

3.2土方回填

3.2.1土方回填材料选择

土方回填材料选择是保证回填质量的关键。首先，回填土料需符合设计要求，不得含有淤泥、建筑垃圾等杂物。其次，回填土料需进行含水率检测，确保含水率在合理范围内，一般控制在15%左右。再次，回填土料需经过筛选，粒径不宜过大，一般控制在50毫米以内。最后，回填土料需由合格供应商提供，并附有材料检验报告，确保材料质量。通过以上措施，确保回填土料质量。

3.2.2土方回填施工工艺

土方回填采用分层压实的方法，每层厚度控制在300毫米以内。回填前，需对填筑区域进行清理，清除杂物，并进行含水率检测。回填过程中，采用装载机进行装车，自卸汽车进行运输，压路机进行压实。压实过程中，需控制碾压速度及碾压遍数，确保压实度达标。每层压实完成后，需进行含水率及压实度检测，确保符合设计要求。回填过程中，需注意边坡稳定性，必要时进行边坡加固，防止边坡坍塌。回填完成后，需进行自检，确保回填质量符合设计要求。

3.2.3土方回填质量控制

土方回填质量控制是保证工程质量的关键环节。首先，回填前需对填筑区域进行清理，清除杂物，并进行含水率检测。其次，回填过程中，需根据设计要求进行分层回填，每层回填完成后，需进行标高及压实度测量，确保符合设计要求。再次，回填过程中，需注意土层变化，如遇软弱土层时，需及时调整回填方法，防止出现质量问题。最后，回填完成后，需进行自检，确保回填质量符合设计要求。通过以上措施，确保土方回填质量。

3.3边坡处理

3.3.1边坡防护方法

边坡防护方法主要包括浆砌片石防护和土钉墙防护。浆砌片石防护主要适用于边坡高度较小的情况，一般适用于边坡高度在5米以内的边坡。浆砌片石防护前，需对边坡进行清理，清除松散物，并设置基础。浆砌片石时，需采用MU30标号砖及M10标号砂浆，确保砌体强度。土钉墙防护主要适用于边坡高度较大的情况，一般适用于边坡高度在10米以上的边坡。土钉墙防护前，需对边坡进行清理，清除松散物，并设置锚杆。土钉墙施工时，需严格控制锚杆间距及角度，确保锚杆强度。通过以上方法，确保边坡稳定。

3.3.2边坡防护施工工艺

边坡防护施工工艺主要包括浆砌片石施工工艺和土钉墙施工工艺。浆砌片石施工工艺主要包括基础施工、砌体施工及勾缝施工。基础施工时，需采用混凝土进行基础浇筑，确保基础强度。砌体施工时，需采用MU30标号砖及M10标号砂浆，确保砌体强度。勾缝施工时，需采用1:1水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝密实。土钉墙施工工艺主要包括锚杆施工、喷射混凝土施工及钢筋网铺设。锚杆施工时，需采用钻孔机进行钻孔，并插入锚杆，进行注浆。喷射混凝土施工时，需采用喷射机进行喷射，确保喷混凝土厚度。钢筋网铺设时，需采用钢筋网进行铺设，并焊接牢固。通过以上工艺，确保边坡防护质量。

3.3.3边坡防护质量控制

边坡防护质量控制是保证工程质量的关键环节。首先，边坡防护施工前，需对边坡进行清理，清除松散物，并进行安全评估。其次，边坡防护施工过程中，需严格控制施工工艺，如浆砌片石施工时，需严格控制砌体砂浆饱满度；土钉墙施工时，需严格控制锚杆间距及角度。再次，边坡防护施工完成后，需进行自检，确保边坡防护质量符合设计要求。最后，边坡防护施工过程中，需进行边坡位移监测，及时发现异常情况并采取措施。通过以上措施，确保边坡防护质量。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1质量管理组织机构

本工程成立项目质量管理体系，由项目经理担任组长，副经理及工程技术部负责人担任副组长，各部室负责人及施工队长为成员。质量管理体系下设质量控制部，负责日常质量管理工作。质量控制部配备质量工程师2名，负责质量计划编制、质量检查、质量记录等工作。各施工队设专职质检员，负责本队施工质量检查。质量管理体系职责明确，确保质量管理工作有序进行。

