(2025年)起重机械管理人员安全技术培训考核试卷(附答案)

(2025年)起重机械管理人员安全技术培训考核试卷(附答案)一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.根据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-202X），起重机械的额定起重量是指（）。A.吊钩的最大载荷能力B.起重机正常工作时允许起吊的最大质量C.包括吊具在内的总质量D.不包括吊具的被吊物质量2.起重机械制动器的主要作用是（）。A.限制运行速度B.停止或保持吊物位置C.防止超载D.缓冲碰撞冲击力3.塔式起重机的起升高度限位器应保证吊钩上升到极限位置时，卷筒上的钢丝绳剩余圈数不少于（）。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈4.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%5.起重机械安装、改造、修理前，使用单位应向（）办理告知手续。A.市场监督管理部门B.应急管理部门C.建设行政主管部门D.特种设备检验机构6.流动式起重机作业前，支腿应完全伸出并垫实，其目的是（）。A.增加美观度B.提高稳定性C.方便操作D.延长支腿寿命7.根据《特种设备使用管理规则》（TSG08-202X），起重机械的定期检验周期一般为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年8.起重机械紧急停止按钮的颜色应为（）。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色9.吊装作业中，“吊钩下降”的指挥信号是（）。A.手臂伸向侧前上方，手心朝下，以腕部为轴向下摆动B.手臂伸直，五指自然伸开，手心朝下，向下缓慢摆动C.手臂水平伸直，指向应去的方向，拇指向运动的反方向摆动D.双手五指伸开，在额前交叉10.起重机械安全技术档案中，不应包括的内容是（）。A.设计文件、产品质量合格证明B.日常使用记录C.作业人员婚姻状况D.事故应急救援演练记录11.露天作业的门式起重机应设置（），防止风载荷导致滑行。A.起重量限制器B.防风抗滑装置C.缓冲器D.偏斜指示器12.当起重机械的工作环境温度低于（）时，应采取防冻措施，防止制动失效。A.-5℃B.0℃C.5℃D.10℃13.下列不属于起重机械“十不吊”原则的是（）。A.指挥信号不明不吊B.吊物上站人不吊C.光线阴暗看不清不吊D.吊具未涂防锈漆不吊14.起重机械使用单位应在投入使用前或投入使用后（）内向登记机关申请使用登记。A.15日B.30日C.45日D.60日15.钢丝绳的润滑应使用（），避免腐蚀或失效。A.煤油B.普通机油C.专用润滑脂D.柴油二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.下列属于起重机械分类的有（）。A.桥式起重机B.门式起重机C.塔式起重机D.流动式起重机2.起重机械的安全保护装置包括（）。A.起重量限制器B.运行极限位置限制器C.防风防滑装置D.缓冲器3.钢丝绳报废的情形包括（）。A.断丝数超过规定B.直径磨损超过10%C.出现扭结或压扁D.外层钢丝锈蚀达表面的40%4.吊装作业前应检查的内容包括（）。A.吊具、索具的完好性B.制动器的可靠性C.钢丝绳的磨损情况D.作业区域是否有障碍物5.起重机械事故处理应遵循“四不放过”原则，包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受到教育不放过6.起重机械管理人员的职责包括（）。A.制定安全管理制度和操作规程B.组织作业人员安全培训C.定期检查设备运行状况D.编制事故应急救援预案7.起重机械电气系统的保护装置包括（）。A.过流保护B.接地保护C.欠压保护D.短路保护8.申请起重机械使用登记时，需提交的材料包括（）。A.产品合格证B.监督检验证明C.使用单位营业执照D.安全管理制度9.下列属于起重机械危险作业的有（）。A.超过额定起重量80%的吊装B.带电设备附近吊装C.高温环境下吊装D.夜间照明不足时吊装10.起重机械应急预案应包括（）。A.应急组织机构及职责B.事故处置程序C.应急救援物资清单D.定期演练计划三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.额定起重量包括可分吊具的质量。（）2.紧急停止按钮复位后，起重机械可自动恢复运行。（）3.起重机械使用登记应在投入使用后60日内办理。（）4.流动式起重机作业时，支腿未完全伸出不影响稳定性。（）5.露天起重机的防风装置仅需在台风季节使用。（）6.钢丝绳润滑前应清除表面油污和杂物。（）7.起重机械作业人员只需持有操作证，无需参加定期培训。（）8.吊装区域应设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入。（）9.安全技术档案应保存至起重机械报废后1年。（）10.发生事故后，现场人员应在1小时内向使用单位负责人报告。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述起重机械管理人员的主要安全职责。2.起重量限制器的作用是什么？其工作原理是什么？3.钢丝绳日常检查的重点内容有哪些？4.吊装作业前的“三查”具体指什么？5.简述起重机械事故应急处置的基本步骤。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工厂使用一台额定起重量10t的桥式起重机吊装一台9.5t的设备（含吊具0.3t），吊装过程中起重机突然倾斜，吊物坠落。经调查，钢丝绳在一个捻距内断丝数达12%，且司机未确认吊物实际重量。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出预防措施。案例2：某工地塔式起重机在顶升加节作业后，起升高度限位器失效，吊钩上升至起重臂根部导致碰撞，造成结构变形。经查，限位器未按规定进行定期校验，且作业人员未进行顶升后的功能测试。问题：指出作业过程中的违规行为，并说明正确的操作要求。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.B8.A9.A10.C11.B12.B13.D14.B15.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.BCD10.ABCD三、判断题1.×（额定起重量不包括可分吊具质量）2.×（需手动复位后重新启动）3.×（30日内）4.×（影响稳定性）5.×（日常作业也需使用）6.√7.×（需定期培训）8.√9.×（报废后至少保存1年）10.√四、简答题1.职责：①建立健全安全管理制度和操作规程；②组织作业人员安全培训和考核；③制定并实施设备日常检查、维护计划；④组织隐患排查并督促整改；⑤编制应急救援预案并定期演练；⑥管理安全技术档案。2.作用：防止起重机超载运行，避免结构损坏或倾覆事故。原理：通过安装在受力构件（如钢丝绳、吊具）上的载荷传感器，将重量信号转换为电信号，当达到额定起重量的90%时预警，达到105%时切断起升动力源。3.重点：①断丝数量及分布（一个捻距内断丝数）；②直径磨损量（是否超过公称直径的10%）；③变形情况（扭结、压扁、弯折）；④锈蚀程度（表面锈蚀面积或深度）；⑤润滑状态（是否均匀、无结块）。4.三查：①查设备状态（制动器、限位器、钢丝绳等是否正常）；②查吊具索具（吊钩、吊带、卸扣等是否完好，额定载荷匹配）；③查作业环境（地面承重、障碍物、风速、照明等是否符合要求）。5.步骤：①立即停止作业，切断动力源；②组织现场人员疏散，设置警戒区域；③对受伤人员实施紧急救护并拨打120；④向单位负责人和监管部门报告（1小时内）；⑤保护事故现场，配合调查；⑥分析原因，制定整改措施。五、案例分析题案例1：直接原因：①钢丝绳断丝超标（12%＞10%）导致断裂；②实际起重量（9.5t）接近额定起重量（10t），未严格称重，超载风险未识别。间接原因：①管理人员未定期检查钢丝绳；②司机未执行“先称重后吊装”规定；③安全培训不到位，风险意识不足。预防措施：①建立钢丝绳日检、月检制度，超标立即更换；②吊装前使用电子秤测量实际重量；③加强作业人员超载危害培训；④在操作界面设置超载预警提示