石油化工工程师工艺控制能力绩效评定表

石油化工工程师工艺控制能力绩效评定表员工姓名：输入姓名 直接上级：输入姓名所在部门：输入部门 岗位编制：全职编制员工职位：输入职位 考核周期：输入部门考核维度指标名称权重目标值评分标准得分工艺参数优化能力关键工艺参数稳定性达成率35%98%根据实际监测数据计算稳定性达成率，每低1%扣除2分，最高扣除10分。工艺调整响应速度平均2小时内完成记录每次工艺调整从接到指令到完成优化的时间，超出目标时间范围按比例扣分。能耗降低贡献度年度降低能耗3%根据实际能耗数据与年度目标对比，每低0.5%加1分，最高加5分。工艺事故预防次数全年不超过2次按实际发生次数计算，每超出1次扣除5分，最高扣除15分。工艺改进方案有效性至少提出3个被采纳的改进方案根据方案采纳及实施效果评分，每个被采纳且有效的方案加3分，最高加15分。过程监控与预警能力在线监测系统数据准确性25%误差率低于1%定期抽查系统数据与实际测量值，误差率每高0.1%扣除1分，最高扣除5分。异常工况预警及时性提前30分钟发出预警记录预警发出时间与实际异常发生时间差，每延迟10分钟扣除2分，最高扣除10分。监控指标覆盖率覆盖所有关键工艺参数按实际覆盖指标数量与目标对比，每少1个关键指标扣除2分，最高扣除10分。预警响应处理效率平均4小时内完成处理记录预警发出到处理完成的时长，超出目标时间范围按比例扣分。监控报告质量每月报告无重大遗漏根据报告完整性、准确性评分，每出现1次重大遗漏扣除3分，最高扣除15分。工艺模型与仿真能力工艺模型准确率20%模拟结果与实际偏差低于5%对比模型模拟值与实际测量值，偏差每高1%扣除1分，最高扣除10分。仿真实验完成率完成年度计划仿真实验的90%按实际完成实验数量与年度计划对比，每低10%扣除2分，最高扣除10分。模型优化贡献度提出至少2项模型优化建议并实施根据建议采纳及效果评分，每个被采纳且有效的建议加2分，最高加10分。仿真报告深度报告包含至少3个优化建议根据报告内容深度及建议可行性评分，每少1个有效建议扣除2分，最高扣除10分。软件应用熟练度独立完成仿真任务根据软件操作及任务完成质量评分，不合格扣除5分，最高扣除15分。团队协作与知识分享跨部门沟通效率20%每月至少参与2次跨部门工艺协调会按实际参与次数计算，每少1次扣除2分，最高扣除10分。工艺知识培训覆盖率完成年度内至少80%的内部培训按实际参加培训时长与年度计划对比，每低10%扣除1分，最高扣除10分。技术文档规范性工艺文档符合公司标准根据文档审核结果评分，每出现1处严重不符合标准扣除3分，最高扣除15分。新人指导效果指导至少1名新员工熟悉工艺控制根据被指导员工考核结果评分，有效指导加3分，无效或未指导扣除5分，最高加10分。问题解决主动性主动发现并报告至少2个潜在问题根据问题发现及解决贡献度评分，每个有效问题加2分，最高加10分。本考核表用于评估石油化工工程师在工艺控制方面的综合能力。请根据被考核人在各指标上的实际表现，参照评分标准进行打分，并汇总计算最终得分。考核周期为自然年或指定考核期。评分（分）维度一维度二维度三维度四维度五员工评分合计上级评分合计最终得分奖金系数=(员工评分合计*30%)+(上级评分合计*70%)=绩效面谈直接主管签名：被考核者签名：