4.1.2质量管理制度

本工程制定了一系列质量管理制度，包括质量责任制、三检制、质量奖惩制等。质量责任制明确各级人员的质量责任，确保质量管理工作落实到人。三检制包括自检、互检、交接检，确保每道工序符合质量标准。质量奖惩制根据质量检查结果，对表现优秀的班组进行奖励，对出现质量问题的班组进行处罚，确保施工质量。所有质量管理制度需严格执行，并存档备查。

4.1.3质量目标控制

本工程质量目标为达到国家验收标准的合格等级，所有土方工程需一次性通过验收。施工过程中，需严格按照设计要求及规范标准进行，确保每道工序符合质量标准。质量目标控制包括施工准备、施工过程、竣工验收三个阶段。施工准备阶段，需进行技术交底、材料检验等工作，确保施工条件满足质量要求。施工过程阶段，需进行质量检查、质量记录等工作，确保施工质量符合标准。竣工验收阶段，需进行质量验收，确保工程质量达标。通过以上措施，确保工程质量。

4.2材料质量控制

4.2.1材料采购控制

本工程所需材料主要包括土方开挖产生的石渣、回填土料及边坡防护材料。材料采购前，需进行供应商考察，选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订采购合同。材料采购过程中，需进行质量检验，确保符合国家标准。采购合同中，需明确材料质量标准、供货时间、售后服务等内容，确保材料质量。材料采购完成后，需进行入库验收，确保材料质量符合要求。

4.2.2材料储存控制

材料进场后，需进行分类储存，如石渣需堆放在指定区域，回填土料需进行覆盖，防止雨水浸泡。边坡防护材料需堆放整齐，避免受潮。材料储存过程中，需进行定期检查，防止材料损坏或变质。储存区域需设置明显标识，防止误用。材料领用需进行登记，确保账物相符。通过以上措施，确保材料质量。

4.2.3材料检验控制

所有进场材料需进行检验，确保符合设计及规范要求。石渣需进行粒径及含泥量检测，回填土料需进行含水率及压实度检测，边坡防护材料需进行强度检测。检验过程中，采用标准试验方法进行，确保检验结果准确可靠。检验合格的材料方可使用，不合格的材料需及时清退出场。检验报告需存档备查，为竣工验收提供依据。

4.3施工过程质量控制

4.3.1施工方案控制

本工程施工方案依据设计图纸、地质勘察报告及国家相关规范进行编制，确保方案的可行性与合理性。方案内容包括工程概况、施工部署、施工方法、质量保证措施、安全环保措施等，详细规定了各工序的技术要求及操作规程。方案编制过程中，组织技术人员对现场进行实地勘察，收集相关资料，并进行多次讨论修改，确保方案符合实际施工条件。方案完成后，报请监理及建设单位审核，经批准后方可实施。施工过程中，如遇实际情况与方案不符，需及时进行调整，并履行报批手续。通过以上措施，确保施工方案符合实际施工条件。

4.3.2施工测量控制

施工前，进行现场测量放线，确定开挖边界、边坡坡度及回填标高等关键数据。测量仪器需经过校准，确保测量精度。测量放线完成后，进行复核，避免出现误差。施工过程中，需定期进行复测，确保开挖及回填符合设计要求。边坡处理过程中，需对边坡位移进行监测，及时发现异常情况并采取措施。测量数据需详细记录，并存档备查，为竣工验收提供依据。通过以上措施，确保施工测量精度。

4.3.3施工过程检查

施工过程中，实行严格的质量检查制度，对每道工序进行质量检查，确保施工质量符合标准。质量检查包括自检、互检、交接检，确保每道工序符合质量标准。自检由施工队自行进行，互检由相邻班组进行，交接检由质检员进行。质量检查过程中，发现质量问题，需及时整改，并记录在案。通过以上措施，确保施工过程质量。

五、安全保证措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全管理组织机构

本工程成立项目安全管理委员会，由项目经理担任主任，副经理担任副主任，各部室负责人及施工队长为委员。安全管理委员会下设安全管理部，负责日常安全管理工作。安全管理部配备专职安全员3名，负责安全检查、隐患整改、安全教育等工作。各施工队设兼职安全员，负责本队安全管理。安全管理机构职责明确，确保安全管理工作有序进行。

5.1.2安全管理制度

本工程制定了一系列安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、隐患整改制度、安全教育培训制度等。安全生产责任制明确各级人员的安全生产责任，确保安全管理工作落实到人。安全检查制度规定定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。隐患整改制度规定对发现的安全隐患，需及时整改，并追究相关责任人的责任。安全教育培训制度规定对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。所有安全管理制度需严格执行，并存档备查。

5.1.3安全目标控制

本工程安全目标为零事故，即在整个施工过程中不发生任何等级的安全事故。安全目标控制包括施工准备、施工过程、竣工验收三个阶段。施工准备阶段，需进行安全风险评估，制定针对性的安全措施，如高处作业需设置安全防护设施，临时用电需采用TN-S系统，机械操作需由持证人员负责。施工过程阶段，需进行安全检查、隐患整改等工作，确保施工安全。竣工验收阶段，需进行安全评估，确保安全管理工作到位。通过以上措施，确保安全目标实现。

5.2施工现场安全管理

5.2.1安全防护设施

施工现场需设置安全防护设施，如安全围挡、安全警示标志、安全通道等。安全围挡需设置高度不低于1.8米的围挡，防止无关人员进入施工区域。安全警示标志需设置在施工现场的显著位置，提醒施工人员注意安全。安全通道需设置在施工现场，方便施工人员通行。安全防护设施需定期进行检查，确保其完好有效。

5.2.2临时用电管理

施工现场临时用电需采用TN-S系统，即采用三相五线制，确保用电安全。临时用电线路需采用铠装电缆，并进行埋地敷设，防止机械损伤。临时用电设备需进行接地保护，防止触电事故。临时用电设备需定期进行检查，确保其完好有效。临时用电需由持证电工负责，严禁非电工操作。

5.2.3机械安全管理

施工现场机械需进行定期检查，确保其完好有效。机械操作需由持证人员负责，操作前需进行安全技术交底，明确操作规程及注意事项。机械操作需注意安全，防止发生事故。机械操作需高效，确保施工进度。机械操作过程中，需注意周围环境，防止发生碰撞事故。机械操作完成后，需进行清洁保养，确保机械性能良好。

5.3施工人员安全教育培训

5.3.1安全教育培训内容

施工前，对全体施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产知识、安全操作规程、安全防护措施、应急处置措施等。安全生产知识包括安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全生产责任等。安全操作规程包括机械操作规程、高处作业规程、临时用电规程等。安全防护措施包括个人防护用品使用、安全防护设施使用等。应急处置措施包括火灾应急处置、触电应急处置、坍塌应急处置等。培训过程中，采用理论与实践相结合的方式进行，确保施工人员掌握必要的技能。

5.3.2安全教育培训方式

安全教育培训采用多种方式进行，如课堂讲授、现场演示、实际操作等。课堂讲授由安全员进行，讲解安全生产知识、安全操作规程等。现场演示由安全员进行，演示安全防护设施使用、应急处置措施等。实际操作由施工人员亲自进行，如个人防护用品使用、机械操作等。安全教育培训需定期进行，确保施工人员持续掌握相关技能。

5.3.3安全教育培训考核

安全教育培训完成后，进行考核，考核内容包括安全生产知识、安全操作规程、安全防护措施、应急处置措施等。考核方式包括笔试、实操考核等。考核合格者方可上岗，考核不合格者需进行补训，补训合格后方可上岗。通过以上措施，确保施工人员安全意识。

六、环保与文明施工措施

6.1环保措施

6.1.1扬尘控制措施

施工现场扬尘是影响周边环境的主要因素之一，需采取有效措施进行控制。首先，施工现场需设置围挡，围挡高度不低于2.5米，并采用封闭式围挡，防止扬尘外泄。其次，施工道路需进行硬化处理，并定期洒水，防止道路扬尘。再次，土方开挖及运输过程中，需采取覆盖措施，如使用篷布覆盖自卸汽车，防止扬尘飞扬。此外，施工现场需设置喷淋系统，定期对施工现场及周围环境进行喷淋，降低空气中的粉尘浓度。最后，施工过程中，需尽量减少土方开挖及运输量，避免产生过多的扬尘。

6.1.2噪声控制措施

施工现场噪声对周边环境及居民生活的影响较大，需采取有效措施进行控制。首先，施工机械需选用低噪声设备，如挖